Бакелизация

Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [c.73]

Бакелит А образуется при температуре около 100° С. Переход его через форму В в форму С осуществляется уже при 120— 150° С или даже выше (до 180° С). В составы бакелит А вводится в виде порошка или в виде спиртового лака переход его в форму С (бакелизация) осуществляется нагреванием спрессованного состава до 150° С плотность бакелитов 1,20—1,29. [c.51]

Ранее был рассмотрен технологический процесс получения бумажно-бакелитовых труб путем намотки и подпрессовки лакированной бумаги-основы на металлические оправки (дорны). Снятая с оправки бумажно-бакелитовая труба подвергается поверхностной обработке, лакировке и окончательной бакелизации в термошкафах. [c.156]

Резольные смолы — это смолы термореактивные. Основной особенностью резольных смол является их свойство переходить при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние-В этом состоянии смолы обладают химической инертностью, механической прочностью и высокими изоляционными свойствами. Переход в неплавкое и нерастворимое состояние, осуществляемый без добавления ускорителей (катализаторов), под действием нагрева и давления, называется бакелизацией. [c.30]

Интересны предложения по модификации природных высокомолекулярных соединений (например, волокон). Кроме весьма эффективных методов прививки, полимераналогичных превращений, процессов дубления, бакелизации и т. п. делается попытка осуществить модификацию растительных волокон спелой древесины еще в процессе жизнедеятельности дерева путем введения в надрезы специальных модификаторов-красителей или через корневую систему небольших концентраций специальных водорастворимых питательных веществ-модификаторов, содержащих некоторые микроэлементы. [c.128]

В СССР выпускается свыше 200 различных марок фенопластов. Фенопласты перерабатывают в изделия методом горячего прессования при 160—200 °С и давлении 150—1200 кгс/см . Изделия можно армировать черными или цветными металлами. В процессе прессования под влиянием высоких температур происходит переход новолака (в присутствии уротропина) или резола в резит. По окончании прессования из горячей пресс-формы извлекают готовое изделие, не требующее механической обработки. В некоторых случаях фенопласты отверждают в термокамерах при температурах - 200°С (процесс бакелизации). [c.4]

Раньше для покрытия роторов центрифуг завод применял бакелитовый лак. Такое покрытие являлось хрупким и быстро разрушалось, в особенности у отверстий центрифуг, а после года эксплуатации роторы выходили из строя. Кроме того, было крайне неудобно отдавать роторы на сторону для бакелизации, так как своей установки для термической обработки бакелитовых. покрытий завод не имеет. Перхлорвиниловые же покрытия можно наносить непосредственно на заводе. [c.131]

Из лакокрасочных материалов на основе резольных феноло-формальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак (ГОСТ 901—56) марки А. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т, е, тер- [c.26]

Перед смешением со смолой (порошкообразной) абразивные зерна можно смачивать фурфуролом (или смесью фурфурола и крезола в соотношении 80 20). Соотношение компонетов в смеси, зависит от размера абразивных зерен. Абразивные зерна и смачивающий агент хорошо перемешивают в смесителе. После добавления смолы и хорошей гомогенизации массу формуют вручную. Соотношение смачивающего агента и порошка смолы должно быть таким, чтобы после перемешивания порошок не мог отсеиваться. Полученную смесь затем прессуют без нагревания под давлением около 150 кгс/см , после чего помещают в нагревательную печь для отверждения (бакелизации). [c.260]

Во избежание вздутия массы температуру бакелизации следует повышать постепенно. Диски толщиной до 15 мм отверждают по такому режиму 3 ч при 80 °С, 4 ч при 90 °С, 3 ч при 100 °С,. 3 ч при 110 °С, 1 ч нри 120 °С, 1 ч при 140 °С, 1 ч при 160 °С, [c.260]

Подготовленную для переработки массу прессуют при комнатной температуре в полуфабрикаты. Неотвержденные смолы чувствительны к изменениям температуры и влажности, поэтому температура в помещении и относительная влажность воздуха при изготовлении шлифовальных инструментов играют важную роль. Порошкообразная смола, находясь в смеси с жидкой смолой, начинает плавиться уже при температурах ниже 80 °С. Поэтому температуру в печи после загрузки полуфабрикатов быстро доводят до 80—85 °С с тем, чтобы вокруг абразивных зерен образовалась равномерная пленка связующего. Последующее повышение температуры до 100 °С должно происходить медленно, что является важным условием постепенного перехода смолы (с удалением воды или растворителя) в твердое состояние. При 100—120 °С начинается непосредственное отверждение. Охлаждение материала до-50 °С производится также медленно во избежание возможной деформации. Набухания охлажденных изделий при их выдержке в ацетоне при 20 °С в течение 1 ч не наблюдается. Новолачные смолы, как правило, отверждаются уротропином. О степени отверждения смолы судя г по ее растворимости в бутаноне в течение 2 мин (рис. 9.1). Вид кривой 1 свидетельствует о том, что степень отверждения чистой смолы в период бакелизации при 35 и 50 °С не изменяется, но потом, через 40 мин при 100 °С происходит дальнейшее отверждение. При добавлении к смоле 10% уротропина отверждение начинается уже при 50 °С и быстро прогрессирует спустя несколько минут при 100 °С. Помимо уротропина можно использовать и другие отвердители. [c.261]

Рис. 9.2. Зависимость стойкости бумажной шкурки при шлифовании от продолжительности бакелизации инфракрасными лучами (абразив— карбид кремния № 16, связуюш ее — фенольная смола, те шература поверхности 250 °С).

Для придания прочности, кислотостойкости и термостойкости изделиям из сырого фаолита последние подвергают отверждению (бакелизации). Отверждение проводится в сушильных камерах по следующему режиму [c.303]

Трубы и фитинги из текстолита, полученные намоткой пропитанных тканей на дорн с последующей бакелизацией или прессованием, применяются в производстве соляной кислоты и в других химических производствах. Низкий коэффициент трения и высокая износостойкость, превышающая износостойкость свинцовистой бронзы, позволяют применять подшипники из текстолита в тяжелом машиностроении (например, в прокатных станах). Срок службы подшипников из графитированного текстолита в 10—30 раз больше, чем из бронзы. [c.358]

Изготовление труб, втулок и стержней прессованием или бакелизацией пропитанных полотен [c.377]

Фаолит выпускается трех марок А, В и Т. Фаолит марки А содержит в качестве основного наполнителя асбест, марки В — тальк и марки Т — графит. Выпускается как в виде готовых изделий — отвержденных листов, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовой массы и замазки. Изделия из сырого фао-лита можно формовать. при обычных температурах без применения высокого давления с последующим отверждением (бакелизацией), что позволяет изготавливать крупногабаритную аппаратуру беспрессовым методом. [c.30]

Отверждение (бакелизация) сырого фаолита [c.32]

Для придания прочности, кислотостойкости и термостойкости изделия из сырого фаолита подвергают отверждению (бакелизации). [c.32]

Трубы и фитинги из текстолита, полученные намоткой пропитанных тканей на дорн с последующей бакелизацией или прессованием, применяются в производстве соляной кислоты и в других химических производствах. Низкий коэффи- [c.77]

Для изготовления пластмасс и изделий из нее берут смолу в стадии бакелита А и В, а затем проводят процесс отвердевания нагреванием (бакелизация). В качестве наполнителей используют древесную муку, асбест, тальк, каолин, магнезию и др. Пропиткой раствором фенолоформальдегидной смолы хлопчатобумажной ткани или текстильных отходов с последующим прессованием их при нагревании (бакелизация) получают твердый прочный слоистый материал, называемый текстолитом. Текстолит применяют для изготовления деталей машин, которые ранее делали из цветных металлов. [c.252]

Фиг. 1-9. Ламповая сушилка для бакелизации электротехнического железа.

Время отверждения полученных составов при комнатной температуре составляет 3—6 час. (при определении на отлип), полное отверждение происходит в течение 7 суток. Полиэпоксидные смолы отверждаются быстрее эпоксидных. При более низких температурах продолжительность отверждения значительно увеличивается, при температуре 5° и ниже реакции отверждения практически прекращаются. Бакелизация при высоких температурах несколько улучшает свойства покрытий. [c.56]

Клеевые соединения, полученные на основе клеев холодного отверждения, менее прочны, чем соединения на основе клеев горячего отверждения. Их прочность может быть повышена за счет прогрева — бакелизации клеевого шва при 100—120° в течение 2—4 час. [c.71]

Бакелизация при указанной температуре. [c.72]

К 2, 5 —мерники сырья, 3—весовой мерник, 4 — автоматические весы, реактор, 7 — холодильник, 3 — приемник смолы, 5 —приемник надсмольной воды, /О —вакуум-насос, и—смеситель, /2 — вальцы, /3 — экструдер, /4 — гидравлический п))есс, /5 —камера отверждения изделий, /5 — каландр, /7 — тележка для труб, /5 —тележка для листов, /Р камера отверждения труб до и после бакелизации, —камера отверждения листов, 2/ —установка для гидравлических испытаний труб и фитингов, 22 —токарный станок, 23 — ванна для лакировки, 24 — камера для бакелизации лакового покрытия [c.225]

Из лакокрасочных материалов на основе резольных феноло-формальдегидных смол получил применение бакелитовый лак ЛБС-1 (ГОСТ 901—78). После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160—170 °С, в результате чего образуется сетчатая структура полимера. [c.38]

Абсолютное большинство деталей, полученных штамповкой-вырубкой из пластмасс, не нуждается в какой-либо дополнительной обработке. Но детали из текстолита и гетинакса толщиной до 4—6 мм для радиотехнических изделий требуют дополнительной обработки — пропитки смолами и лаками (бакелизации) для улучшения электроизоляционных свойств. Бакелизация производится в специальных пропиточных установках под вакуумом. [c.195]

Бакелизатор представляет собой толстостенный сосуд с рубашкой, обогреваемой паром или подогретой водой он может также обогреваться при помощи внутренних обогревательных.труб. Давление в бакелизаторе создается при помощи компрессора сжатым воздухом или углекислым газом из баллона через редуктор. Это давление необходимо для предупреждения образования газов во время отверждения литых фенопластов газы обусловливают пористость отливок. Давление в автоклаве должно соответствовать температуре отверждения с таким расчетом, чтобы преодолеть давление водяного пара и газа, выделяемого во время реакции. Избыток давления применяется в две атмосферы. Так, например, если температура в бакелизаторе 145° и давление пара в автоклаве 3 ати, то давление в бакелизаторе должно быть 5 ти. Продолжительность бакелизации при 175° около 2 час. [c.122]

Асбобакелитовые тканые тормозные накладки изготовляют из многослойной асбестовой ленты с латунной или медной проволокой и подвергают пропитке и бакелизации в пресс-формах. [c.1239]

Графитовые блоки пропитывают спирторастворимой резольной смолой в автоклавах, высушивают и прогревают для отверждения смолы. Из блоков механич. обработкой изготавливают теплообменную аппаратуру, футеровочные плитки, вкладыши подшипников, пропитанные дополнительно бронзой и другими металлами, и т. д. Высоконаполнепные графитовые прессма-терпалы (типа антегмит ) изготовляют на вальцах и перерабатывают в изделия (кольца, Рашига, футеровочные плитки, трубы, вкладыши подшипников, детали теплообменной аппаратуры) компрессионным прессованием или формованием в открытых формах с последующей бакелизацией. [c.203]

Из этого материала могут быть также изготовлены крупногабаритные аппараты. Наружная оболочка таких аппаратов выполняется из полиэфирного стеклопластика [42] (рис. 9.3). Фенолоформальдегидные материалы типа хавег, армированные стальными проволочными сетками, могут применяться при изготовлении различных узлов, например мешалок, подверженных действию больших механических нагрузок. Проволочную сетку приваривают с помощью точечной сварки к каркасу узла. После нанесения и горячей сушки предварительного грунта шпателем на изделие накладывают фенольную композицию. Общая толщина слоя составляет 7—8 мм. После подсупгки проводят бакелизацию при максимальной температуре 140 °С. [c.269]

Фенопласты перерабатываются в изделия методом горячего прессования при температурах 160—200° С и удельном давлении 150—1200 кГ/см . Изделия могут армироваться черными или цветными металлами. В процессе прессования происходит переход новолака или резола в резит под влиянием высоких температур. По окончании прессования из горячей прессформы извлекается готовое изделие, не нуждающееся в механической обработке. В некоторых случаях отверждение фенопластов проводится в термокамерах при температуре около 200° С (процесс бакелизации). [c.288]

Трубки текстолитовые (ТУ МЭП 105—46) цилиндры текстолитовые (ВТУ СИИ 503 049—54) цилиндры бакелитовые для высоковольтных маслоиапол-ненных вводов, диаметром до 80 MAi (ТУ СЭПП 503101—59). Изделия круглого сечения, изготовленные методом намотки хлопчатобумажной ткани, пропитанной феноло-альдегидными смолами, с последующей бакелизацией. Предназначены для работы на воздухе и в трансформаторном масле. Изделия поддаются сверлению, распиловке, нарезанию резьбы, точению размеры изделий — согласно чертежам потребителей. [c.364]

Цилиндры из стеклоткани, пропитанной эпоксидно-фенольной смолой, для малообъемных масляных выключателей тропического исполнения (ТУ СЭПП 503-168—60). Изделия круглого сечения, изготовленные путем намотки ткани с последующей бакелизацией. Размеры цилиндров длина 300 мм, внутренний диаметр 105 мм, внешний диаметр 140 мм. [c.364]

Цилиндры и трубки из стеклоткани, пропитанной эпоксидно-фенольной смолой (ТУ 35-ЭП-74—62). Изделия круглого сечения, изготовленные путем намотки пропитанной стеклоткани с последующей бакелизацией. Выпускаюг-ся длиной от 200 до 600 мм и внутренним диаметром трубок от 10 до 80 мм, цилиндров от 80 до 100 мм. Предназначаются для сухих трансформаторов, работающих в условиях влажного тропического климата применяются также для работы в воздушной среде при температурах до 150° С. [c.364]

Представляет собой химически стойкий теплопроводный антифрикционный неметаллический пресс-порошок, получаемый на основе графитированных про дуктов и фенолоформальдегидной смолы. Изделия из антегмита прессуют в горячих формах прошивного и глухого типа. Прессование малогабаритных изделий почти не отличается от прессования фенолоформальдегидных пресс-порошков. Крупногабаритные изделия можно формовать в открытых формах с виброуплот-нением и последующей бакелизацией. После бакелизации не требуется дополнительной пропитки или механической обработки изделий. Для повышения химической стойкости и теплостойкости изделие подвергают термической обработке, вследствие которой несколько снижается его механическая прочность. [c.38]

Далее различают три стадии образования смолы. На первой стадии образуется резол, или бакелит А, растворимый в ацетоне, спирте, феноле, глицерине. Температура его плавления 50—60°. На второй стадии происходит образование резитола, или бакелита В. При нагревании резитол размягчается, но не плавится. Он только частично растворяется в спирте или аце-тойе, значительно набухая при этом. Резитол легко формуется в изделия. На третьей стадии резитол при нагревании переходит в твердый продукт резит, или бакелит С, при этом происходит дальнейшее усложнение макромолекулы с образованием поперечных связей длинных линейных и разветвленных цепей. Этот процесс называют бакелизацией. Резит нерастворим ни в одном известном растворителе. Он неплавок и непластичен даже при нагревании, стоек в кислой и щелочной среде и хорошо обрабатывается на токарном станке. [c.251]

Скорость нарастания температуры с течением времени посте-,, пенно увеличивается, и если процесс сушки не будет прерван (при температуре смолы около 100°) растворением смолы или быстрым ее охлаждением при сливе, смола неизбежно переходит в неплавкое и нерастворимое состояние или, как говорят, козлится. Начавшийся процесс бакелизации, т. е. переход смолы в неплавкое и нерастворимое с тояние, замедлить или приостановить практически не удается, и вся партия смолы считается потерянной. [c.109]

Свойства покрытий Амины, комнатная температура или ба> келизация, 110 140° Полиамиды, комнатная температура или бакелизация, 110-140° Мочевино-и мелами-но-форм-альдегид-ные смолы, 165—195° Фенол- формаль- дегидиые смолы. 195—220 [c.62]

Графито-абразивные электроды изготовляют из смеси, содержащей (в % вес.) электрокорунда зернистостью 80 или 100—40% графита серебристого чешуйчатого 40% пульвербакелита 15% жидкого бакелитового лака вязкостью 10 сек 5"о. Для приготовления шихты бакелитовый порошок протирают через сито (36 меш), прибавляют к нему половину расчетного количества графита и все перемешивают. Абразивное зерно и вторую половину графита смешивают отдельно и увлажняют жидким бакелитовым лаком. После перемешивания и подсушивания смесь протирают через сито (36 меш). Потом обе части шихты смешивают и дважды протирают через то же сито. Прессование производят при давлении 120— 150 кПсм-. Бакелизацию графпто-абразивных электродов ведут в сушильном шкафу при 180—200° С (скорость подъема температуры 30—40° С в 1 ч) в течение 2,5—3 ч. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология