Конверсионное покрытие

Модифицирование поверхности (получение конверсионных покрытий) протекает при химическом оксидировании, хро-матировании, фосфатировании, электрохимическом оксидировании (на аноде). Физико-химический механизм модифицирования сводится к переводу приповерхностного слоя металла в окислы, хрома- [c.82]

Конверсионные покрытия — это покрытия из труднорастворимых в воде солей и окислов, получаемых в результате взаимодействия основного металла с растворами. Широкое распространение в антикоррозионной практике нашли [c.128]

Фосфатные, хроматные и оксидные конверсионные покрытия получают химическим путем. Они неэлектропроводны и снижают силу коррозионного тока между локальными элементами при электрохимической коррозии. Такие покрытия нерастворимы и имеют высокую адгезию. При фосфатировании образуются нерастворимые кристаллические фосфаты цинка или марганца и железа. Первоначально реакция протекает так [c.73]

Длительность перерыва между подготовкой поверхности и окраской при хранении изделий в помещении не должна превышать 24 ч, прн наличии конверсионных покрытий — 72 ч, при хранении на открытом воздухе — соответственно 6 ч и 18 ч. [c.129]

Технология конверсионных покрытий (оксидирование, хроматирование и фосфатирование металлической поверхности) представляет собой технологические процессы, основанные на электрохимическом (на аноде) или химическом воздействии на металлическую подложку в тонком приповерхностном слое с целью образования на металле изоляционного, защитного или декоративною слоя, состоящего из нерастворимых соединений металла основания в виде окислов, хроматов, фосфатов и др. Слои обладают особой прочностью сцепления с металлическим основанием, которое служит для них материнским материалом. Это позволяет получать слои высокой плотности, причем минимальная толщина, при которой получается сплошной слой, на порядок величины меньше, чем при других способах обработки. [c.108]

Коррозионная стойкость металлов и покрытий может быть повышена применением металлов и покрытий, устойчивых против атмосферной коррозии металлических покрытий, которые являются ядами для микроорганизмов (цинк, свинец) или продукты окисления которых являются биоцидами (окислы меди и др.) снижением шероховатости и очисткой поверхности металлов от загрязнений всех видов использованием в растворах, предназначенных для нанесения металлических и конверсионных покрытий, биоцидных веществ (борная кислота и ее соли, полиамины и поли-имины, оксихинолин и его производные и т. п.) и удаление из растворов веществ, которые могут адсорбироваться на поверхности и в порах покрытия и служить питательной средой для микроорганизмов (декстрин, крахмал, столярный клей, сахара, аминокислоты, цианиды и т. п.). [c.89]

Конверсионные покрытия могут быть дополнительно защищены ЛКП, как показано выше, и гидрофобными пленками из кремнеорганических веществ. [c.90]

ХИМИЧЕСКИЕ КОНВЕРСИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.83]

Нередко в целях повышения коррозионной стойкости металлов и металлических покрытий в атмосферных условиях на поверхность изделий наносят конверсионные покрытия (хроматирование, фосфатирование). При наличии конверсионных слоев увеличивается инкубационный период развития коррозии металла. [c.93]

Рекомендуемый метод защиты магния заключается в следующем. Сначала на поверхности металла получают конверсионное покрытие, например анодированное типа Dow-17. Затем наносят покрытие, стойкое к щелочам, например непигментированную эпоксидную смолу, отверждаемую путем отжига. Стойкость к щелочам необходима ввиду того, что в присутствии влаги магний дает сильную щелочную реакцию на дефектах защитного покрытия. [c.160]

ТЕХНОЛОГИЯ КОНВЕРСИОННЫХ ПОКРЫТИЙ [c.108]

Основные научные исследования относятся к электрохимии и кинетике реакций в растворах. Изучал электроосаждение металлов. Разрабатывал технологию нанесения гальванопокрытий, обладающих заданными свойствами. Создал новые технологические процессы блестящего электролитического лу. жения, серебрения, моно-, двух- и трехслойного никелирования, меднения, ряда конверсионных покрытий и гальванопластического изготовления различных деталей. [c.327]

Растворы и режимы осаждения конверсионных покрытий [c.183]

Деструктирующий эффект может привести к значительному ускорению процесса коррозии, поскольку существенно влияет на связи оксида и поверхности металла. Максимальное его проявление может привести к полной потере защитных свойств окисной пленкой. Эффект как бы создает условия для развития коррозии, увеличивая количество дефектов в конверсионном покрытии. [c.538]

На поверхностях имеется также пленка влаги. Кроме этого, влага сохраняется в капиллярах развитых поверхностей, например конверсионных покрытий (фосфат, оксид) или пористых металлических (хром) и комбинированных покрытий. Эту влагу микроорганизмы используют для своего развития с начального периода жизнедеятельности. Наиболее благоприятны для развития микроор [c.425]

Разновидностью комбинированных покрытий являются твердые пористые покрытия с твердыми или твердеющими при нормальных условиях наполнителями (например, металлические или конверсионные покрытия с полимерными или гидрофобизирующими наполнителями). [c.684]

I металл основы 2 — твердое металлическое покрытие (хром) Ь — мягкое металлическое покрытие (олово, свинец, кадмий) 4 — конверсионное покрытие (оксид, фосфат) 5 — защитное металлическое покрытие (цинк, кадмий) в — промежуточное покрытие (медь) 7 — ЛКП [c.694]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2, [c.29]

Лакокрасочные покрытия (ЛКП) представляют собой систему многослойных покрытий органического происхождения. Наибольшее распространение получили ЛКП на основе растительных масел, алкидных, фенолформаль дегидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийорганических, полихлорвиниловых, акриловых смол, эфиров целлюлозы, синтетических каучуков. Применение ЛКП целесообразно в сочетании с металлическими и конверсионными покрытиями в качестве дополнительных средств защиты от коррозии и для улучшения внешнего вида изделий. Такие покрытия можно рассматривать как сложные комбинированные покрытия. Кремнийорганические защитные покрытия в последнее время находят применение в качестве самостоятельных водоотталкивающих покрытий строительных сооружений, а также в качестве поверхностных слоев на металлических и конверсионных покрытиях. [c.701]

Метод распыления раствора может быть использован при нанесении фосфатных и других конверсионных покрытий. Раствор холодного фосфатирования, содержа щий мажеф 150. .. 200, нитрат цинка 300. .. 400, борную кислоту и уротропин по 0,1. .. 0,5 г/л, позволяет получать тонкую фосфатную пленку под ЛКП [А, с. 228460 (СССР)]. В растворе, содержащем ортофосфорную кислоту 115. .. 125, оксид цинка 50. .. 70, монофосфат аммония 10. .. 20 г/л и комплексную добавку из оксида бария, гексаметафосфата натрия, гипофосфата кальция, тетра бората натрия и таннина, взятых в количестве 0,01. .. 1 г/л каждого вещества, получают фосфатные покрытия с повышенной защитной способностью [А. с. 259599 (СССР)]. [c.708]

Для окрашивания узлов самолета предложены тысячи способов, и здесь предполагается лишь указать на принципы отбо-, ра красителей, обратив особое внимание на алюминиевые детали и их сочленения. Первым требованием является хорошее приставание краски к металлу, и это обычно достигается химической обработкой поверхности, в частности, широко применяются химические конверсионные покрытия и предварительная грунтовка. Чтобы подавлять поражение в местах механических повреждений, следует придерживаться хроматного грунта. [c.254]

В книге рассмотрены вопросы, непосредственно связанные с получением металлических покрытий электрохимическим и химическим путем, а также конверсионных покрытий, причем наряду с основополагающими сведениями, которые остаются полезными и в наше время, приведены материалы об усовершенствовании процессов и новых решениях, достигнутых в последние годы. Главам, посвященным технологическим проблемам, предшествует рассмотрение основ процессов электрохимического формирования покрытий с привлечением положений теоретической электрохимии. [c.3]

Далее следует учесть, что в начале процесса электроосаждения в электролит, как правило, погружается металл или сплав (основа), ионы которого в растворе отсутствуют, поэтому здесь равновесие установиться вообще не может. Аналогичная ситуация возникает и при нанесении конверсионных покрытий, когда металл обрабатывается в растворе, не содержащем его ионов. [c.8]

Борглюконаты — новый класс соединений. Их основное преимущество — отсутствие токсичности для человека и теплокровных. Ингибирующий эффект сравним с хроматами (87...88 %). В отношении микроорганизмов они проявляют биостатические свойства, поэтому перспективны в качестве добавок в замкнутые гидросистемы и в различные электролиты (цинкования, фосфатирования и т. п.) для повышения защитных свойств осаждаемых из них металлических и конверсионных покрытий. [c.90]

Цинкнаполненные эпоксидные системы красок могут применяться в комбинации с обычными ЛКП. Поскольку цинк должен непосредственно соприкасаться с основным металлом, чтобы обеспечить электрохимическую защиту, хроматное конверсионное покрытие и обработка грунтами не могут быть использованы. Таким образом, в результате адгезия для цинкнаполненных лакокрасочных систем будет меньше, чем для других эпоксидных покрытий. Цинкнаполненные эпоксидные покрытия обеспечивают значительную защиту, за исключением жестких сред при переменном погружении и тех случаев, когда покрытие специально нарушено (см. рис. 141 и 142). Покрытия на основе чистого алюми- [c.309]

В тех случаях, когда сама пластмасса не способна образовывать конверсионное покрытие жeлae югo типа, можно использовать вспомогательные вещества, вводимые в ее поверхностные слои диффузионным насыщением. Так, путем насыщения серой или фосфором полиолефинов, поливинилхлорида, полиуретанов и других пластмасс на их поверхностях можно получать слон сульфидов или фосфидов, которые обладают достаточной электропроводностью, для того чтобы на них можно было осадить слой металла электрохимическим спссобом. Такие поверхностные слои, как [c.47]

Так как энергия водородной связи является обратной функцией числа монослоев воды п (она колеблется от 40 до 115 кДж/моль), наиболее благоприятными в отношении адгезии являются варианты, при которых пленкообразователь взаимодействует с металлом непосредственно (с образованием химических связей, п = 0) или через мономолекулярный слой воды (за счет водородных связей, п = 1). Только в этих случаях, как показывает опыт, обеспечивается высокая и стабильная адгезионная прочность лакокрасочных покрытий. Наметились пути создания покрытий с длительной адгезионной прочностью, основанные на исключении нежелательного действия воды на пленкообразователь использование лакокрасочных материалов, склонных к водовытеснению обезвоживание поверхности (удаление физически адсорбированной воды) гидрофобизация поверхности применение конверсионных покрытий и грунтов. [c.80]

В процессе эксплуатации машин, оборудования и сооружений неизбежно увлажнение и загрязнение их поверхности, что является первопричиной возникновения и развития атмоа зерной коррозии. Образование пленочной влаги на металлоконструкции зависит от следующих факторов относительной влажности воздуха, температуры поверхности металла, атмосферных осадков (при эксплуатации на открытом воздухе), наличия в атмосфере гигроскопичных продуктов, состояния поверхности и пористости материала (металл, конверсионное покрытие, бетон и др.) 31. [c.135]

В табл. 7.15—7.17 приведены сведения о составе и режиме осаждения покрытий металлами и сплавами из электролитов, включая полиаддендные о составе и режиме получения химических, металлических и конверсионных покрытий [4]. [c.175]

Локальные оксалатные покрытия на детали из углеродистых сталей наносят в растворе щавелевой кислсть, оксалата закисного железа, гипосульфита натрия и сульфата марганца, взятых по 1. .. 3 г/л каждого. Более простой раствор оксалатирования, содержащий (г/л) щавелевую кислоту 40. .. 50, ацетат марганца 1. .. 5, сульфат уротропина 5. .. 7, позволяет получать плотное конверсионное покрытие кристаллического строения, вклю- [c.705]

Для улучшения защитных свойств описанных конверсионных покрытий рекомендуется провести их гидро-фобизированиё, например раствором гидрофобизирую-щей кремнийорганической жидкости (5. .. 10 г/л) в бензине. Раствор наносят тампоном при 15. .. 30°G с последующей сушкой при этой же температуре 3. .. 5 ч и при 100. .. 110°С в течение 1ч. [c.706]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология