Смачивание лакокрасочных материалов

Смачивание является самопроизвольным процессом, связанным с уменьшением свободной энергии системы, состоящей из трех соприкасающихся фаз (твердой — подложка, жидкой — лакокрасочный материал, газообразной — воздух). Поскольку твердая поверхность имеет различную шероховатость и химически неоднородна, она смачивается по-разному. [c.31]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет адгезии и вязкости материала. Качество и толщина покрытий при окрашивании окунанием и обливом определяются свойствами по- [c.228]

Пигменты поставляются изготовителю лакокрасочных материалов в большей или меньшей степени в форме сухих порошков, которые по различным причинам содержат множество пигментных агломератов и агрегатов. Цель диспергирования пигментов состоит в разрушении этих агломератов и агрегатов и в обеспечении полного смачивания поверхности пигмента жидкой средой лакокрасочного материала, что предотвращает последующую флокуляцию пигмента. [c.390]

Окраска вручную с помощью кисти — очень древний способ нанесения покрытий. При использовании кис ти достигается хорошее смачивание поверхности, лакокрасочный материал удается [c.153]

В результате исследований для защиты стальных конструкций опор морских нефтепромысловых сооружений при их периодическом смачивании или полном погружении в морскую воду была рекомендована следующая рецептура эпоксидно-пекового лакокрасочного материала (в вес. ч.) [c.73]

Толщину сырого слоя лакокрасочного материала определяют сле-дующим образом. Диск прокатное , вают по свеженанесенному слою лакокрасочного материала от нулевого деления к делению 30. Средняя эксцентричная дорожка / смачивается материалом, а по шкале 2 отмечается, до какого деления произошло смачивание, т. е. толщина сырого слоя. [c.148]

Одним из условий высокого качества лакокрасочного материала является хорошее смачивание им поверхности субстратов. Высокая смачивающая способность обеспечивает затекание краски во всевозможные впадины на поверх- [c.48]

Предельное содержание 2 в смоле стирола равно приблизительно 40%. При введении большего количества сильно ухудшается совместимость смолы с другими пленкообразующими и ее растворимость в растворителях покрытия получаются хрупкими и возникают трудности при нанесении последующего слоя лакокрасочного материала по высохшему предыдущему из-за плохого смачивания поверхности 2з. [c.64]

Важнейшими компонентами лакокрасочных материалов являются пленкообразователи, растворители и пигменты. Кроме того, в состав лакокрасочных материалов могут входить пластификаторы, наполнители, сиккативы, катализаторы, отвердители, инициаторы и ускорители полимеризации, эмульгаторы, добавки ддя улучшения смачивания и растекания по поверхности (розлива), тиксотропные добавки и др. Некоторые из этих компонентов вводят в состав лакокрасочного материала незадолго до его применения или в процессе нанесения на поверхность вследствие ограниченного срока годности ( жизнеспособности ) получаемой смеси. [c.7]

Погружение изделия в ванну с рабочим раствором лакокрасочного материала На установках периодического действия — съем изделия с конвейера и погружение подъемным приспособлением напряжение, как правило, не подается. На установках непрерывного действия — постепенное погружение при постоянном или ступенчато-возра-стающем напряжении Полное смачивание всех покрываемых поверхностей. Во избежание вибрации, качания и всплывания детали нли разбрызгивания наносимого материала и 0 целью удаления воздуха из полостей скорость погружения не должна превышать 3—4 м/мин [c.358]

Вторую группу способов составляют окунание, облив, окраска валиками, кистями, в барабанах и т.п. Для их осуществления необходим прямой контакт твердой поверхности и жидкого лакокрасочного материала и полное смачивание. [c.10]

Критическое поверхностное натяжение металлических подложек также влияет на смачивание их поверхности лакокрасочными композициями. Так, например, при, использовании белой жести с. = =30 мДж/м лакокрасочный материал не смачивал подложку, тогда как в случае использования белой жести с = 40 мДж/м тот же материал хорошо смачивал и равномерно растекался по подложке [149]. [c.121]

Следует помнить, что на поверхности могут быть различные загрязнения — ржавчина, окалина, масла и смазки, видимые невооруженным глазом. Одновременно на поверхности могут присутствовать невидимые, а поэтому более опасные загрязнения — паяльные флюсы, различные соли, пот от прикосновения рук. Для обеспечения хорошего контакта лакокрасочного материала с поверхностью загрязнения должны быть удалены. Кроме того, попадание смазок и масел в лакокрасочный материал может не только ухудшить смачивание поверхности, но и привести к замедлению его высыхания, ослаблению взаимодействия с подложкой. [c.31]

На величину контакта кроме шероховатости влияют и другие факторы, такие как смачивание, способность заполнять неровности твердой поверхности, вытесняя с нее ранее сорбированные вещества (газы, пары, влагу и др.), препятствующие достижению максимально возможного контакта. Возможен случай, когда лакокрасочный материал не растекается по поверхности и полного смачивания не происходит. Кисть скользит по поверхности, краска собирается в капли. Это приводит впоследствии к появлению различных дефектов покрытия, ухудшающих декоративные и защитные свойства, сморщиванию, растрескиванию. [c.31]

В сухом виде алюминиевую пудру можно хранить продолжительное время, но пудра, входящая в состав лакокрасочного материала, может при хранении вызвать его загустевание, а сама при этом приобретает серый цвет. Поэтому пудру необходимо вводить в лакокрасочный материал перед его использованием. При этом необходимо приготовленную эмаль выдержать некоторое время (20—30 мин) для обеспечения лучшего смачивания пудры. [c.38]

Свойства лакокрасочных покрытий во многом зависят от характера взаимодействия материала пленки с подложкой — типа возникающих между ними связей. Адсорбционное взаимодействие устанавливается уже в момент нанесения жидкого лакокрасочного материала на твердую поверхность. Степень этого взаимодействия, связанного с природой лакокрасочного материала и характером окрашиваемой поверхности, определяет полноту ее смачивания, которая проявляется во многих показателях покрытий сплошности, адгезии, оптических, противокоррозионных и др. [c.24]

Признаками плохого смачивания поверхности является сбегание — собирание краски в отдельные островки и капли. Такое явление часто наблюдается при нанесении водных красок на плохо обезжиренные поверхности, а также изделия, предварительно покрытые масляными красками, гидрофобные поверхности пластмасс и т. д. Влажные поверхности не смачиваются гидрофобными красками. Повышенная пористость покрытий, наличие шагрени (волнистости) при нанесении жидких красок распылением и при сплавлении порошковых красок во многом являются следствием неудовлетворительного смачивания и растекания красок на поверхности. Смачивание крайне важно при производстве печатной продукции и при нанесении красок валковым методом и электроосаждением. Улучшение смачивания и растекания достигается изменением свойств (в первую очередь, поверхностного натяжения, степени гидрофильности или гидрофобности) лакокрасочного материала (см. раздел 1.2.3), поверхности подложки (см. раздел 2.2.1) или того и другого одновременно. Присутствие свободных жирных кислот в масляных и алкидных красках благоприятно сказывается на смачивании так же, как введение в состав красок умеренно полярных растворителей (бутиловый спирт, этилцел-лозольв, метилэтилкетон, циклогексанон, сольвент) и тщательное обезжиривание поверхности смачивание улучшается при нанесении красок в подогретом состоянии. [c.34]

Прочность связи пленка — подложка зависит от атомного объема металла чем он выше, тем прочность связи меньше. Наибольший атомный объем (отношение атомной массы к плотности материала) 18,2-10 м имеет свинец. Практически нет покрытий, которые бы удовлетворительно удерживались на свинце. Модификация поверхности подложек с целью улучшения их смачивания лакокрасочными материалами (см. раздел 2.2), как правило, благоприятно сказывается на повышении адгезионной прочности покрытий. Поскольку в осуществлении [c.91]

Вторую группу способов составляют окунание, облив, окрашивание валиками, в барабанах, кистями и другими ручными приспособлениями. Для их осуществления необходим прямой контакт твердой поверхности и жидкого лакокрасочного материала и возможно более полное взаимодействие (смачивание). [c.196]

ПАВ й полимеров на железоокисном пигменте при воздействии воды и ее влияния на структурообразование лакокрасочного материала и процессы избирательного смачивания поверхности влажного металла, подтверждено, что наиболее эффективными добавками являются четвертичные аммониевые основания. Это обусловлено их высокой хемосорбцией во влажных условиях на пигменте и подложке, что обеспечивает избирательное смачивание лакокрасочным материалом поверхности металла на границе раздела вода — металл — лакокрасочный материал. Кроме того, добавки четвертичных аммониевых оснований придают покрытию наиболее плотную структуру, в связи с чем покрытия, полученные на мокрой поверхности, не уступают аналогичным покрытиям, полученным на сухом металле. [c.164]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет вязкости материала и адгезии. Достоинствами этого способа является простота применяемого оборудования и хорошее качество получаемых покрытий. К недостаткам этих способов можно отнести относительно большие потери материалов и некоторую неравномерность толщины покрытий по высоте. Этого можно избежать при выдерживании свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Такой способ, называемый струйным обливом, нашел широкое применение на предприятиях сельскохозяйственного, тракторного и транспортного машиностроения. Он явля- [c.216]

Частицы пигмента занимают определенный объем в пленке, соответственно объем пленкообразующего в пленке уменьшается, а так как через частицы пигмента вода не проникает, то влагопроницаемость снижается. Казалось бы, чем больше пигмента ввести в лакокрасочный материал, тем меньше будет влагопроницаемость покрытия. Однако это не так. Наступает момент, когда пленкообразующего не хватает для смачивания поверхности всех частиц пигмента, в результате на границе пигмент-пленкообразующее образуются поры, через которые молекулы воды легко проникают внутрь пленки. [c.75]

Современные обливочные машины представляют собой герметичный туннель с проходящим по нему подвесным подъемником. Окрашиваемые предметы, подвешенные на транспортере, сначала, направляются в первое отделение туннеля — камеру увлажнения, в которой происходит их смачивание парами растворителей. Далее расположена камера облива, где смонтирована подвижная система труб с форсунками различного диаметра. Правильная установка форсунок гарантирует равномерный всесторонний облив окрашиваемого предмета. Избыток лакокрасочного материала направляется обратно в питающее устройство. Окрашенные изделия переносятся в следующее отделение, где с них стекают излишки краски. В последнем отделении происходит термическое отвердевание покрытия. [c.159]

Амины вводят в смолу из расчета одной первичной аминогруппы на две эпоксигруппы. При избытке или малом содержании амина ухудшаются свойства покрытий, в частности водостойкость и термостойкость. Помимо необходимости точной дозировки, к недостаткам этого способа относится склонность покрытий холодной сушки к кратерообразованию. Во избежание этого после введения амина перед употреблением лакокрасочный материал выдерживают некоторое время или вводят в него добавку аминоформальдегидной смолы, полисилоксана или другого вещества, улучшающего смачивание поверхности. [c.153]

Опытным путем было установлено, что оптимальной скоростью погружения в лакокрасочный материал с вязкостью 300—400 сек (по ВЗ-4) является скорость 0,2 м1мин, а оптимальной скоростью извлечения детали — 0,1 м мин. При таких скоростях обеспечивается равномерное смачивание всей детали лаком, не образуются пузыри на поверхности, обеспечивается равномерность покрытия по толщине, спокойное стекание излишков лака и необходимая толщина покрытия. Скорость погружения зависит от вязкости материала чем меньше вязкость материала, тем большую скорость погружения можно придавать лакируемой детали. [c.116]

Установлено, что многие несмолообразные силиконовые продукты могут с успехом применяться в области защитных покрытий. Так, диметиловые силиконовые жидкости широко применяются для регулирования розлива и смачивания в пигментированных отделочных покрытиях [10]. При этом применяются низкие концентрации 1 часть силиконовой жидкости на 100 миллионов частей лакокрасочного материала. Причины эффективности таких низких концентраций до сих пор полностью не выяснены. Несомненно, что способствующим фактором является низкое поверхностное натяжение силиконов. Установлено также, что фенилсодержащие жидкости менее эффективны, чем диметилсодержащие. При определении минимума концентрации нужно быть осторожным, так как избыточное количество ведет к нежелательным поверхностным явлениям, — например, к образованию углублений или к сползанию покрытий. Недавно обнаружено, что при применении метилсиликоновой смолы не обязательно придерживаться такой точности концентрации. На фиг. 91 сравнивается действие метил- и диметилфенилсодержащих сили- [c.302]

Поверхностное натяжение. Эта характеристика важна потому, что определяет смачивание дисперсией твердых поверхностей — пигментов и наполнителей при изготовлении краски, подложки при применении лакокрасочного материала. Поверхностное натяжение V зависит от природы и содержания ПАВ в дисперсии. У адсорбционно-насыщенных ионно-стабилизо-ванных дисперсий эта величина находится в пределах 32—45 мДж/м . Неионно-стабилизованные дисперсии характеризуются обычно большим значением (около 50 мДж/м ), поэтому в краски на их основе обычно дополнительно вводят ПАВ, выполняющие функции смачивающих агентов. [c.13]

Все стадии этого процесса важны и существенно влияют на использование пигмента, производительность оборудования и свойства конечного продукта. Схема его представлена в виде диаграммы на рис. 7.1. Чтобы воспрепятствовать реагрегации в течение и после диспергирования, важно выбрать правильные соотношения пигментов, смол и растворителей. Кроме того, вторая стадия введения растворов смол или растворителей должна выполняться в специальном оборудовании для диспергирования, чтобы исключить возможность коллоидного слипания (флокуляции) в конце процесса приготовления лакокрасочного материала. Процесс выполняется в различного типа диспергирующем оборудовании, где силы сдвига воздействуют на пигментные агрегаты и разделяют первичные пигментные частицы. Эта стадия часто называется перетиром. Межмолекулярные силы также оказывают существенное влияние иа смачивание поверхности пигмента и на процессы самопроизвольного диспергирования. Весьма желательно обеспечить максимальное проявление межмолекулярных сил любой лакокрасочной системы для быстрого [c.202]

Явления адгезии и смачивания широко распространены как в природе, так и в различных отраслях народного хозяйства. Ск.леивание материалов, нанесение лакокрасочных и неорганических покрытий, получение материа.лов на основе свя- [c.78]