Высушивание температуре

Указанных осложнений обычно можно избежать, если обойтись вовсе без прокаливания, заменив его высушиванием осадка до постоянной массы. При этом фильтрование проводят не через бумажный фильтр, а через стеклянный фильтрующий тигель. Конечно, он должен быть предварительно доведен до постоянной массы при температуре прокаливания осадка. [c.154]

Б. Растворяют 0,25 г испытуемого вещества в 25 мл воды и медленно добавляют при перемещивании 25 мл раствора тринитрофенола (7 г/л) ИР. Оставляют смесь на 10 мин, собирают осадок и промывают малым количеством воды после перекристаллизации из этанола ( 750 г/л) ИР и высушивания температура плавления около 160 °С (плавится с разложением) (пикрат). [c.298]

Точную навеску вещества помещают в предварительно высушенный и взвешенный бюкс и сушат до постоянной массы (условия высушивания, температура и навеска приводятся в соответствующих частных статьях). Если высушивание проводилось при нагревании, открытый бюкс вместе с крышкой помещают в эксикатор для охлаждения на 50 мин, затем закрывают крышкой и взвешивают. Первое взвешивание проводят после сушки в течение 2 ч (если в частной статье не указано иное время). Последующие взвешивания проводят после каждого часа дальнейшего высушивания. [c.176]

В сушильном аппарате периодического действия жир высушивают при температуре 90—95 °С и остаточном давлении ПО—160 мм рт. ст. К концу высушивания, когда прекращается парообразование, остаточное давление снижается до 60 мм рт. ст. При быстром испарении влаги возможны сильное ценообразование, и выброс пены с капельками жира в ловушку. Поэтому нужно следить, чтобы в -начале высушивания температура поднималась медленно. В случае сильного вспенивания надо прекратить нагревание жира, закрыть задвижку на вакуумной линии и, в крайнем случае, открыть воздушный кран на крышке аппарата. После исчезновения пены необходимо закрыть воздушный кран, открыть задвижку на вакуумной линии и продолжать высушивание. Конец его определяют по следующим признакам с поверхности жира в аппарате исчезает пена, остаточное давление снижается до 60 мм рт. ст., вакуумная линия становится холодной. Эти признаки свидетельствуют о том, что парообразование прекратилось. [c.32]

Молекула брома, находящегося в газообразном состоянии, состоит из двух атомов. При высоких температурах она диссоциирует на атомы. Заметная диссоциация начинается при температуре около 800". Диссоциация молекул брома на атомы наблюдается и при действии света. Молекулы брома, находящегося в жидком состоянии, также состоят из двух атомов. Ассоциация их незначительна. Она может наблюдаться после многолетнего высушивания брома над фосфорным ангидридом. После такого высушивания температура кипения брома возрастает с 58,78 до 118 . В присутствии малейших следов влаги ассоциации не происходит. Плотность твердого брома 4,1. Плотность жидкого брома зависит от температуры [c.85]

Начальная температура воздуха — 80°, по мере высушивания температура должна снижаться и в конце сушки не должна превышать 55+-60° С. [c.362]

Точную навеску вещества помещают в бюкс и высушивают до постоянного веса (условия высушивания, температура и навеска указаны в соответствующих частных статьях). Если высушивание производилось при нагревании, бюкс помещают на 30—50 минут в эксикатор для охлаждения, затем закрывают крышкой и взвешивают. Постоянный вес считают достигнутым, если два последующих взвешивания после высушивания в течение 1 часа дают разницу, не превышающую 0,0005 г. [c.760]

Установлено, что рекомендованная проектом температура подаваемого на очистку толуольного раствора присадки 50— 60 °С завышена. При этой темлературе зафиксированы заметные испарения толуола из шлама на выходе его из центрифуги, интенсивное высушивание шлама, отложение его на стенках и шнеке центрифуги, что приводило к сильной вибрации центрифуг и частому выходу их из строя. Температура толуольного раствора присадки была снижена до 20—30°С, одновременно сокращена частота вращения шнека до 3100 вместо 3700 об/мин по проекту, Дополнительно была смонтирована линия подачи толуола через форсунку в короб центрифуги в зону выхода шлама. Проведение этих мероприятий позволило существенно улуч [c.28]

Фильтр с осадком высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—110° С до постоянного веса, т. е. до тех пор, пока вес бюкса с фильтром при дальнейшем высушивании уже не будет изменяться. [c.121]

При высушивании бюксов с фильтрами температура в шкафу все время должна быть постоянной и не должна выходить из указанных выше пределов. Бюкс должен быть при высушивании открыт, чтобы пары могли выходить из него. [c.122]

Высушивание должно продолжаться в первый раз не менее 2 ч, после чего бюкс закрывают крышечкой, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и затем взвешивают на аналитических весах. После этого снова выдерживают полуоткрытый бюкс в сушильном шкафу при той же температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и снова взвешивают. Просушивание и периодическое взвешивание повторяют по тех пор, пока два последующих (одно за другим) взвешивания не дадут одинаковых результатов. Разницу между последующим и предыдущим взвешиваниями, если она не превышает 0,0004 г, не принимают во внимание. [c.122]

Высушиваемое вещество помешают в какой-нибудь сосуд, например кристаллизатор, бюкс, кювету или просто насыпают на бумагу и ставят на верхнюю полку шкафа. В зависимости от температуры высушивания продолжительность операции бывает разная. [c.156]

Перед глубокой сернокислотной очисткой исходное сырье может быть подвергнуто предварительной очистке селективным растворителем [5]. Сам процесс обработки кислотой может быть различным, но за первичной дозой обычной (66° по Бомэ) кислоты (используемой главным образом при высушивании) может следовать обработка дымящей серной кислотой, содержащей вплоть до 20% серного ангидрида (расход такой кислоты может доходить до 50% по объему), или даже серным ангидридом как таковым [6, 7]. Кислый гудрон, образующийся в результате реакции, быстро выводится из системы, с тем чтобы ограничить протекание окислительно-восстановительных реакций время, температура и способ очистки зависят от вида загружаемого сырья и от потребной глубины очистки. [c.559]

Присутствующая в катионите влага препятствует протеканию-целевой реакции образования дифенилолпропана, так как она идет с выделением воды поэтому катиониты необходимо обезвоживать. Для этого предложены различные пути сушка при температуре около 100 °С (или в вакууме при —40°С), сушка над фосфорным ангидридом, азеотропная отгонка воды с бензолом, гептаном и другими растворителями. Предложен способ , по которому катионит выдерживают некоторое время в расплавленном феноле, а затем удаляют воду в виде азеотропной смеси с фенолом. Недостатком многих способов является резкое сокращение объема гранул при высушивании, что приводит к их разрушению и образованию пыли. При набухании высушенных гранул в смеси реагентов происходит их дальнейшее растрескивание. Поэтому приемлемыми способами обезвоживания катионита являются лишь такие, при которых обеспечивается минимальное изменение объема гранул. Авторами разработан способ, основанный на вымывании воды из катионита смесью исходных реагентов . [c.149]

Более удобно применять сушильные решетки (рис. 70), име-юш,ие отверстия разного размера. В них можно вставлять высушиваемую посуду, не опасаясь ее загрязнения. Высушивание на воздухе при комнатной температуре — операция длительная и может продолжаться несколько часов. [c.59]

При высушивании в сушильном шкафу на полки его следует положить чистую фильтровальную бумагу, на которую ставят высушиваемую посуду. Высушивание проводят при температуре [c.59]

Высушивание на открытом воздухе при комнатной температуре. [c.156]

Если вместо воздуха взята вторая жидкость — битум, то происходящие явления, в сущности, не меняются, но смачивание становится избирательным и зависит от природы поверхности твердого тела. Практически для обеспечения хорошей смачиваемости поверхности материала битумом и последующей адгезии битума адсорбированную на поверхности воду удаляют высушиванием минерала при температуре около 150°С, При более низкой температуре смешения битума и минерала (например, при использовании жидких битумов) для обеспечения достаточной адгезии следует применять соответствующие добавки, влияющие на поверхностные взаимодействия. [c.24]

Получение Re2S проводят в атмосфере защитного газа (азота). Раствор KReOi в 4 и. соляной кислоте кипятят для удаления следов кислорода. В охлажденный раствор пропускают в течение 1—3 ч сероводород. Черный осадок промывают сначала 5%-ной насыщенной сероводородом соляной кислотой, спиртом и эфиром. Препарат сушат в токе защитного газа (азота), а затем в вакууме над РдОю. Через день продукт обрабатывают горячими сероуглеродом и толуолом и еще раз сушат в вакууме (при высушивании температура не должна превышать [c.1721]

При.мепение катионита в качестве катализатора органических реакций или сорбента в неводной среде в некоторых случаях требует его предварительного высушивания. Температура сушки КУ-2-8 в .-+ и N3 -формах не выше 110 С, Катионит отличается высокой химической стойкостью к разбавленным растворам п1,елочей и кислот, органически.м растворителям и некоторым окислителя.м. Так его кипячение в 5 и, растворе серной кислоты илп едкого натра, в 1 н. азотной кислоте и 10%-пой перекиси водорода (ГОСТ 10899-64) не снижает полную обменную емкость в статических условиях, КУ-2-8 стабилен прп 20Х в 0,1 н. растворах бромата калия, персульфата аммония, хлорного железа, перманганата и бихромата калия, при 80°С деструкция [c.6]

Второй период сушки характеризуется падающей скоростью испарения влаги. Температура каучука в течение второго периода сушя повышается. В начале второго периода температура каучука близка к темпё) атуре адиабатического насыщения воздуха. По мере дальнейшего высушивания температура каучука повышается и в конце второго периода сушки будет близка к температуре воздуха в канцере. [c.239]

Основное высушивание считается законченным, когда показания вакуумметра в резервном сосуде форвакуумного насоса соответствуют максимальной величине, достигаемой с помощью форвакуумного насоса в начале сушки. В фазе заключительного высушивания температура высушиваемой ткани при сохранении вакуума доводется до комнатной. Для этого удаляют охлаждающую жидкость, окружающую камеру. Заключительное высушивание длится около 2 ч. [c.20]

Раствор солей сульфокислот после упаривания во вращающемся испарителе выпаривается досуха на вальцах при температуре 180°. После окончательного высушивания продукт, не содержащий воды, становится пластичным и легко снимается с вальцев скребком. Продукт содержит примерно 15% поваренной соли. Находящийся в растворе [c.415]

Состав промывных жидкостей. При промывании имеет суще-ст зевное значение вопрос о том, чем промывать данный осадок. Рииение этого вопроса зависит от свойств осадка и от его дальнейшей обработки. Например, если осадок после промывания будут прокаливать, его можно промывать летучими электролитами, ести его будут высушивать при сравнительно низких температурах (80—]20°С), промывать его нужно такими жидкостями, которые при высушивании полностью удаляются. При выборе промывной ж 1ДК0СТН необходимо различать следующие четыре случая. [c.144]

Чтобы правильность муле хлорида бария, дл5 лизованную химически ч Ход определения. В бюкс высушивают в суи охлаждают, поставив на этого, соблюдая все п] с крышкой на аналитиче 1,5 г свежеперекристалл кой, снова точно взвеши Высушивание. О бюкса боком (т. е. пере на дно) сушильного шк бумаги с указанием сво1 при температуре около ными щипцами (см. рис. катор. Продержав экси него бюкс и, закрыв к [c.162]

Исследуемая фракция с температурой кипения 200— 250°С выделялась вакуумной перегонкой сацхс1шсской нефти (скважина № 4, глубина 1400 м). Полученная фракция промывалась 75%-ным раствором серной кислоты, 10%-ным раствором соды и дистиллированной водой до нейтральной реакции. После высушивания над хлористым кальцием, фракция перегонялась над металлическим натрием и были определены ее а) удельный всс /Г = 0,8662, б) максимальная анилиновая точка — оказавшаяся равной 47, в) показатель лучепреломления я = 1,4845. [c.42]

Исследуемые фракции с т. кип. 150 200°С и 200—250°С выделяли фракционированием сацхенисской нефти (скважина № 4, глубина 1400 м). Фракция 150—200°С выделялась при атмосферном давлении, а фракция 200—250°С под вакуумом (10 мм). Они промывались 75%-ным раствором серной кислоты, 10%-цым раствором соды, дистиллированной водой до нейтральной реакции и после высушивания над хлористым кальцием перегонялись нал металлическим натрием в тех же пределах температур кипения. Для указанных фракций были определены удельный вес, максимальная анилиновая точка и показатель лучепреломления, значения которых даны в табл. 1. Значение предварительной промывки фракций 75%-ной серной кислотой одним из нас [8] приведено в предыдущей работе, [c.126]

Огромное значение для безопасности изотермического хранения сжиженных углеводородов имеет огнестойкость стен. В качестве теплоизоляционных материалов применяют неуплотненную, перлитовую крошку, стекло, полистирол в блоках, монолитный пенопласт, стекловату и др. Наиболее огнестойким является перлит, изготовляемый высушиванием вулканической породы при температуре около 1090 °С. Этот материал не горит и защищает внутренний резервуар. Опыт эксплуатации изотермических хранилищ за эубежом показывает значительное преимущество изотермического [c.289]

Перегруппировка эфира в диаллилдиан происходит при нагревании эфира до определенной температуры . Так, согласно методике , диаллиловый эфир растворяют в диметиланилине и нагревают в токе азота до 210—215 °С в течение 4 ч. После охлаждения реакционной массы до комнатной температуры в токе азота ее растворяют в диэтиловом эфире, эфирный раствор промывают разбавленной серной кислотой для удаления диметиланилина, азатем слабым раствором щелочи и дистиллированной водой до нейтральной реакции. После высушивания над прокаленным поташем и отгонки растворителя продукт перегоняют в вакууме (т. кип. 217 °С цри 0,5 мм рт. ст.). Выход диаллилдиана составляет 63%. [c.24]

Активацию катионита проводят следующим образом. К смеси высушенного сульфокатионита дауэкс 50w Х 4 и хлористого этилена добавляют при перемешивании раствор хлорсульфоновой кислоты в хлористом этилене. Смесь охлаждают, поддерживая температуру около 15 °С. После того как реакция в основном закончится, охлаждение прекращают и температуру повышают до 26 °С. Катионит отфильтровывают, промывают хлористым этиленом и суспендируют в 37%-НОЙ соляной кислоте при 20 °С. К этой смеси добавляют небольшими порциями в течение 2 ч гранулированное олово, после чего температуру поднимают до 80 °С для растворения олова. Катионит опять отфильтровывают, промывают 10 о-ной соляной кислотой до полного удаления солей олова, а затем водой — до полного удаления соляной кислоты. Катионит обезвоживают, отгоняя азеотропную смесь воды с бензолом последний удаляется из катионита при высушивании в вакууме. На активированном таким образом ионите проводили синтез дифенилолпропана в статических условиях (80 °С, 6 ч). Анализ показал повышение степени конверсии фенола по сравнению с опытами, в которых использовали неактивированный катионит дауэкс 50 w X 4. [c.153]

AI2O3, 3,4 мас.% SiOj, пористость 700 м /г) пропитывается 5% -ным раствором хромовой кислоты с pH, доведенным добавлением MgO до 5,8. Содержание rjOg в катализаторе должно быть 0,5%. После пропитки и высушивания при температуре 50—60 С катализатор используют для конверсии масла первой ступени. В катализаторе второй ступени содержится 5% r Os [c.189]

Очень удобны для нагревания вллж-ных осадков с целью их высушивания так называемые инфракрасные излучатели рис. 86). Лампу инфракрасного излучения помещают в зеркальный отражатапь, укрепленный на штативе. Изменяя расстояние высушиваемого тела от лампы можно регулировать температуру обогрева. [c.75]

Более удобным и безопасным является высушивание в сушильных шкафах. В химических лабораториях чаще всего встречаются сушильные шкафы с электросбогревом. Они бывают как без терморегулятора, так и с терморегулятором, позволяющим проводить высушивание при заданной температуре, постоянство которой обычно поддерживают в пределах 2—5 °С В электрических сушильных шкафах с терморегулятором можно изменять температуру от 50 до 220 °С. В таких шкафах можно высушивать твердые вещества, стойкие при нагревании в пределах указанных температур. - [c.156]

Процессы обезвоживания шариковых силикагелей включают три стадии с постепенным увеличением температуры обработка вытеснителем (104—120° С), высушивание на конвейерной сушилке (135—150° С) и прокаливание (450—500° С) в прокалочных колоннах (мелкошариковых) или в прокалочных печах (крупношариковых). Кроме кислой среды тормозящим условием при созревании силикагеля является также выбор применяемого вытеснителя. Для [c.123]

Распад этих катализаторов проходит при повышенных температурах, а бензилдиметилфениламмонийгидроксид, как сообщается в работе [225], разлагается при упаривании спиртового раствора при комнатной температуре. Этоксид, пропоксид и гидроксид а-аллилбензилметилфениламмония распадаются при упаривании их спиртовых или водных растворов или высушивании [1007]. (Другие данные о стабильности R4NOH при комнатной температуре см. в разд. 1.3.4, последняя часть, и в работах [12, 1229, 1475].) [c.91]

В смеси 0,4 моля хлороформа и 1 мл этанола растворяют 0,1 моля субстрата и 1 ммоль ТЭБА (или три-м-пропиламина). К раствору добавляют 0,4 моля охлажденного льдом свежеприготовленного 50%-ного раствора NaOH и перемешивают сначала на ледяной бане, затем при комнатной температуре в течение 1—2 ч. Затем реакционную смесь нагревают и перемешивают еще 3—5 ч при 50 °С, после чего реакционную массу выливают в большое количество воды. Органическую фазу многократно обрабатывают свежими порциями воды или разбавленной соляной кислоты для разрушения стойких эмульсий эти операции не требуются в тех случаях, когда фазы легко разделяются и происходит выпадение осадка полимеров коричневого цвета. Растворитель после высушивания отгоняют. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология