Эпоксидные покрытия из них

Эпоксидные покрытия. В последнее время в промышленности широкое распространение получили термореактивные материалы, наносимые в виде сухих порошков. К ним в первую очередь относятся эпоксидные смолы. Порошковые композиции на основе эпоксидных смол — это однокомпонентные системы, отверждаемые при повышенных температурах (+150-- -220° С) соединениями, обладающими низкой реакционной способностью при обычной температуре. Покрытия на основе эпоксидных смол обладают следующими преимуществами высокая степень адгезии [c.137]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

Таблица 12 Рекомендуемые типы эпоксидных покрытий

При температуре 80 °С прочность сцепления эпоксидного покрытия с металлом значительно снижается, особенно в первые 48 ч испытаний и, учитывая условия эксплуатации рабочих ступеней турбобура, остается достаточно высокой только у покрытий на основе смолы Э-49. [c.111]

Наиболее широкое промышленное использование имеют эпоксидные покрытия, которые могут быть получены на основе немодифицирован-ных эпоксидных смол. [c.132]

Исследование влияния водной среды на прочностные и деформационные свойства эпоксидного покрытия на основе смолы Э-49 показало, что при 20 °С предел [c.111]

В водной фазе защитное эпоксидное покрытие сохранилось по всей длине аппарата. Однако состояние покрытия неудовлетворительное. Имеются вздутия и трещины. Покрытие хрупкое, легко отслаивается. Под покрытием также образовался сплошной слой солевых отложений. [c.212]

В пассивном состоянии потенциал стальной арматуры в бетоне положителен по отношению к потенциалу стали, расположенной на поверхности бетона и соединенной с арматурой измеряемая разность потенциалов составляет около 0,5 В [10]. Большая площадь катодных участков и малая площадь анодных — вот причина преждевременного выхода из строя стальных подземных трубопроводов, подводимых к бетонным сооружениям [И]. В этой ситуации целесообразно применять эпоксидные покрытия для защиты арматуры и соединительных элементов. [c.245]

Свойства эпоксидных покрытий [c.138]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Эпоксидные лаки и эмали. Использование ta-ков и эмалей на основе эпоксидных смол весьма перспективно. Эти смолы являются продуктами конденсации многоатомных фенолов с эпихлоргидрином или дихлоргидрином. Эпоксидные покрытия хорошо сцепляются с поверхностью, быстро отверждаются, устойчивы к действию кислот и щелочей и обладают минимально пористостью. [c.98]

Затем на пластину наносились покрытия. Эпоксидное покрытие наносилось методом налива , пластина сушилась при тем- [c.32]

Барьерный эффект для эпоксидных покрытий выражен менее значительно и на порядок ниже, чем для полиэтилена, пентапласта. [c.132]

Недостатком его как эластификатора является то,-что он испаряется из эпоксидных покрытий в процессе их эксплуатации, и они становятся хрупкими. Кроме того, дибутилфталат обладает сравнительно высокой растворимостью в воде, что приводит к вымыванию его из тех покрытий, которые подвергаются ее воздействию, Дибутилфталат растворим во. многих органических растворителях— ацетоне, спирте, ароматических, хлорированных углеводородах, поэтому он вымывается и из эпоксидных покрытий, эксплуатируемых в условиях контакта [c.53]

Из табл. 28 видно, что износостойкость эпоксидных покрытий существенно зависит от природы отходов, их концентрации и температуры прокаливания. Наименьщей износостойкостью обладает композиция № 4, содержащая 10 % прокаленных при 873 К отходов машиностроительных производств. Композиции № 3, 5, 6, [c.122]

Рассмотрим эпоксидные покрытия, которые используются или могут быть использованы для защиты подземных трубопроводов. В их числе покрытия, получаемые путем нанесения эмалей, выпускаемых отечественной промышленностью, и красок или композиций, разработанных в различных организациях. Следует заранее оговорить, что сравнение свойств защитных покрытий в ряде случаев бывает затруднительным, так как до сих пор не существует единых методик их испытаний и узаконенных критериев пригодности. [c.67]

Погуляй В. Е., Михайловский Ю. Н. Сравнительная оценка защитных свойств битумных и битумно-эпоксидных покрытий. — Лакокрасочные материалы и их применение , 1966, № 2. [c.116]

Оба эти обстоятельства могут привести к тому, что на эпоксидных покрытиях образуется мутная клейкая поверхность, так называемый смазочный слой, который за- [c.50]

Недостатком эпоксидных покрытий является их склонность к пожелтению и мелению при воздействии солнечного облучения. [c.101]

Применение изоцианатных отвердителей обеспечивает эпоксидным покрытиям хороший блеск, высокую влагостойкость, кислотостойкость, хорошую адгезию. К воздействию щелочей эти покрытия имеют пониженную стойкость. [c.50]

Исследования поведения эпоксидных покрытий во влажной камере, а также испытания их в условиях тропического климата подтвердили высокие защитные свойства этих покрытий. Эпоксидно-меламиновые грунтовки марки ЭП-09Т освоены промышленностью и рекомендованы для окраски изделий, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Было установлено, что защитные свойства грунтовочных покрытий можно повысить, сочетая трудно- и легкорастворимые хроматы. Например, смесь тетраоксихромата цинка с небольшой добавкой (до 1%) хромата кальция резко повышает пассивирующие свойства Грунтовок. [c.141]

Узлы аппарата, которые не были изолированы защитным эпоксидным покрытием, были покрыты рыхлым слоем продуктов коррозп и бурого цвета толщиной 5— 8 мм. Поверхность стоек из углеродистой стали, поддерживающих отсекатели горелок, проработавшие в аппарате погружного горения около одного месяца, была покрыта цепочкой язв диаметром до 4—5 и глубиной 1,5—2 мм. Число яз в достигло 40 на 1 дм поверхности. Состояние поверхности узлов аппарата, изготовленных из нержавеющей стали Х18Н10Т, хорошее. [c.212]

Для определения электропроводности по методу ASTMD3114 отбирают не менее 1 л пробы топлива в канистру с эпоксидным покрытием или в стеклянную бутыль. Тару, предназначенную для отбора пробы топлива, тщательно подготавливают — промывают последовательно горячей водой, холодной дистиллированной водой, ацетоном, хлороформом, продувают сухим азотом, ополаскивают несколько раз исследуемым топливом и затем отбирают пробу. Хранить пробы топлива отобранные для измерения электропроводности, не рекомендуется. Основным узлом прибора для определения по методу ASTMD3114 является электродная ячейка. В стакан из нержавеющей стали емкостью 250 мл помещены цилиндрические электроды. Расстояние между стенкам электродов должно быть не менее 1 мм. Электропроводность топлива измеряют при напряженности электрического поля от 0,8 до 1,6 В/мм. Переключением клеммы на ячейку от батареи подается напряжение 1,5 В, и в этот момент на приборе фиксируется величина электрического тока, проходящего через ячейку. Электропроводность топлива рассчитывают по закону Ома [c.130]

В нефтяной промыщленностн в качестве противокоррозионных покрытий внутренней поверхности стальных резервуаров наибольщее применение получили эпоксидные лакокрасочные материалы, что связано со сравнительно простой технологией нанесения и наличием у эпоксидных покрытий многих ценных свойств. [c.92]

Технологический процесс нанесеиия эпоксидных покрытий на внутреннюю поверхность резервуара включает в себя следующие операции [c.95]

Сушка эпоксидных покрытий производится в течение 24 ч при температуре 18-22 °С. Противокоррозионное покрытие стальных конструкций в большинстве случаев представляет собой многослой- [c.96]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при зтом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгликоля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

Одна из наиболее совершенных конструкций нефтеловушки с наклонными рельефными п 1стинами показана на рис. 103. Размеры ее в 6 раз меньше размеров ранее применяемых стандартных прямоугольных нефтеловушек. Преимущества нефтеловушки следующие более низкие эксплуатационные расходы и затраты на обслуживание и текущий ремонт улучшенное отделение нефти за счет эффективного распределения потока и ламинарного режима движения жидкости между пластинами отсутствие движущихся частей (скребковых транспортеров) самоочищение рельефных пластин уменьшение стоимости конструктивных материалов, особенно коррозионностойких. Для изготовления рельефных пластин- применяется стеклотекстолит, изготовленный на основе изофталевых полиэфиров, опорные конструкции выполнены из легированной стали. Поверхность ловушки покрыта плавающими полиуретановыми пластинами с эпоксидным покрытием. [c.190]

Известен положительный опыт применения эпоксидных покрытий для защиты трубопроводов подпочвенного обогрева теплиц с температурой теплоносителя 70—95°С после трех лет эксплуатации трубопроводов общей длиной 76 км никаких изменений покрытия не было обнаружено. Схема покрытия включала два слоя шпатлевки ЭП-00-10 и два слоя композиции состава (в массовых частях) смола ЭД-20 (или ЭД-16)—100, шпатлевка ЭП-00-10 — 30, растворитель № 646—40, ПЭПА—12. При нанесении шпатлевки в нее вводили 8,5% (по массе) отвердителя № 1. Окрашивали-трубы в полевых условиях с помощью Краскораспылителя, используя для доведения окрасочного состава до требуемой вязкости растворитель № 646. Данная система покрытия внесена институтами Укрниигипросельхоз и филиалом Центрального института типовых проектов (г. Киев) в типовой проект блока зимних почвенных теплиц, строящихся в южных районах СССР [56]. [c.71]

Для защиты теплопроводов применяют также эпоксидные лаки и краски. В ГДР выдан патент на покрытия из модифицированной эпоксидной смолы, содержащей гидрофобные наполнители и тиксотропные добавки. Покрытие рекомендуется для защиты теплопроводов с эксплуатационной температурой 110—180 °С [66]. В ЧССР применяют эпоксидные покрытия, в состав которых вводят ингибиторы коррозии верхний температурный предел их применимости 150 С. В США запатентован состав для защиты труб, представляющий собой смесь измельченных компонентов эпоксидной смолы, от 40 до 60% наполнителя (циклического ангидрида поликарбоновой кислоты) и отвердителя (комплексных силиконовых соединений). Нанесение производится методом вихревого напыления на предварительно очищенную и нагретую трубу [67]. Фирмой А. Long Produ ts предложено покрытие из синтетической каменноугольной смолы, содержащей инертные минеральные наполнители. Покрытие можно наносить при температурах от —18°С до +70 °С. Максимальная температура эксплуатации 204 °С [68]. [c.93]

Для защиты стальных конструкций и мостовых ферм, эксплуатируемых в атмосферных условиях и водной среде. Покзытие щелочестойкое. Наносится по грунтовке ЭП-0010 и без грунтовки Покрытие обладает высокой водо-, соле- и щелочестойкостью. Стойко в парах минеральных кислот. Устойчиво к нефтепродуктам, органическим растворителям. Применяется для изготовления бесшовных наливных полов. Наносится по грунтовкам ЭП-076, ЭП-0010 и без грунтовки Для окраски емкостей, подвергающихся воздействию морской, пресной воды, темных нефтепродуктов, минеральных масел. Сочетается с грунтовками ВЛ-02, ВЛ-023 и эпоксидными покрытиями Для топливных и топливно-балластных цистерн, грузовых танков, нефтеналивных судов, транспортирующих морскую воду, темные и светлые нефтепродукты, пищевые грузы [c.117]

Если поверхность имеет органическоё покрытие, то требуется значительно меньший ток, который необходим лишь в порах и дефектах покрытия. Для защиты стали с обычным для стальных цистерн битумным стеклоармированным покрытием требуется ток около 0,1-1 мА/м . При полиэтиленовых или эпоксидных покрытиях ток еще ниже - 0,01-0,1 мА/м . Когда катодная защита сочетается с органическим покрытием, распространение тока по защищаемой конструкции получается очень хорошим и достаточно иметь только несколько правильно расположенных анодов. [c.69]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Для лакокрасочных и мастнчпых покрытий применяют битумные материалы и их модификации. При воздействии кие-JПзIX грунтовых вод лучшие результаты дают модифицированные эпоксидные покрытия — эпоксидно-сланцевые типа ЭСД, эпоксидно-каменноугольные, эпоксидно-тиоколовые. Можно использовать трещиностойкие мастики иа основе хлорсульфиро-вапного полиэтилена. [c.77]

Стальной корпус пластикат поливинилхлоридный (толщиной 4—5 мм) на клее ГИПК-21-10. ГИПК 21-11 или бипластмасса (винипласт + + 10 слоев стеклоткани на ЭД-20) Стальной корпус эпоксидное покрытие, армированное стеклотканью в 1—2 слоя [c.97]