Загрузка сухой шихты

Рис. 176. Схема загрузки сухой шихты на коксохимическом заводе в Агонданже I — разгрузка вагонов 2 — барабанная дробилка 3 — отделение смешения 4 — молотковые дробилки 5 — угольная башня для влажной шихты 6, 7 —коксовые батареи по 30 печей, для загрузки сухой шихты 3,9 — коксовые батареи по 30 печей для влажной шихты 10 — промежуточный бункер емкостью 700 т 11—здание сушки /2—здание методического измельчения /3—угольная башня для сухой шихты 14 — административный корпус 15 — сортировка кокса 16 — сортировка

Рис. 81. Влияние гранулометрического состава полукокса в шихте при загрузке сухой шихтой

Применение загрузки сухой шихты требует некоторых изменений технологии коксования. Их влияние на экономику коксования чаще всего положительное. [c.453]

Примеры, приведенные выше, соответствуют той технологии, которую мы называем классической, загрузка печей влажной шихтой производится с применением насыпного метода. Следует иметь в виду и другие методы, особенно загрузку печей трамбованной шихтой, а также загрузку сухой шихтой. [c.250]

Следующие примеры (рис. 76) относятся к загрузке сухой шихты. Если состав шихты Е не позволяет достигнуть качества кокса, требуемого во Франции, то состав F дает кокс почти требуемого качества, а состав G удовлетворяет этим требованиям в широких пределах. Путем интерполяции результатов опытов, проведенных на этих двух составах, можно вывести, что 1 ч. коксовой мелочи может заменить 2—3 ч. коксового жирного угля А. Тогда вопрос сводится лишь к стоимости. Коксовая мелочь, даже если после дробления она станет дороже коксовой шихты, может оказаться более выгодной. [c.263]

Рис. 91. Влияние различных отощающих добавок на качество кокса с загрузкой сухой шихты

Влияние сушки углей заметнее на углях с посредственной спекаемостью (например, пламенный жирный уголь), чем на углях хорошо спекающихся (например, угли А и В). Несмотря на значительные различия лабораторных характеристик этих углей, они дают почти одинаковый показатель МЮ при загрузке сухой шихты в смеси с 30—40% добавляемых углей. Этот результат подтвержден В Промышленных условиях. [c.299]

В табл. 44 приведены результаты, полученные при составе шихты Д из табл. 43, загружаемой в сухом и влажном (Ю%) состояниях. Можно констатировать, что скорость нагрева заметно повышается при загрузке сухой шихты. Этим, несомненно, объясняется благоприятное воздействие сушки на показатель МЮ. Изменения температурного градиента являются более сложными при загрузке сухой шихты градиент возрастает вблизи стен, это должно приводить к большей трещиноватости кокса. Этот результат не очень ясно выражен на рис. Ю1. Изменения мало заметны и их значения определяют градиент с низкой точностью. [c.301]

Классификация опытов проведена по способу загрузки, что позволило определить основное значение этих способов при оценке результатов. Затем осуществляли методическое дробление, которое рекомендовано в определенных случаях (загрузка сухой шихтой), и дифференцированное дробление, на которое многие возлагали надежды, оказавшиеся тщетными. [c.309]

Простое дробление в случае загрузки сухой шихты [c.314]

ЗАГРУЗКА СУХОЙ ШИХТЫ Краткое изложение ранее полученных результатов [c.453]

Применение загрузки сухой шихты [c.453]

Из табл. 88 можно заключить, что по сравнению с загрузкой влажной шихты применение загрузки сухой шихты обеспечило практически одинаковую в начале испытаний величину показателя М40, которая незначительно снижалась в конце испытаний, когда испытывали Наиболее экономичные составы шихты и к тому же увеличили количество добавок в контрольную влажную шихту. Наблюдается довольно постоянное улучшение показателя МЮ на 0,5—1. Во время этих испытаний дважды происходили производственные неполадки. Вызваны они были использованием угля, который окислился в результате слишком длительного хранения его на складе. Неполадки другого типа привели к снижению показателя М40 на 2, а затем на 4 единицы. [c.458]

Первая серия опытов (табл. 89) позволила подтвердить влияние ситового состава и хранения в атмосфере нейтральных дымовых газов. Подогрев в барабане несколько улучшает показатель МЮ, но при использовании подогрева с дроблением (и обычной крупности) был получен такой же результат, что и при загрузке сухой шихты . Хранение не вызывает каких-либо осложнений. [c.464]

ЗАГРУЗКА СУХОЙ ШИХТЫ, [c.467]

Стоимость угля. Этот показатель является наиболее важным. Загрузка подогретой шихты, как и предшествовавшая ей загрузка сухой шихты, дает возможность работать на шихте с высоким содержанием слабоспекающихся углей. Целесообразность применения таких углей зависит от географического района. Во Франции, например, экономика коксования в Лотарингии в последнее десятилетие основывалась в значительной мере на различиях в стоимости местных и привозных углей, что и явилось причиной быстрого распространения специальных методов коксования в этом районе. И напротив, на большинстве коксохимических заводов бассейна Нор-э-Па-де-Кале с экономической точки зрения было нецелесообразно применять какие-либо угли, кроме местных. [c.468]

Данные об увеличении производительности не совсем совпадают с такими же данными табл. 92, полученными в результате экономического исследования. Фактически величина 15%, указанная для загрузки сухой шихты, несколько занижена из предосторожности. Величина в 33%, указанная для случая подогрева до 150° С, выше указанного ранее значения (29%), но последнее является минимальным. Короче говоря, эти незначительные расхождения не влияют на окончательные выводы. [c.469]

Расход газа. Незначительная экономия достигается за счет того, что термический к. п. д. сушилки (или подогревателя) выше, чем у коксовой печи. Все сделанные расчеты свидетельствуют о том, что по сравнению с загрузкой шихты с содержанием влаги 7% при загрузке сухой шихты обеспечивается экономия в 6 тыс. ккал/т, а при загрузке подогретой шихты 46 тыс. ккал/т. [c.471]

Потребности в персонале, расход электроэнергии воды. На основе данных, правда не всегда совпадающих, по многим коксовым заводам можно сделать вывод, что на 1 тыс. т шихты, загружаемой во влажном состоянии, требуется 750 ч рабочего времени. Было рассчитано, что при загрузке сухой шихты дополнительно требуется 104 ч, а при загрузке подогретой шихты 136 ч. При этом допустили, что в случае увеличения производительности за счет использования дополнительных печей количество занятого персонала не возрастает. [c.471]

При загрузке сухой шихты. . . Эквивалент при загрузке влажной 840 + 104 = 944 при 1290 т/сут 731 [c.471]

Затраты содержания оборудования определить сложнее. Для случая загрузки влажной шихты они были установлены в размере 5 фр/т. Для других случаев дополнительные затраты рассчитали с учетом закупочной стоимости оборудования. В результате получили величину в 5,55 фр/т для загрузки сухой шихты и 4,35 фр/т для загрузки подогретой шихты. [c.472]

Опыты проводили как на экспериментальной батарее, так и на полупромышленных 400-кг печах при трех обычных способах загрузки засыпью влажной шихты, загрузкой сухой шихты и загрузкой с трамбованием шихты (табл. 31). [c.252]

Рис. 92. Влияние различных отощающих добавок на качестпо кокса при загрузке сухой шихты (70% жирного В - - 30% жирного А)

Для случая загрузки сухой шихты мы вернемся к рассмотрению двух шихт А и Б. В опытах с первой из них, которая является относительно плавкой, желательно осуществить тонкое дробление, даже если образуется мелочь в значительном количестве. Однако тонкое дробление воздействуез в большей степени на М40, чем на МЮ. Кроме того, из рис. 110 следует, что можно получить хороший показатель М40 только при дроблении более 95% < 2 мм, что, по-видимому, легче осуществить посредством методического дробления, чем простого дробления. [c.320]

Загрузку сухсй шихты ранее всего применили при производстве бытового кокса. Впервые эту технологию применили на коксохимическом заводе Брюэ (Объединение угольных шахт бассейна Нор-э-па-де-Кале) при производстве бытового кокса. Это производство существовало еще в 1969 г. В течение нескольких лет загрузку сухой шихты применяли во Франции при производстве бытового топлива — кармелита. И, наконец, эта технология нашла применение в послевоенные годы на коксогазовом заводе в Алжире. Но после того, как стали использовать природный газ Сахары, этот завод был остановлен. [c.453]

Повторные исследования, проведенные на экспериментальной коксохимической станции в Мариено, были предприняты с важной целью увеличения доли саарско-лотарингских углей при производстве металлургического кокса. Результаты исследований были внедрены на коксохимическом заводе в Агонданже, где в декабре 1959 г. метод загрузки сухой шихты был применен на 15 печных камерах, а в начале 1961 г. — на 60. Описание технологической схемы загрузки сухой шихты, примененной на заводе в Агонданже, будет сопровождаться выводами, полученными в результате исследований, выполненных на экспериментальной коксохимической станции в Мариено. Далее можно будет убедиться, что для загрузки сухой шихты должна быть использована технологическая схема, значительно отличаюш,аяся от обычных. [c.454]

Схема загрузки сухой шихты, примененная на заводе в Агонданже [c.454]

На коксохимическом заводе в Агонданже работают 120 коксовых печей, сгруппированных в 4 батареи по 30 печей в каждой. В связи с тем, что на заводе применялась технология загрузки влажной шихты, требовалось обеспечить постепенный переход к загрузке сухой шихты, не останавливая при этом производственный процесс. Применяемая на коксовом заводе технологическая схема представлена на рис. 176. Две коксовых батареи, находящиеся слева, все время загружались влажной шихтой, которая поступает к ним обычным путем из центральной угольной башни. Две коксовые батареи, расположенные справа, работают на сухой шихте. [c.454]

Принятые проекты предусматривали подогрев до 120—150° С, а также до 250° С с крупностью угля, соответствующей методическому дроблению до 3 мм. Предусматривалась загрузка насыпной шихты в условиях, сходных с теми, при которых производится загрузка сухой шихты в Агонданже. [c.467]

Мы познакомились со схемой загрузки сухой шихты, применяемой на заводе в Агонданже. Загрузка подогретой шихты более проста [c.467]

В этом случае устраняется прерывистость между загрузкой сухой шихты и загрузкой подогретой шихты, так как можно переходить от одного вида загрузки к другому, изменяя режим работы подогревателя для установления нужной температуры слоя. Нужно отметить, что в действительности изменение режима сложнее из-за больших различий в температуре, принимаемой для подогрева, при равной производительности, что сильно изменяет параметры работы прогревателя, а также потому, что при повышенных температурах меры, принимаемые для избежания окисления угля, должны быть более тщательными. Поэтому на практике до начала строительства необходимо решить, рассчитывать ли размеры оборудования на загрузку сухой шихты, высушенной по упрощенной технологии, или па загрузку шихты, подогретой в соответствии с требованиями полной технологии. [c.468]

На коксовом заводе имеются три коксовые батареи по 20 печей в каждой, в которые ежесуточно загружается 1200 т шихты с содержанием влаги 7%. Проектировщику (фирме Карбонизасьон-Антре-приз-Керамик ) было поручено определить стоимость реконструкции, необходимой для внедрения либо технологии загрузки сухой шихты, как на заводе в Агонданже, либо загрузки угля, подогретого до 150° С. Тогда производительность батарей в пересчете на сухой уголь будет равна, т/сут. [c.469]

Технология загрузки сухой шихты. В первом варианте была принята технология, испытанная в Агонданже общая схема установки с учетом имеющегося промышленного опыта была сохранена. Сохранили промежуточное складирование 700 т материала. Сушка обеспечивается двумя сушилками конструкции Конрёр Лёдан , работающими в две смены, причем трехсменной работы одной из них достаточно для обеспечения работы завода. [c.470]

Вид затрат загрузка сухой шихты, как на заводе в Агонданже загрузка влажной шихты (сооружение новых печей) загрузка предвари- тельно нагретой шихты загрузка влажной шихты (сооружение новых печей) [c.470]

Итак, применение загрузки сухой шихты по типу завода в Агонданже приводит к увеличению эксплуатационных расходов на 1,5— [c.472]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология