Защита от коррозии неметаллических материало

Для защиты материала от коррозии применяют металлические и неметаллические защитные покрытия. Металлические покрытия наносятся на изделие погружением его в расплавленный металл или гальваническим способом. Первый способ применяют, когда металл для защиты изделий имеет низкую температуру плавления (например, свинец, олово, цинк). Толщину слоя покрытия в этом случае можно регулировать температурой расплавленного металла и временем пребывания изделия в нем чем агрессивнее среда, тем толще слой покрытия. [c.311]

Методы борьбы с коррозией чрезвычайно многочисленны и разнообразны. Выбор того или иного метода зависит от природы и структуры подлежащего защите материала, от условий его работы, от коррозионных свойств среды. Все эти методы удобно разделить на три группы 1) изменение внешних условий работы изделия 2) изменение структуры металла, подлежащего защите 3) защита поверхности. В последней группе можно выделить три подгруппы а) нанесение окисных пленок б) неметаллические покрытия в) металлические покрытия. В последнюю подгруппу входит и нанесение гальванических покрытий. [c.514]

Неметаллические покрытия обеспечивают надежную защиту труб от коррозии, исключая появление свищей и коррозионных отложений и обеспечивая сохранение постоянной пропускной способности трубопровода, а также чистоты транспортируемой воды. Неметаллические покрытия уменьшают затраты на транспортирование воды, снижают стоимость содержания и технического обслуживания, значительно удлиняют срок службы систем горячего водоснабжения. При этом необходимо принимать во внимание, что неметаллические покрытия служат лишь барьером между водой и металлом трубы. Поэтому при возникновении в них несплошностей (в процессе нанесения покрытий, в ходе строительства и эксплуатации систем горячего водоснабжения) и соответственно контакта металлической поверхности трубы с водой они не могут предотвратить коррозии металла. В качестве материала для неметаллических покрытий применяют такие, которые не набухают в горячей воде и хорошо переносят колебания температуры. [c.42]

При рассмотрении технологических заданий на разработку антикоррозионной защиты проектировщики уделяют основное внимание выявлению различных агрессивных газов в атмосфере помещений. Между тем, как показывает опыт эксплуатации действующих предприятий, главным показателем,-определяющим степень агрессивности среды, является влажностное состояние материала конструкций. В сухой атмосфере ни один из агрессивных газов не вызывает коррозии строительных материалов. Даже емкости для хлора (одного из наиболее агрессивных газов) выполняют из углеродистой стали без дополнительной защиты. Влажность неметаллических материалов и образование пленочной влаги на металлоконст- [c.9]

Для получения покрытий, обеспечивающих коррозионную защиту, наибольшее применение получил органосиликатный материал ВН-30, представляющий собой суспензию измельченных силикатов и оксидов металлов в толуольном растворе полиорга-носилоксанов. Он предназначается для окраски металлических и неметаллических поверхностей (опор контактной сети железных дорог, линий электропередач, металлоконструкций, электрофильтров и газоводов химических предприятий) с целью защиты их от коррозии. [c.83]

Органосиликатный материал марки ВН-ЗОДТС предназначается для окраски металлических и неметаллических поверхностей (опор контактной сети железных дорог и линий электропередач, различных металлоконструкций, фасадов зданий, кровли, электрофильтров и газоходов химических предприятий, деталей радиоаппаратуры и т. д.) для защиты их от атмосферной коррозии. [c.70]

Во всех упомянутых случаях коррозионные повреждения трубопроводов большого диаметра в первую очередь, по—видимому, были обусловлены невысоким качеством материала, содержащего неметаллические включения и имевшего дефекты структуры, а также недостаточно эффективной подготовкой (сепарацией и очисткой) газа к транспорту, способствовавшей протеканию в трубопроводах сероводородной коррозии. Ингибиторная защита трубопроводов в данных случаях, вероятно, не осуществлялась, поскольку она не практикуется при транспорте осушенного газа и о ней в рассмотренных публикациях не имеется никаких упоминаний. Повреждения, подобные вышеописанным, сопровождавшиеся авариями, неоднократно отмечались на магистральном газопроводе диаметром 1020 мм Средняя Азия — Центр (САЦ), по которому, согласно регламенту, под давлением порядка 5,5...6,0 МПа транспортировался осушенный и очищенный от N28 газ. Однако и в этом случае предположительно недостаточная степень подготовки газа к транспорту неоднократно приводила к "проскоку" некондиционного газа в трубопровод и разрушению последнего. Данный газопровод тоже не защищался ингибитором коррозии. Проведенные на нем испытания ингибиторной защиты, согласно данным коррозионного контроля, обеспечивали некоторое снижение потерь исходной пластичности металла по сравнению с эксплуатацией его в неингибиро-ванной среде [33]. Не исключено поэтому, что применение эффективного ингибирования могло бы до некоторой степени обезопасить эксплуатацию данного газопровода. Однако достаточной уверенности в целесообразности и необходимости применения ингибиторной защиты при эксплуатации магистральных газопроводов нет, так как признано, что в данном случае она экономически невыгодна, а ингибиторы (даже самые высокоэффективные) никогда не гарантируют полной защиты от общей сероводородной коррозии и, следовательно, от обусловленных ею различных видов растрескивания металла (если последний подвержен растрескиванию). [c.39]