Смолы пропитки

Технол. процесс получения А. включает синтез связующего (см. Меламино-формальдегидные смолы. Мочевино-фор-мальдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку композиции, ее измельчение и, при необходимости, табле-тирование или гранулирование. Пропитка м.б. осуществлена двумя способами- мокрым (более распространен) и сухим . В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых машинах или на вальцах. Красящие компоненты м б. введены при мокрой пропитке наполнителя или в порошкообразный А., в последнем случае применяют смесители барабанного типа. [c.143]

Асботекстолит — слоистый пластик, в котором наполнителем является асбестовая ткань, а связующим — резольная смола. Пропитка асбестовой ткани, так же как и хлопчатобумажной, про- [c.176]

Основным недостатком графитовых материалов является их пористость, доходящая до 30—35%. Для уменьшения пористости и получения непроницаемого материала графит пропитывают различными металлами и смолами. Пропитку производят в автоклавах при переменном чередовании давления и разрежения в течение определенного времени. Количество смолы, проникающей в поры графита, доходит до 20% от веса основного материала и зависит от его пористости, толщины и режима пропитки. В результате пропитки механическая прочность графита значительно повышае,тся, антифрикционные свойства остаются без изменения. [c.11]

Многие полимеры с активными группами способны к химическому взаимодействию с кожей. Прежде всего следует указать на метилольные соединения таких азотсодержащих оснований, как карбамид и мел-амин [164—166]. Дубящими свойствами по отношению к коже обладают карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы. Пропитка кожи предварительно конденсированными водорастворимыми и меламино-формальдегидными смолами приводит к взаимодействию коллагеновых волокон с этими полимерами. Образование ковалентных связей между метилольными группами смолы [c.263]

Полиэфирные смолы — пропитка дерева полистирол — изготовление корпусов электрических приборов полиэфиры акриловой и метакрило-вой кислот, поливинилацетат, поливинилхлорид — уплотнение металла, пропитка бумаги, текстиля, целлюлозы, стекловолокна [c.507]

Технология производства смолистого пластика заключается в приготовлении связующих синтетических смол, пропитке бумаги растворами этих смол, сушке пропитанных бумаг и прессовании пакетов пропитанных бумаг. [c.272]

Прессматериал па феноло-формальдегидной смоле Пропитка наполнителя, смешение ингредиентов -100 2-5 1,2-1,3 [c.188]

Пропитанную бумагу сушат около 20 ч при комнатной температуре, прикрепив к натянутой проволоке канцелярскими скрепками. Высушенный материал взвешивают. Если он содержит менее 50% смолы, пропитку бумаги проводят повторно, используя более разбавленный (например, 20%-ный) раствор смолы (см. прим. 4). [c.311]

По окончании намотки лент, или ровницы, производится обмотка трубы целлофаном, служащим в качестве наружной защитной оболочки затем труба вводится в камеру для термообработки при температуре отверждения смолы. Пропитка лент, или ровницы, производится в ванне со смолой непосредственно у машины. [c.707]

Ввиду этого, как правило, применяют различные мокрые методы смешения пропитку асбестового волокна в мешателе водными эмульсиями и спиртовыми растворами смол, а также феноло-спиртами, пропитку в ролле распушенного в воде волокна суспензиями и эмульсиями смол, пропитку эмульсиями смол под давлением в закрытых формах и другие методы. При применении длинноволокнистого асбеста (сорт № 1 и 2) перемешивание асбеста в мешателе приводит к резкому снижению прочности из-за измельчения волокна в этом случае рекомендуется применять методы пропитки под давлением. [c.452]

Пропитку асбестовой ткани производят на обычных вертикальных или горизонтальных пропиточных машинах спиртовыми растворами или водными дисперсиями резольной смолы. Пропитка асбестовой ткани происходит труднее, чем хлопчатобумажной. Это объясняется отсутствием внутренних капилляров в асбестовом волокне. [c.499]

В настоящее время большое распространение получили пластмассы на основе древесины, пропитанной синтетическими, обычно резольными, смолами. Пропитке смолами могут подвергаться деревянные бруски и древесная крошка, но наибольшее промышленное значение имеют древесно-слоистые пластические массы, получаемые пропиткой или промазкой древесного шпона резольными смолами с последующим прессованием. [c.253]

Пресспорошки обычно готовят на основе термореактивных смол. Процесс получения пресспорошков состоит из следующих стадий приготовления раствора смолы, пропитки наполнителем, сушки пропитанной массы, измельчения ее в порошок, укрупнения партий и просеивания порошка. В качестве наполнителя применяют древесную муку, мелковолокнистый асбест, слюдяную и кварцевую муку и др. [c.66]

Технология процесса производства таких пленок близка к описанной выше. Отличием является необходимость применения бумаги с более высокой впитывающей способностью, чем в случае феноло-формальдегидных смол. Пропитку следует вести на машинах горизонтального типа, так как благодаря сильному набуханию пленка не выдерживает тяжести впитавшейся водной смолы. [c.229]

Для получения слоистых фенопластов применяют резольные смолы. Возможно применение крезоло- и ксиленоло-формальде-гидных смол. Пропитка наполнителя смолой представляет определенные трудности. Вместе с тем равномерность пропитки и толщина смоляного слоя на поверхности наполнителя имеют важное значение для технических показателей слоистого пластика. [c.20]

Технологический процесс производства слоистых пластиков состоит из следующих стадий приготовление растворов смол, пропитка и сушка бумаги, сборка пакетов и прессование их в листы. [c.49]

Приклеенные заготовки из стеклоткани сразу же должны быть пропитаны связующим на основе полиэфирной смолы. Пропитка производится кистью. [c.63]

Процесс получения пресс-материалов на основе аминосмол мокрым методом делится на следующие этапы получение смолы пропитка наполнителя смолой сушка пресс-материала [c.156]

Для получения непроницаемого материала графит пропитывают синтетическими, обычно фенолоформальдегидными смолами. Пропитка производится в автоклавах при избыточном давлении до 4 кгс/см при этом все поры и трещины графитированных изделий заполняются смолой. Затем изделия подвергают дополнительно термообработке для отверждения смолы, после чего пористость и проницаемость практически становятся равными нулю. При этом прочность их возрастает в 2—3 раза, повышается химическая стойкость, уменьшается влияние температуры на прочность. Так, разрушающее напряжение при растяжении в интервале температур от —50 до -1-20 °С остается постоянным, слегка уменьшаясь при 150 °С разрушающее напряжение при сжатии в интервале температур от —50 до +150°С почти не меняется. [c.41]

При прессовании декоративных слоистых пластмасс в виде листов и тонких плит (применяются как облицовочные материалы) употребляют особые сорта бумаги, пропитанной бесцветными карбамидными эмульсионными смолами. Пропитку и сушку производят в горизонтальных пропиточных машинах с транспортером, поддерживающим бумагу, так как последняя после пропитки теряет прочность. Режим сушки карбамидных прессматериалов строго регламентирован, в силу чего принимаются ограниченные скорости сушки и строгий тепловой режим в шахте машины. [c.71]

Графитовые материалы — пористые (пористость достигает 25—30%) и хрупкие. Лх можно пропитывать металлами, сплавами или синтетическими смолами. Пропиткой повышают износостойкость, прочность и газонепроницаемость материала. [c.268]

Технологический процесс производства декоративного слоистого материала включает стадии приготовления раствора смолы, пропитку и сушку бумаги, сборку пакетов и их прессование в листы. [c.394]

В Советском Союзе наиболее изучен процесс пропитки графита фенолоформальдегидными смолами. Пропитка, значительно повышая механическую прочность материалов, в то же время снижает их химическую стойкость к воздействию окислительных сред (как, например, азотная и крепкая серная кислоты) и щелочей, а также теплостойкость. Верхний температурный предел применения графита, пропитанного фенолоформальдегидной смолой, составляет 150—170°. [c.253]

Производство и применение каменноугольной смолы, пека, сланцевы, смол, пропитка шпал составами, содержащи.ми креозотовое. масло.....1 раз в 12 мес. [c.358]

Преимущество предложенного способа получения слоис--того пластика заключается в том, что отпадает необходимость в синтезе нового поликонденсационного материала. Связующее получается смешением мономеров и олигомеров. При этом высокая реакционная способность сланцевых фенолов [3] дает возможность одновременно протекать процессам сополиконденсации, сшивки и получения слоистого пластика. Предложенный состав композиции дает возможность получать слоистые пластики по более простой технологии по сравнению с традиционной. Как известно, послёдняя состоит из следующих стадий приготовление раствора связующего (смолы), пропитка наполнителей, сушка (удаление растворителей), прессование [4]. Недостатки очевидны — многоста- [c.73]

Разработан метод пропитки древесины фенолоформальдегидными смолами. Пропитка древесины раствором кремнекислого натрия с дальнейшей обработкой слабым раствором соляной кислоты или углекислотой может дать хорошие результаты только при использовании пропитывающих растворов высокой вязкости. Однако в связи с тем, что они плохо проникают в поры древесины, осложняется технология пропитки. [c.477]

Пресс-порошки изготовляют мокры.м и сухим способами. В первом случае наполнитель пропитывают спиртовыми растворами смолы или водно-эмульсионными резольными смолами. Пропитке может подвергаться и исходное сырье, идущее для получения смол — фенол, формалин, катализатор. После пропитки наполнителя производится сушка, измельчение и просеивание пресс-материалов. При сухих способах применяют твердые смолы, чаще новолачные. Смолу, наполнитель, уротропин и другие составные части подвергают измельчению, смешиванию и перетиранию на горячих вальцах. После вальцевания смесь дробят и измельчают. [c.19]

Технологический процесс производства гетинакса включает стадии приготовления смолы, пропитки и сушки бумаги, сборки и прессования пакетов, обрезки листов. [c.481]

Известно много разновидностей изоляции первого типа. Напр., фирма Вестингауз (США) в качестве пропиточного состава использует жидкую эпоксидную смолу ВЕН-ЗЗО, отверждаемую гексагидрофталевым ангидридом. Для уменьшения вязкости и улучшения пропитывающей способности компаунд разбавляют стиролом ( 30% в расчете на смолу). Пропитку осуществляют при 20—25 °С и давлении 0,3 Мн/м (3 кгс см ). В СССР для пропитки изоляции на основе сухих лент применяют эпоксидные компаунды, не содержащие токсичного стирола (изоляция монолит). Основной компонент компаундов—низковязкая эпоксидная смола с высокой жизнеспособностью (напр., типа ЭД-22). Отвердителем служит обычно изометилгидро-фталевый ангидрид (для получения изоляции с повышенной эластичностью часть этого отвердителя заменяют, напр., на полиангидрид азелаиновой к-ты), ускорителем — триэтаноламии. Обмотки пропитывают компаундом при 40—60 °С с применением вакуума и давления и отверждают компаунд в изоляции при 150 °С. [c.486]

Очистка нефтеналивных судов, цистерн и резервуаров, ремонт клапанов цистерн Улавливание продуктов коксования на коксовых печах, дистилляция каменноугольной смолы и ректификация ароматических углеводородов, нафталина, антрацена (на коксохимических заводах) Производство и применение каменноугольной смолы, пека, сланцевых смол. Пропитка шпал составами, содержащими креозотовое масло Производство и применение хлорированных и бро-мированных углеводородов жирного ряда (хлорвинил, полихлорвиниловые смолы, перхлорвини-ловые смолы, дихлорэтан, четырех хлористый углерод, хлористый метилен, бромэтилен, бромме-тил и др.) [c.64]

Основные стадии производства декоративных бумажно-слоистых пластиков (ДБСП) изготовление смолы пропитка бумаги сборка пакетов для прессования прессование листов и плит обрезка кромок. [c.271]

В прессформу закладывается заготовка наполнителя и навеска жидкой смолы. Пропитка наполнителя осуществляется при -п.ресе№а<н-ии (изделия сложного профиля из стеклопластиков) [c.85]

Между плит пресса закладывается листовой наполнитель с нанесенным на него слоем смолы. Пропитка наполнителя осуществляется при прессовании (гладкие и гофрированные листы из стеклопластов, например глакреэит и др.). [c.85]

Проводившиеся испытания на трение деталей графита, пропитанного этими смолами, показали чт пропитка эмульсионной смолой обеспечивает улучшение антифрикционных свойств графита в наибольшей степени, для этих целей может быть рекомендована также и пропитка фенолформальдегидной смолой, пропитка фур-фуролац етоновой смолой для антифрикционных целей не рекоменд7 тся. [c.17]

При высокой рабочей температуре и ограниченной химической стойкости пропиточных составов на основе синтетических смол пропитку углеграфитовых колец можно проювести суспензией фторопласта 4ДП (ГОСТ 14906-77). Специальный стенд для пропитки оборудован вакуумным насосом и гидропрессом или баллоном со сжатым азотом (рис. 47). Перед пропиткой надо тщательно промыть бачки и коммуникации стшда горячей водой и продуть азотом. Для пропитки используют суспензию фторопласта 4ДП с концентрацией по сухому остатку 40-50 %. Суспензию разбавляют в стеклянной посуде дистиллированной водой путем взбалтывания. После перемешивания суспензию фильтруют через 3—4 слоя марли и заливают в верхний бачок пропиточного стенда (вентиль между бачками должен быть закрыт). Кольца следует щюмыть горячей водой с мылом [c.74]

Слоистые пластики представляют собой материалы, спрессованные из нескольких слоев волокнистых наполнителей, пропитанных или проклеенных термореактивнон смолой. Смола в процессе прессования при повышенной температуре Ьтверждается, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние и образуя монолитный материал с наполнителем. Слоистые материалы различают по природе применяемого наполнителя текстолиты (наполнитель — ткани) стеклопластики (наполнитель — стеклянное волокно или тканьу, бумолит (наполнитель — бумага) древеснослоистые пластики — ДСП (наполнитель — древесный шпон, крошка). Производство различных слоистых материалов однотипно оно включает подготовку наполнителя и смолы пропитку наполнителя раствором смолы (лаком), или ее водной эмульсией сушку нарезку листов прессование листов. Слоистые пластики поддаются всем видам механической обработки, являясь ценным конструкционным материалом их широко применяют в машиностроении, в электротехнике, в строительстве и т. п. [c.328]

Технологический процесс получения пресс-порошков на основе МЛФС периодическим методом сходен с процессом производства пресс-порошков на основе МФС и состоит из следующих стадий приготовление водного раствора, смолы, пропитка наполнителя и сушка пропитанной массы, измельчение ее в порошок, укрупнение партий и просев порошка. [c.156]

Наибольшее распространение получил листовой декоративный пластик на основе мочевиномеламиноформальдегидной (ММФС) и фенолоформальдегидной (ФФС) смол и бумаги. Технологический процесс производства включает следующие стадии приготовление смол, пропитка бумаги смолой, сушка и нарезка бумаги, прессование листов пластика. [c.159]

При совмещении новолачных феноло-формальдегидных полимеров с поливинилхлоридом получают продукты с повы- шенной водо- и химстойкостью, особенно к кислотам. При использовании этих полимеров в качестве связующих получают водо- и кислотостойкие пресспорошки фенолит (наполнитель — древесная мука), водо-, кислото- и щелочестойкий пресспорошок декоррозит (наполнитель — измельченный кокс), водо-и кислотостойкий и антифрикционный пресспорошок антифрик (наполнитель — графит). Совмещение новолачных смол с поливинилхлоридом производят "в процессе получения пресспорошков при вальцевании. На горячих вальцах происходит одновременно взаимодействие поливинилхлорида с феноло-формальдегидной смолой, пропитка наполнителя и пластикация пресспорошка. [c.211]

Пресскрошка состоит из измельченной хлопчатобумажной ткани или древесины, пропитанных термореактивными смолами. Пропитку крошки производят водными эмульсиями или растворами смол в лопастных смесителях с последующей сушкой при 70—80° С. [c.55]

Чаще всего это бакелитовый лак, фенолоформальдегидные, фуриловые и другие смолы. Пропитку осуществляют в автоклаве, чередуя давление и вакуум. По окончании пропитки проводят процесс термической обработки изделия при температуре 120—130 °С для поликонденсации смол. В настоящее время в производстве изделий для пропитки используют фуриловую смолу ФЛ-2 (70 %), совмещенную с фенолоформальдегидной (30 %). Такие изделия обладают высокой стойкостью в минеральных кислотах (за исключением азотной), в щелочах различной концентрации, хлорорга-нических средах и в некоторых растворителях. Температура эксплуатации 150—170 °С. [c.102]