Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Трещины

    Вначале металлы как и цветные камешки или перламутровые морские раковины служили лишь украшением. Однако вскоре оказалось, что металлы выгодно отличаются от всех других украшений. Камень при ударе рассыплется в пыль, дерево и кость дают трещины ударяя же по кусочку металла, можно придать ему нужную форму. Это свойство металлов (ковкость) было обнаружено, безусловно, совершенно случайно. Но вскоре после того, как человек узнал о ковкости металлов, он, повинуясь чувству прекрасного (которое всегда живет в нем), начал изготавливать из металлических самородков различные украшения, стараясь подчеркнуть красоту металла. [c.10]


    Задача 2.1. Участникам дрейфующих полярных станций постоянно приходится сталкиваться с ситуацией, когда примерзают лыжи самолетов, лыжи, на которых стоят домики и различное оборудование. Трогаться же с места в случае аварии (трещины, торошение льдов И Т. д.) всегда надо быстро. Как быть  [c.20]

    Задача 8.2. Толстый нож преодолевает большое сопротивление резания (до 120 т), но портит древесину, вызывая сколы и трещины, выдергивая волокна. Чем тоньше нож, тем меньше повреждения, но тонкий нож не выдерживает усилий, необходимых для резания. Заменять ножевой способ резания (например, пильным) нельзя. Как быть  [c.139]

Рис. 5.9. Вид холодных трещин в сварных соединениях легированных сталей [-"частокол" 2-"отрыв" Рис. 5.9. Вид холодных трещин в <a href="/info/71819">сварных соединениях</a> <a href="/info/7000">легированных сталей</a> [-"частокол" 2-"отрыв"
    Технологическая прочность оценивается образованием горячих и холодных трещин. [c.166]

Рис.5.6. Топография горячих трещин при дуговой сварке Рис.5.6. Топография горячих трещин при дуговой сварке
    Вторая причина образования горячих трещин - высокотемпературные деформации. Они развиваются вследствие затрудненной усадки [c.167]

    Сталь ЗОХГСА имеет а а >700 МПа, Она склонна к горячим трещинам. [c.168]

    Сталь ЗОХГСА склонна к образованию горячих трещин. [c.168]

    Оценка ск.юности к образованию горячих трещин с помощью технологических проб [c.171]

    Основной путь повышения стойкости сварных швов к образованию горячих трещин заключается в снижении содержания серы в свариваемом металле и присадочных материалах. [c.171]

    Холодными считаются такие трещины, которые образуются в процессе охлаждения после сварки при температурах ниже 150 или в течение нескольких последующих суток. Имеют блестящий криста-лический излом без следов высокотемпературного окисления. Размеры холодных трещин соизмеримы с размерами в зоне сварного соединения (рис. 5.9). [c.172]

    Основные факторы, обусловливающие холодные трещины, действуя совместно или в отдель-ности.следующие. [c.172]

    В морской и других атмосферах, создающих проводящие плёнки влаги, разрушающее действие контактной пары проявляется примерно в зоне 5 см вокруг площади контакта. Рекомендуется применять в этой зоне диэлектрические разделители. Чтобы избе (ать вредного воздействия влаги,разделители долгшы поглощать не более I % влаги, быть без трещин и выбоин, отверстий и других несплошиос-тей, куда может затекать влага. Не следует прикреплять к пропитанным солями меди древесине иди йнере анодные по отношению к меди металлы и заделывать разнородные металлы в пористые материалы на близком расстоянии друг от друга, т.к. это может вызвать контактную коррозию (рис. 2.В). [c.40]


    Поверхностно-активные молекулы, попадая в микротрещины поверхностей трения и достигая мест, где ширина зазора равна размеру одной-двух молекул, стремятся своим давлением расклинить трещину (рис. 33). Это явление известно под названием адсорбцион-но-расклинивающего эффекта, что также впервые было обнаружено и изучено акад. П. А. Ребиндером. Подсчитано, что давление на стенки трещины может достигать до 1000 кПсм . Адсорбционно-рас-клинивающее действие поверхностно-активных молекул также приводит к облегчению пластических деформаций в поверхностном слое и к понижению прочности металла. При трении металлов это приводит к лучшей приработке деталей и снижению величины силы трения. Однако адсорбционно-расклинивающее действие может приводить к увеличению износа трущихся пар за счет облегчения процессов диспергирования поверхностных объемов металла. [c.61]

    Водородное разрушение стальных ялементов оборудования бывает двух видов сквозное (сероводородное) растрескивание и расслоение металла. Первый вид разрушения особенно опасен. Растрескиванию подвержены только стали с относительно высокими пределалш прочности илп с большими внутренними напряжениями, тогда как мягкие ненапряженные стали в подобных условиях расслаиваются. Однако в ряде случаев и при расслоении может происходить частичное растрескивание металла с образованием несквозных трещин, простирающихся от поверхности до внутреннего пространства пузырей. Как правило, водородное расслоение наблюдается у аппаратов со сроком службы 5— 7 лет. [c.148]

    Температура хрупкости — это температура, при которой пленка битума, нанесе 1ная на стальную пластинку, дает трещину при изгибе этой пластинки (от — 2 до — 30 С). Чем ниже эта температура, тем выше качество битума. Окисленные [c.73]

    Наклепом называется упрочнение мет алла под дейсгвием пласги-ческой деформации. Пластическое деформирование ведет к образованию сдвигов в криет аллах, к дроблению блоков мозаичной структуры, а при значительных степенях деформаций наблюдается заметное изменение формы зерен, их расположения в ггространстве, причем между зернами возникают трещины, что приводит к повышению плотности дислокаций. Одновременно этот процесс порождает искажения кристаллической решетки, что создает многочисленные препятствия перемещению дислокаций. Все это вместе приводит к увеличению запаса свободной энергии. [c.87]

    Припуски на обработку при резании. Наличие зазора между ножами приводит к изгибу заготовки, что, в свою очередь, вызывает повреждения металла на кромках. Образуются развитые трещины. Поэтому после резки предусматривается снятие поврежденного слоя на метатшо-режущих станках. Припуск на механическую обработку составляет [c.108]

    К числу важнейших показателей свариваемости можно от нести реакцию стали на термический цикл сварки, технологическую прочность сварного шва, склонносгь к образованию горячих и холодных трещин, хрупкие разрупгения сварных соединений. Число показателей свариваемости не ограничивастся перечисленными, для каждой группы свариваемых материалов могут появиться новые показатели. [c.159]

    Закаленные структуры в аппаратостроении являются крайне нежелательными отличаются высокой твердостью, хрупкостью, шюхо обрабатываю гея, склонны к образованию трещин. [c.161]

    Факторы, способствутощие образованию горячих грещин. Наличие температурно-временного интервала хрупкости является первой причиной образования горячих трещин. Температурно-временной интервал хрупкости обусловливается образованием жидких и полужидких прослоек, нарушающих мегаллическую сплошность сварного шва. Эти прослойки образуются из-за наличия легкоплавких, сернисть(х соединений (сульфидов) Ре8 с температурой плавления 1189 С и N 8 с тем-перату]зой плавления 810 С. В пиковый момент развития сварочных напряжений по этим жидким прослойкам происходит сдвиг металла, перерастающего в хрупкие трещины. [c.167]

    Качество материалов, предназначенных щся изготовления сварных конструкций, сварочных материалов и технологий в отношении образования горячих трещин при сварке, можеть быть определено несколькими методами н оценено количественными показагелями [ 28 ], Расчетно-статистический мвтоО оценки стойкости сплавов против образования горячих трещин. Он является косвенным, так как основан на использовании параметрических уравнений, составленных с помощью регрессионного анализа, и применим только для тех сплавов, которые входят в конценфационные пределы изученных композиций. [c.168]

    Пример Оценить склонность к горячим трещинам мегалла шва, полученного проплавлением стали ЗОХГСА вольфрамовым электродом в среде аргона по расчегно-сгатистическим показателям. [c.168]

    Экспериментальная оценка сопротивляемости горячим трещинам с помощью машинных метооов испытания. При машинных методах испытания металл шва зоны сплавления подвергают высокотемпературному деформированию с приложением внешних сил, создаваемых испытательной машиной для инициирования горячих трещин. [c.169]

    Процедура машинных испытаний предусматривает поочередно сварку серии образцов и одновременное деформирование шва с дис-крегаой варьируемой скоростью перемещения активного захвата. Скорость его перемещения и, соответствено, относительного перемещения свариваемых кромок повышают до гюявления горячих трещин в не- [c.170]


    За показатель сопрогавляемости металла образованию горячих трещин принимают минимальную скорость деформирования, при которой появляются горячие трещины (ммУс). [c.170]

    Скорость сварки меняют в пределах качественного формирования шва. При отсутствии горячих трещин на всех режимах и образцах лк1бой ширины металл сварного соединения считают стойким против горячих трешин. [c.171]

    Если Р < 0,3, то холодные трещины в сварном шве не образ дотся. [c.173]

    Методы количественной оценки сопротивления сварных седине-ний образованию холодных трещин предусматривают длительные механические нагружения образцов. К ним относятся метод ЛТП МГТУ им. Н.Э. Баумана, ИМЕТ - 4, ТКС, метод вставок и ряд других. За показатель стойкости сварных соединений образованию холодных трещин принимают минимальные напряжения, при которых происходит разру1пение образцов или появляются трещины. Все известные количественные методики требуют применения специальных установок и, поэтому, как правило, используются в лабораторньк исследованиях. [c.173]

Рис. 5.10. Технологическая сварочная проба СЭВ-19ХТ для испытаний на образование холодных трещин Рис. 5.10. <a href="/info/1811295">Технологическая сварочная</a> проба СЭВ-19ХТ для испытаний на <a href="/info/1265131">образование холодных</a> трещин
    За ко)шчественньгй показатель склонности к холодным трещинам принимают максимальную длину свариваемых элементов, в которых образовались трешины. Показатель устанавливают гго двум одинаковым результатам испытаний трех проб. [c.175]

    Трещины образуются в корневой части сварного соединения в ре-зушзтате действия высоких усадочных напряжений. Обязательное условия работы пробы - наличие непровара в корне шва, который служит концентратором напряжений. Наличие трещин выявляется различными методами контроля, в том числе и протравливанием раствором кислоты с последующим изломом образца. [c.176]

    При образовании трещин в качестве дополнительного сравнительного количественного показателя принимают процентное отношение суммарной длины трещины к длине шва или площадь трещины к площади сечения шва. За количественный показатель сгойкости против трещин принимают температуру подогрева, при которой уже не образуется трещин. [c.176]

    Качичественньш показателем стойкости сварных соединений против трещин служит численное значение начальной температуры пробы перед сваркой, начиная с -25 С, при которой уже не образуются трещины. [c.177]

    Методы специализированных механических испытаний сварных образцов (или "машинные" методы) (рис. 5.13) основаны на доведении зоны мегалла термического влияния или металла шва до образования холодных трещин под действием напряжений от внешней длительно [c.177]

    Б газки по природе образования к холодным трещинам ламинарные (слоистые) трещины. Наибольшую склонность к ламинарным трещинам проявляют угловые швы (врезные патрубки, ребра жесткости). Объемное напряженное состояние в этих констуктивных элементах, стесненность деформаций приводят к слоистому отрыву мегатла, Встественно, все это происходит при совместном действии вышеназванных факторов (наличие легкоплавких включений, диффузного водорода и др,), [c.178]

    Сопротивление нестабильному распространению трещины или фепщностойкость металла при статическом нагружении металла по ГОСТ 25.506-85 оценивают по одному или нескольким критериям  [c.180]


Смотреть страницы где упоминается термин Трещины: [c.242]    [c.487]    [c.25]    [c.56]    [c.111]    [c.166]    [c.172]    [c.172]    [c.173]    [c.175]    [c.177]    [c.178]   
Смотреть главы в:

Угольные и графитовые конструкционные материалы -> Трещины


Физикохимия полимеров Издание второе (1966) -- [ c.227 , c.228 ]

Эпоксидные полимеры и композиции (1982) -- [ c.165 , c.166 ]

Физикохимия полимеров (1968) -- [ c.227 , c.228 ]

Основы адгезии полимеров (1974) -- [ c.103 ]

Прочность и механика разрушения полимеров (1984) -- [ c.69 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.0 ]

Полимерные смеси и композиты (1979) -- [ c.45 , c.95 , c.97 , c.330 , c.367 ]

Высокодисперсное ориентированное состояние полимеров (1984) -- [ c.0 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.41 , c.52 , c.73 , c.121 , c.127 ]

Окисление металлов и сплавов (1965) -- [ c.97 , c.104 ]

Деформация полимеров (1973) -- [ c.220 , c.290 , c.302 , c.349 , c.368 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.39 , c.172 , c.184 , c.187 , c.199 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) -- [ c.26 ]

Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах (1979) -- [ c.237 , c.245 ]

Физикохимия неорганических полимерных и композиционных материалов (1990) -- [ c.140 ]

Долговечность полимерных покрытий (1984) -- [ c.12 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте