Газопромыватели механические

Мокрая очистка газов в гидравлических пылеуловителях (скрубберах — насадочных, центробежных и струйных) и механических газопромывателях обеспечивает высокую степень очистки газов (98—99%). Однако этот способ ограниченно применяют в химической промышленности, так как мокрая очистка сопровождается охлаждением, увлажнением, а иногда и окислением газа кроме того улавливаемые при мокрой очистке частицы не всегда можно использовать в производстве. [c.6]

Динамические газопромыватели (механические скрубберы,, дезинтеграторы). [c.60]

В справочнике мокрые аппараты разделены на следующие группы полые газопромыватели, насадочные газопромыватели, тарельчатые газопромыватели (барботажные и пенные аппараты), газопромыватели с подвижной насадкой, мокрые аппараты ударно-инерционного действия (ротокло-ны), мокрые аппараты центробежного действия, механические газопромыватели (механические и динамические скрубберы), скоростные газопромыватели (скруббер Вентури), эжекторные скрубберы. [c.92]

Общий расход энергии на обработку определенного объема газов в единицу времени (суммарная энергия контакта или, иначе, соприкосновения двух фаз газ — жидкость) при энергетическом методе расчета включает в общем случае три составляющие энергию газового потока, характеризующую степень турбулизации газожидкостного потока в аппарате, энергию жидкостного потока, характеризующую степень диспергирования жидкости, и механическую энергию вращающихся элементов конструкции, проявляющуюся у динамических газопромывателей. [c.144]

Классификация мокрых пылеулавливающих аппаратов. По способу действия мокрые аппараты можно разделить на следующие группы полые аппараты (оросительные устройства, промывные камеры, полые форсуночные скрубберы) насадочные скрубберы тарельчатые газопромыватели (барботажные и пенные аппараты) аппараты с подвижной насадкой мокрые аппараты ударно-инерционного действия (ротоклоны) мокрые аппараты центробежного действия динамические мокрые пылеуловители (механические скрубберы, дезинтеграторы) скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури, эжекторные скрубберы). [c.303]

Мокрую очистку газов производят в гидравлических пылеуловителях скрубберах (насадочных, центробежных, струйных) и механических газопромывателях со смоченными поверхностями [52]. [c.9]

Для мокрой очистки газа применяются также механические газопромыватели — дезинтеграторы. В таком дезинтеграторе быстро вращается ротор в виде диска, на котором по концентрическим окружностям укреплены стержни. При вращении ротора его стержни проходят между неподвижными стержнями, укрепленными на стенках корпуса, и тонко распыляют жидкость в газе. При этом жидкость смачивает почти всю пыль, содержащуюся в газе, и удаляется вместе с нею. [c.337]

Из новых конструкций представляют интерес шаровые пылеуловители (рис. 6), обладающие рядом преимуществ по сравнению с распространенными типами механических газопромывателей со смоченными поверхностями. Аппараты шаровидной формы наименее металлоемки. В таких аппаратах обеспечивается хорошее распределение газа по рабочему сечению и уменьшенные потери давления газа шаровидная форма позволяет удачно расположить основные рабочие элементы. [c.9]

Дезинтегратор — высокопроизводительный динамический газопромыватель, в котором сочетаются действие центробежной силы и мокрое осаждение и создается дополнительный напор для дальнейшего транспортирования газа. Производительность дезинтегратора 40—60 тыс. м газа в час развиваемый напор 1,5—2,5 кПа расход промывочной воды 0,5—0,85 л на 1 м газа расход электроэнергии 5—6 кВт-ч на 1000 м газа. Содержание механических примесей в газе после дезинтегратора [c.286]

Для более совершенной газоочистки применяют механические газопромыватели или дезинтеграторы (рис. 105). [c.180]

Характерной особенностью механических газопромывателей является наличие вращающегося устройства (ротора, диска и т. п.), которое обеспечивает разбрызгивание и перемешивание жидкости или вращение газового потока В зависимости от того, к чему подводится механическая энергия, аппараты этого типа подразде-ляются на две группы. [c.116]

Дезинтеграторы или механические газопромыватели работают по принципу ударной сепарации. При поступлении воды происходит интенсивное перемешивание газа и воды, в результате чего содержащаяся в газе пыль смачивается и удаляется вместе с водой в виде шлама. Степень очистки газа от пыли в этих аппаратах не превышает 98—99 %, в связи с чем при повышенном начальном содержании пыли в газе не всегда удается очистить газ до требуемых норм. Производительность механических газопромывателей доходит до 60 000—80 ООО нм Ыас. Расход электроэнергии 5— 6 квт-ч на 1000 нм газа. Расход промывной воды — 0,5—1,5 м на 1000 нм газа. Одновременно с очисткой от пыли дезинтегратор повышает напор газа примерно на 150—250 мм вод. ст. [c.313]

Ко второй группе газопромывателей относятся центробежные механические пылеуловители, в которых для вращения газового потока и перемешивания его с жидкостью используется крыльчатка. Аппараты полечили название динамических газопромывателей. [c.116]

Перемешивание воздухом или газом. Удобным приемом механического перемешивания жидкостей является пропускание через них воздуха или какого-нибудь инертного газа под небольшим давлением. Этот процесс называют барботированием, и его можно проводить, используя любой газопромыватель или любую предохранительную склянку, или даже промывалку, присоединив их к вакуум-насосу, к нагнетательному насосу или используя сжатый газ. Естественно, что барботирование воздухом можно проводить, только когда он не будет оказывать какого-либо химического воздействия на жидкость или растворенные в ней вещества. [c.282]

Более высокая эффективность пылеулавливания по сравнению с полыми газопромывателями достигается в скрубберах Вентури созданием развитой поверхности контакта фаз, что требует и значительно более высоких энергозатрат. Образование тонкодисперсного аэрозоля происходит при этом как за счет механической диспергации промывочной жидкости, так и вследствие интенсивного испарения капель при резком падении давления в горловине. Очевидно, это приводит также к повышению влажности газа и интенсификации капиллярной конденсации влаги на поверхности частиц пыли. Последняя причина может служить объяснением того, что степень очистки пыли в скрубберах Венгури слабо зависит от ее смачиваемости [29]. [c.214]

Технологические газы, поступающие в производство, тщательно очищаются воздух от механических и химических примесей в пенном газопромывателе и картонных фильтрах, а аммиак от примесей пылевидных и масляных частиц — в коксовом и картонном фильтрах. После смешения (газовая смесь должна содержать 10—12% МНз) газовый поток, разбавлен- [c.21]

Искусственное осаждение смоляного тумана производится преимущественно в скрубберах, механических газопромывателях и электрофильтрах. [c.315]

Из новых конструкций интерес представляют шаровые пылеуловители (фиг. 6), имеющие ряд преимуществ по сравнению с распространенными типами механических газопромывателей со смоченными [c.9]

Аппараты для мокрого улавливания твердых частиц из потока газа можно подразделить на механические газопромыватели (дезинтеграторы), скрубберы и пенные аппараты. [c.395]

К первой из них, получившей собственно название механических скрубберов, относятся газопромыватели, в которых очищаемые газы приводятся в соприкосновение с жидкостью, разбрызгиваемой с помощью вращающегося тела (весла с лопастями, перфориро1ванного барабана, дисков ИТ п.). Аппараты этого типа, подробно рассмотренные в [4.2, 4.8], в настоящее время для очистки газов от пыли практически не применяются [c.116]

Механические газопромыватели (дезинтеграторы), работа которых основана на принципе ударной сепарации, также могут быть использованы для осаждения смоляного тумана. Для лучшего выделения смолы в механические газопромыватели подается промывная жидкость, чаще всего, вода. Степень улавливания смолы в мёханических газопромывателях составляет обычно 80— 95%. Расход электроэнергии — 3,5—5 квт-ч на 1000 кж газа. [c.315]

Механические газопромыватели. Характерной особенностью механических газопромывате.тей является наличие вращающегося устройства (ротора, диска и т. п.), которое обеспечивает разбрызгивание и перемешивание жидкости или вращение газового потока. [c.138]

Перемешивание воздухом или газом. Удобным пpiIeмo механического перемешивания жидкостей является пропускание через них воздуха или какого-нибудь инертного газа под небольшим давлением. Этот процесс называют барботироваиием, и его можно проводить, используя любой газопромыватель или любую предохранительную склянку, или даже промывалку, присоединив нх к вакуум-насосу, к нагнетательному насосу илп используя [c.366]

Предварительно подмагниченный газовый поток с начальной запыленностью 50—60 г/м направляется на зеркало жидкости аппарата и проходит в щель между жидкостью и элероном со скоростью 10 м/с. В зависимости от числа действующих полок с магнитными наконечниками по высоте шахты и от расхода газа самопроизвольно устанавливается уровень подъема газожидкостной смеси. Газовый поток срывает и увлекает за собой слой жидкости в ствол шахты. Благодаря расположенным в шахматном порядке механическим магнитным затворам, образованным магнитными системами, формируется по высоте ряд последовательных, интенсивно чередующихся по направлению вихрей газожидкостной смеси, которая перемешивается с жидкостью для промывки. Турбулентное движение, влияние электромагнитных сил, взаимодействие с влагой ведут к энергичной коагуляции частиц, выделению их из газового потока и выпадению в бункер. Из шахты газопромывателя воздушный поток, насыщенный парами, каплями, брызгами промывной жидкости и неуловленными частицами пыли, поступает в капле-уловитель циклонного типа. Под действием центробежных сил оставшиеся частицы пыли и капли жидкости оседают на стенках циклона и по мере накопления стекают в бункер. Производительность установки 6000 м /ч. Годовой экономический эффект от внедрения 50 тыс. руб. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология