Регламент

Неполной простой ректификационной колонной называется колонна, состоящая из одной секции — укрепляющей или отгонной. Использование неполных колонн возможно при отсутствии регламента на качество одного из продуктовых потоков. В укрепляющую колонну сырье подается под нижнюю тарелку в паровой фазе в этом случае в верхней части колонны получается продукт заданного состава, состав нижнего продукта не регламентирован. [c.105]

Перед остановкой печи на ремонт змеевик освобождают от продукта продувкой инертным газом или водяным паром согласно технологическому регламенту. Трубы змеевика печи периодически подвергают контрольным замерам. В случае превышения допустимых пределов износа трубы заменяют. [c.80]

Характеристика важнейших элементов контроля основывается на регламентах и стандартах, которые объединяют требования технических условий на материалы к основным стадиям операционного кон-трота и методам испытания готовой продукции. [c.275]

При этом входные переменные варьируются во всем диапазоне, допустимом технологическим регламентом. Значения У, а вычисляются по составленным уравнениям статики при наблюдаемых значениях Х , Х , . .., Х . [c.19]

После загрузки катализатора в реакторы проверяют герметичность системы аппаратов и трубопроводов инертным газом. Запрещается пуск в эксплуатацию реакторов с нарушенным торкрет-покрытием и работа реакторов с температурой наружных стенок, превышающей допустимую по технологическому регламенту для данного металла. Температура стенок реактора должна фиксироваться регистрирующими приборами. Запрещено искусственное снижение температуры наружных стенок реакторов. [c.87]

Общие указания по операционному контролю предусмотрены регламентами. [c.282]

Механические испытания являются также средством контроля стыков труб, сваренных дуговыми методами сварки. Условия и нормативы контроля определяются соответствующими регламентами. [c.287]

Разрабатывает регламенты испытаний и спецификации [c.146]

Перед пуском в эксплуатацию фильтр-прессы опрессовывают воздухом. Фильтр и трубопровод разогревают равномерно, медленно подавая горячий продукт. Фильтр-пресс продувают воздухом после предварительного охлаждения до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Открывают фильтр для очистки только после продувки всех дисков, причем во время продувки выключенные при работе диски вновь включают. Очищают диски фильтра только деревянными лопатками. В помещениях нельзя оставлять снятые диски, промасленные опилки и фильтровальную бумагу. Для мойки дисков фильтра выделяют специальное помещение, оборудованное ваннами с подводом горячей воды. Пробоотборные трубки пресс-фильтров чистят при открытых кранах и в отсутствие давления в фильтре. [c.92]

Если порядок освобождения ремонтируемых объектов не предусмотрен схемой технологического регламента, то такая схема должна быть составлена и подписана начальником цеха (производства). Подготовка оборудования и трубопроводов к ремонту без составления такой схемы не разрешается. [c.204]

Новым качественным уровнем производства, применением современной сложной технологии и более сложных машин, механизмов, аппаратуры обусловлены повышенные требования к обслуживающему персоналу, уровню его знаний и производственных навыков. Программа действий обслуживающего персонала излагается в технологическом регламенте, в котором кроме подробного описания всех этапов производства и его аппаратурно-механического оформления, приводятся нормы технологического режима, инструкции по пуску, нормальной и аварийной остановке производства, а также правила безопасного ведения технологического процесса и обслуживания оборудования. Указываются отклонения параметров технологического процесса, которые не нарушают его стабильности. [c.5]

После тщательного и всестороннего исследования технологического процесса разработчики должны изложить все данные и требования в технологическом регламенте на проектирование. Технологический регламент является основным техническим документом, определяющим рецептуру и конструкцию изделий, режимы и порядок проведения операций (более подробно об этом написано в главе П1). [c.31]

Проектные организации при разработке новых или реконструировании существующих процессов должны строго выполнять все требования технологического регламента на проектирование. Безусловное соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным и обеспечивает надлежащее качество выпускаемой продукции, рациональное и экономичное ведение производственного процесса, сохранность оборудования и безопасность работы. Отклонение от них приводит к непредвиденным тяжелым последствиям. К таким же последствиям приводят недостаточная изученность технологического процесса и проектные решения, принятые на основе неизученных данных. Ниже приведены примеры аварий, вызванные этими причинами. [c.31]

Пары углеводородов выделяются в атмосферу через неплотности оборудования, арматуры и фланцевых соединений, сальниковые устройства насосов и компрессоров. Поэтому большое внимание уделяют герметизации оборудования и уплотнению движущихся деталей, строгому соблюдению технологического регламента, исключению аварийных ситуаций. [c.69]

Безаварийную работу пожаро- и взрывоопасных объектов на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности можно обеспечить только при строгом соблюдении регламента технологического процесса. Однако на отдельных предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности еще допускаются отступления от норм технологического процесса. [c.67]

После ремонта установки каталитического риформинга в нарушение технологического регламента проверяли проходимость блока гидроочистки не [c.67]

На установке для производства серы из сероводорода в связи с увеличением сопротивления в печном теплообменнике первого печного блока осуществляли переход на резервный второй блок. При этом были допущены нарушения технологического режима, предусмотренного регламентом увеличена подача сероводорода, не соблюдена равномерность распределения воздуха по печам, произведен дополнительный подсос воздуха в систему, снижена концентрация сернистого газа после печей. Это привело к неполному сгоранию и попаданию сероводорода в контактный аппарат, температура в котором повысилась с 600 до 900 °С, в результате чего последний вышел из строя. [c.69]

В некоторых производствах перед вскрытием аппаратов остатки содержащихся в них продуктов необходимо нейтрализовать. Способы нейтрализации должны быть определены технологическим регламентом. [c.209]

При внесении рационализаторских предложений также необходимо составить схему или проект, которые должны быть согласованы со службой техники безопасности и утверждены главным инженером предприятия. Все необходимые изменения должны быть внесены в инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и в технологический регламент с утверждением в установленном порядке. [c.212]

Алхимики писали для проведения химических реакций длинные, запутанные рецепты, часто дополненные не относящимися к делу замечаниями. Эти рецепты вряд ли сможет расшифровать инженер, работающий в современной химической промышленности.- Он пользуется в своей работе краткими, однозначными и ясными предписаниями, так называемыми технологическими регламентами. Коротким, однозначным и ясным такое указание является лишь тогда, когда оно может быть представлено, например, в виде схемы. [c.16]

П р н м е ч а п и е. Все исходные данные, необходимые для выполнения дипломного проекта, НС указанные в настоящем задании, должны быть приняты из регламента работы Aeii Tiiyioimix и м1 ои),ггпых проианодств. [c.13]

Пуск установок происходит в соответствии с регламентом. Для окращения времени пуск реакторного блока, блоков очистки газа стабилизации гидрогенизата осуществляют, по возможности, одноременно, а при двухпоточной схеме — раздельно, причем второй лок выводят на режим после достижения устойчивой работы первого лока. Пуск оборудования проводят согласно требованиям инструк-,ий заводов-изготовителей. [c.123]

На установке коксования в кубах периодического действия был нарушен режим технологического процесса переполнена вакуумная колонна К-Зк понижена температура нижней части с 200 до 128 С и повышено давление в этой колонне до 190 кПа. Поскольку с сырьем для коксования использовали обводненный продукт из ловушек, вода в колонне К-1 не испарилась и е продуктом была закачана в куб, в котором находилось 70 т сырья с температурой 220 С. Быстрое испарение воды в кубе привело к резкому повышению в нем давления, разрыву сварных швов днища, выбросу горячего сырья (полугудрона) на коксоразгрузочную площадку и загоранию его. Изменения, вносимые заводом в схему процесса коксования, которые привели к попаданию воды в куб с горячим полугудроном, не были внесены в регламент н не были согласованы с проектной организацией. [c.68]

Место строительства, профиль, мощность НПЗ, тип нефти, ассортимент выпускаемых нефтепродуктов и другие исходные дан — иые определяются заданием на его проектирование, которое выда — ется генеральным заказчиком специализированной проектной организации. Проектный институт, открыв заказ на проектирование, выполняет на первом этапе технико — экономическое обоснование (ГЭО) строительства нового НПЗ, используя для этой цели типовые I роекты отдельных процессов и технологические регламенты новых I роизводств, разработанные отраслевыми или академическими на — ) чно — исследовательскими институтами. [c.252]

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-. ки бензин 62—140°С (180°С), керосин 140 (180)-240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С (500 °С), тяжелый остаток — гудрон >490(500 °С). Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств, нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации. [c.23]

Организационные и организационно-технические мероприятия по обеспечению взрывобезопасиости должны включать разработку системы инструктивных материалов, средств наглядной агитации, регламентов и норм ведения технологических процессов, правил обращения со взрывоопасными веществами и материалами обучение и инструктаж персонала, обслуживающего взрывоопасные производственные процессы осуществление контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности организацию противоаварий-ных, газоспасательных и горноспасательных работ и установление порядка ведения работ в аварийных условиях. [c.22]

На современных установках АТ и АВТ предусматривается сооружение блока очистки светлых нефтепродуктов (фоакции н. к. — 85, 85—140, 140—240, 240—300 и 300—350 °С) от нежелательных примесей. Основной метод очистки — обработка щелочью и промывка водой. На комбинированных установках первичной перегонки технологический узел по выщелачиванию указанных выше фракций называют иногда очистным отделением. Для щелочной очистки разных дистиллятов применяют водные растворы МаОН различной крепости. Для очистки бензинов (фракции н. к.—85, 85—140, 85—180 °С) употребляют 11 — 14,5%-ные растворы едкого натра. Для более тяжелых дистиллятов, чтобы предотвратить образование устойчивых эмульсий, используют более слабые растворы для керосина (фракции 140—240, 180—240 °С) 3,5—4,5%-ный раствор едкого награ, для дизельных топлив (фракции 240—300, 300— 350 °С) 3—3,5%-ный раствор. Сведения о применяемых растворах щелочи излагаются в регламентах научно-исследовательских организаций или заводских лабораторий. [c.156]

По регламенту, разработанному ГрозНИИ, фракция 240—350 °С (250—350 °С) очищается в электроразделителе при 55—65 °С и абсолютном давлении 4,5—4,0 кгс/см . Напряжение в электроде электроразделителя 26—28 кВ, концентрация раствора щелочи 4—5% линейная скорость прохождения топлива в аппарате 0,0007— 0,001 м/с. Щелочные отходы содержат 0,2% свободной кислоты. Аналогичная схема принята также для очистки керосина — фракции 140—240 °С (140—250 °С). Поскольку в керосине строго лимитируется кислотность (не более 0,7 мг КОН на 100 мл топлива), процесс обратного растворения мыл нафтеновых кислот в продукте при его очистке нежелателен. Для уменьшения процесса обратного растворения вторую ступень очистки проводят при 40 °С. Бензиновые фракции (н. к. — 85 °С) промывают, затем выщелачивают в отстойниках и осушают в элекрторазделителе 1ЭРГ-50. Очистку проводят при 35 °С и 5 кгс/см . [c.158]

Механические испытания стандартизированы. Нормативы испытаний предусмофены регламентами (ГОСТ 6996-81). [c.285]

Мегаллохрафическим исследованиям сварных швов подвергаю детали аппаратов, работающих в тяжелых условиях, например, при температуре стенки более 450 °С или давлении более 5 МПа, а также дет ши из сталей, склонных к воздушной закалке, межкристаллитной коррозии, в соответствии с техническими условиями. Нормазивы данного вида контроля рассматриваются в специальных регламентах [37] и стандартах (ГОСТ 3242-81). [c.285]

Установку атмосферной перегонки нефти, рассчитанную на нотенциаль- ое содержание бензина 5—8,4%, перевели без соответствующих расчетов и изменений технологического регламента на нефть с потенциальным содержанием бензина до 20,6%, что привело к переполнению водоотделителей н попаданию бензина в лотки с трубопроводами. Смесь испарившегося бензина с воздухом воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.67]

На одной из установок замедленного коксования также не соблюдали технологический регламент сырье в реакционную камеру подавали по циркуляционному трубопроводу. Это привело к образованию большого количества рыхлого кокса в нижней части реакционной камеры. При открывании крышки выгружного люка камеры рыхлым коксом крышка была сорвана и был травмирован рабочий. [c.68]

Водород, проникая через торкрет-бетонную футеровку, контактирует с металлом корпуса. При неудовлетворительном качестве торкрет-бетонных футеровок и теплоизоляции штуцеров или при образовании в футеровке в процессе эксплуатации трещин и других дефектов возможен перегрев стенок реакторов и стенок штуцеров выше 230 °С. что создает угрозу возникновения водородной коррозии реакторов, выполненных из стали марок 22К, 09Г2С, 16ГС, СтЗ, Сталь 20. Для обеспечения длительной и безопасной эксплуатации реакторов устанавливают обязательный регламент. [c.86]

Для предупреждения подобных случаев предложено входные задвижки оборотного водоснабжения на холодильниках с горючими и токсичными газами отглушать расчетными заглушками разработать инструкцию по организации и проведению ремонтных работ составить технологический регламент установки оборотного водоснабжения. [c.204]

Снижение газообразования достигается при эффективном использованнн различных охладителей, блока деэтаиизации и стабилизации, усовершенствовании технологических схем с целью исключения периодических продувок различных аппаратов, организации контроля за состоянием оборудования, соблюдением технологического режима, своевременной поставке транспортных средств для вывоза готовой продукции. Только новышеице культуры производства, ведение технологического процесса в соответствии с регламентом, своевременный ремонт [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология