Барботирование

Пустотелые колонны. Для производства окисленных битумов продувкой сырья воздухом (барботированием) издавна использовали цилиндрические сосуды. Часто эти сосуды переносили из других процессов нефтепереработки, что породило разнообразие форм и размеров аппаратов для окисления битумов. Подобные аппараты работали как периодически, так и непрерывно. Поскольку использование кислорода воздуха в вертикальных сосудах значительно полнее, чем в горизонтальных (из-за увеличения уровня жидкости, т. е. пути прохождения и времени контакта пузырьков воздуха с окисляемой массой), горизонтальные аппараты были вытеснены вертикальны-132 [c.132]

Барботирование через Н2О. 2. Способ последовательной подачи его нз циклона в промывную башню, где он очищается и поглощается раствором поташа с последующим разложением полученного соединения. 3. Поглощение раствором гидроксида аммония. 4. Вымораживание. [c.198]

Более полную регенерацию хинона проводят в регенераторах путем барботирования сжатого воздуха через поглотительный [c.53]

Жидкофазное окисление воздухом осуществляют при температурах от —10 до 160—180 °С в присутствии катализаторов. Процесс ведут обычно под давлением с барботированием окисляющего агента через окисляемую жидкость. Реакции окисления в газовой фазе проводят при температурах от 180—200 до 400—500 °С и выще. Оптимальная температура реакции зависит от условий технологического процесса, катализатора, реакционной способности исходного вещества. [c.106]

Для равномерного барботирования пара через слой жидкости и создания равномерного парового потока под первыми ректификационными тарелками отгонных частей устанавливаются распределители водяного пара в виде маточных труб, образующих паук, перфорированный так, чтобы живое сечение отверстий не превыщало 25% сечения трубы (рис. 9). [c.40]

Обычно зарождение цепей в окисляемых углеводородах происходит по обоим механизмам — гомогенному и гетерогенному. Вклад каждого механизма в суммарную скорость зарождения цепей зависит от условий окисления — соотношения объема углеводорода и поверхности реактора, скорости диффузии кислорода к поверхности металла и т. ц. Так, например, при длительном хранении топлив в больших резервуарах зарождение цепей будет происходить преимущественно по гомогенному механизму. При жидкофазном окислении топлива в реакторе в условиях интенсивного перемешивания смеси и барботирования кислорода зарождение цепей с большей вероятностью происходит по гетерогенному механизму. Гетерогенный механизм зарождения цепей остается постоянным при окислении углеводородов как в газовой, так и в жидкой фазе. Иначе обстоит дело при гомогенном зарождении цепей. [c.29]

Окисляемость реактивных топлив в лабораторных условиях оценивают, регистрируя количество поглощенного кислорода в зависимости от температуры, времени окисления, наличия инициаторов цепей и ингибиторов. При достаточно большой концентрации растворенного в топливе кислорода ([Ог]> >0,1 ммоль/л), что достигается барботированием воздуха или кислорода, при постоянной температуре зависимость количества поглощенного кислорода lA[02] от времени т в координатах X—УД[02] для топлива, полученного глубоким гидрированием, линейна (рис. 2.6). Приведенные данные показывают, что в реактивном топливе, не содержащем естественных ингибиторов, процесс окисления протекает без индукционного периода с постоянной скоростью, а продукты превращения углеводородов не тормозят и не ускоряют окисление. [c.46]

Газовый поток, поступающий на абсорбцию, обычно предварительно насыщают водяным паром при рабочей температуре путем барботирования через воду в сатураторе. Тогда газ и пар абсорбируются жидкостью в абсорбционной камере в таком же соотношении, в каком они содержатся в массе газовой фазы, вследствие чего соотношение между абсорбируемым газом и паром остается одинаковым во всех точках после сатуратора. [c.88]

Длительность индукционного периода и скорость окисления определяются скоростью зарождения цепей (образование радикалов) при возбуждении молекул и распаде гидропероксидов, что, в свою очередь, очень сильно зависит от температуры. Скорость зарождения свободных радикалов в гидроочищенном (РТ) и гидрированном (Т-6) топливах при барботировании газов характеризуется данными, приведенными в табл. 2.6 [47]. [c.46]

При барботировании воздуха и особенно кислорода при 120 °С скорость зарождения свободных радикалов в топливе Т-6 становится больше, чем в топливе РТ. Причины указанного явления пока не выяснены. Оно может быть объяснено большей скоростью распада (при высоких температурах) гидропероксидов, образующихся при окислении топлива Т-6, а также ингибирующим действием продуктов окисления ароматических углеводородов. Какой-либо существенной зависимости скорости зарождения цепей от длительности хранения топлива в описываемых экспериментах не обнаружено. Начальная скорость зарождения радикалов в топливах и выделенных из него фракций одинакова. После накопления гидропероксидов в концентрациях около 2 ммоль/л они становятся основными инициаторами окисления. В этих случаях в атмосфере азота для топлива Т-6 при 120 °С имеем Гг = 50-103 моль/(л-с) [43] [c.47]

Изложенные закономерности важны для выяснения механизма окисления топлив, а также факторов, влияющих на скорость процесса, свойств естественных и промышленных ингибиторов и т. д., однако они недостаточно характеризуют свойства топлив в реальных условиях хранения и применения, когда отсутствует барботирование их воздухом и тем более кислородом. В этих условиях окисление развивается только за счет кислорода,растворенного в топливе и поступающего в топливо путем диффузии из окружающего воздуха. [c.50]

Гидроокись используют в виде 2,5—4%-ного раствора -Выбор именно такой концентрации обусловлен несколькими причинами. Более концентрированные раствора. (8—10%-ные) значительно хуже растворяют дифенилолпропан они нестабильны на воздухе — становятся непрозрачными и постепенно теряют текучесть. Использование 2,5—4%-кой щелочи благоприятна сказывается и на стадии осаждения дифенилолпропана. При осаждении его из концентрированных растворов масса становится густой и плохо нейтрализуется, особенно если в качестве кислотного агента используют газ (двуокись углерода), так как барботирование его затрудняется. [c.164]

Хлорноватистая кислота образуется при барботировании [c.137]

Промышленные процессы. В промышленности реакцию осуществляют барботированием воздуха через изопропилбензол при 5—10 ат и 100—130 °С. Контактирование фаз проводят в реакционных колоннах или в автоклавах, снабженных мешалками, в присутствии эмульгаторов (обычно анионного типа), способствующих образованию устойчивых эмульсий. Для обеспечения стабильности образующейся гидроперекиси pH реакционной среды должен быть 8,5— 10,5, а соотношение водной фазы и изопропилбензола 3 1. [c.179]

В промышленности осуществляют барботирование при —30 °С смеси этилена и НС1 (в избытке около 0,1 моль) через суспензию хлористого алюминия (0,5%) в хлористом этиле. Этилен предварительно сушат охлаждением до —30 °С, а НС1, — пропуская через концентрированную серную кислоту. Реакция протекает с очень большой скоростью образующийся хлористый этил непрерывно выводится из реактора. После осаждения увлеченного хлористого алюминия продукт промывают водой и щелочами и перегоняют под давлением. [c.279]

Промывка пульпы. По окончании процесса сернокислотной активации подачу пара в активатор прекращают, а количество воздуха на перемешивание увеличивают. Начинают предварительную отмывку пульпы в активаторе от остаточной кислоты методом декантации. В активатор закачивают воду и после тщательного перемешивания отстаивают смесь в течение 4 ч. Воду из активатора сливают в канализацию, а осевшую пульпу снова заливают водой при одновременном перемешивании воздухом. Барботирование прекращают и смесь в активаторе повторно отстаивают. При сливе промывной воды из активатора необходимо следить за тем, чтобы не было уноса глины. После второго отстаивания воду из активатора сливают в канализацию неполностью. Пульпу с оставшейся водой тщательно перемешивают и при незначительном содержании в ней кислоты (0,8 —1,2%) пасосом перекачивают в емкость 4 для окончательной промывки пульпы и приготовления суспензии. [c.75]

Взрывчатые смеси готовились барботированием углеводородов в жидкий кислород, подачей жидких, органических веществ каплями в жидкий кислород, конденсированием определенных количеств углеводородов с последующим смешением их с жидким кислородом, намораживанием газообразных углеводородов на внутренних стенках взрывного сосуда с последующим заливом сосуда жидким кислородом. [c.50]

Испытание колонны после монтажа или капитального ремонта заключается в проверке правильности барботажа на всех тарелках (как правило, снизу вверх). В нижнюю часть колонны подводят воздух от компрессоров. Все люки и патрубки, расположенные ниже проверяемой тарелки, закрывают, дренажные отверстия н сливные трубы на тарелке заглушают деревянными пробками, а тарелку заливают водой. После этого вводят сжатый воздух в низ колонны. При барботировании воздуха через прорези колпачков, последние выверяют, устанавливают при помощи уравнительных болтов и закрепляют в положении, при котором достигается равномерный барботаж по всей площади тарелки. Затем снимают пробки с дренажных отверстий и сливных труб и на тарелку подают воду для установления равномерности слива потока. Таким путем проверяют все тарелки. По устранении замеченных недостатков колонну подготавливают к опрессовке водяным паром, для чего всю воду из колонны спускают. После ППР колонну проверяют путем наружного осмотра, убеждаются, что все люки и линии, связанные с колонной, герметично закрыты и на них нигде нет заглушек. [c.134]

Получение этиленхлоргидрина. Реакцию осуществляют барботированием хлора и этилена через воду при 40—50 °С в присутствии или без катализаторов ( u l) [c.279]

Следует подчеркнуть, что все вышеизложенные рассуждения относились к тарельчатым колоннам. В колоннах этого типа массообмен происходит при барботировании потока паров через слой жидкости на тарелке, при этом между паром и жидкостью достигается более или менее полное термодинамическое равновесие. [c.99]

Возможно и барботирование перегретого пара через слой жидкого аммиака. Например, в параллельной схеме это позволяет отвести 0,18 МВт тепла и дополнительно испарить 590 кг/ч холодильного агента, увеличив тем самым общую массовую нагрузку конденсатора. В этом случае весь объем аммиака поступает в теплообменные секции с температурой /к = 35°С общий тепловой поток на конденсацию возрастает до 1,49 МВт, что соответствует массовому расходу 4700 кг/ч, а количество конденсируемого продукта увеличивается с 2400 до 4100 кг/ч. Эти данные убедительно свидетельствуют о том, что введение в схему такого несложного устройства, как промежуточный сосуд в виде оросительной или барботажной камеры, дает возможность резко повысить эффективность системы охлаждения с АВО. Это лишний раз указывает на то, что различные комбинированные схемы позволяют полнее использовать возможности АВО и систем воздушного охлаждения. [c.50]

Чистота е-капролактама является важнейшим фактором. Наличие влаги в е-капролактаме в сильной степени препятствует полимеризации вследствие разложения катализатора в ее присутствии. Поэтому перед полимеризацией е-капролактам тщательно высушивают путем барботирования через него инертного газа при температуре выше 100°С или под вакуумом. С увеличением количества катализатора скорость полимеризации возрастает, однако показатели физико-механических свойств полимера значительно ухудшаются уменьшается и его выход. Оптимальная концентрация каталитической системы равна 0,6 мол. % (от количества е-капролактама) при эквимольном соотношении компонентов. [c.82]

Реакции, в которых мольное отнощение оксида этилена к второму реагенту превышает 3 1 (синтез полигликолей и неионогенных ПАВ). В этом случае тепловой эффект настолько велик, что проблема теплоотвода приобретает первостепенное значение, особенно ввиду ограничений в допустимых температурах, вызываемых ухудшением качества продукта. Долгое время такие процессы проводили поэтому периодическим способом, барботируя а-оксид через жидкую реакционную массу, например в периодическом реакторе (рис. 85, в) илн в реакторе с мешалкой и внутренним охлаждением. Ввиду загустевания массы при последовательном введении в молекулу оксиалкильных групп эффективность барботирования слаба, скорость реакции невелика и длительность процесса составляет 8—15 ч. [c.296]

Основные закономерности реакции. Сульфохлорирование является сильно экзотермическим и необратимым процессом его осуществляют путем барботирования газообразного сернистого ангидрида и хлора через исходный реагент при облучении ультрафиолетовым светом. Аналогично хлорированию парафиновых углеводородов зарождение цепи происходит за счет гомолитического расщепления молекулы хлора при поглощении кванта света [c.337]

Барботирование возможно и в том случае, когда отверстия в колпачке не предусмотрены (газ проходит под нижними краями колпачка). [c.168]

Для смешения сточных вод с известковым молоком могут применяться гидравлические смесители любого типа — дырчатые, перегородочные, вихревые, а также смесители с механическими мешалками нли барботированием сжатого воздуха. Время пребывания сточной воды в смесителе должно быть не менее 10 мин. [c.337]

При барботировании кислородом смеси 1 л жидкого бутана и 250 мл треххлористого фосфора при —5° легко получают дихлорид н-бутилфосфиновой кислоты заданную температуру лоддерживают охлаждающей смесью. Продукты реакции обрабатывают очень просто. Не вступивший в реакцию бутан испаряют и конденсируют в приемнике для следующего опыта. Остаток сначала освобождают отгонкой от треххлористого фосфора и затем перегоняют в вакууме. Смесь дихлоридов изомерных бутилфосфиновых кислот кипит при 68—70° (3,5 мм рт. ст.). Выход составляет 45% от теоретического, считая на прореагировавший треххлористый фосфор. [c.502]

Метод пенного фракционирования заключается в адсорбции П.ЛВ на границе раздела фаз вода — воздух и непрерывном снятии поверхностного слоя. При барботировании мелких пузырьков газа через водный раствор ПАВ последние концентрируются на стейках пузырьков и с ними уносятся к иоверхностн воды, увлекая за собой сопутствующие нм загрязнения. [c.220]

Сульфирование в паровой фазе осуществляют барботированием избытка парообразного бензола в перегретом состоянии (160—170 °С) через 90—92 %-ную Н2304при 160—180 °С. [c.327]

При барботировании воздуха через окисляемый нефтепродукт газовая фаза насыщается торк>чими ларами. Содержание паров непосредственно на выходе газовой фазы из зоны реакции обычно превышает верхний предел их взрываемости [15]. При снижении температуры газов, вызываемом снижением температуры окисления или охлаждением их для конденсации и отделения отгона, концентрация горючего становится ниже верхнего предела взрываемости, и тогда система будет взрывоопасной. При.дальнейшем охлаждении равновесная концентрация горючего может быть и ниже нижнего предела взрываемости. Но это еще не гарантирует взрывобезопасности при быстрой конденсации насыщенного пара возможно образование устойчивого тумана, и содержание горючего в гетерогенной туманогазовой смеси будет выше, чем в равновесной парогазовой [281]. Туман или аэровзвесь при продувке нефтепродукта воздухом может образоваться не только вследствие охлаждения, но и в результате [c.174]

Промытый катализатор выгружают в промежуточную емкость. Прежде чем приступить к разгрузке чана, прекращают подачу промывной воды, но оставляют легкое барботирование воздуха. Открывают задвижку на разгрузочной линии, и катализатор под давлением столба воды из чана поступает в транспортирующий желоб и далее в промежуточную емкость для сбора промытых микрошариков. Для этого катализатор отстаивают, а избыток воды сливают в канализацию. Содержание воды в приготовленной суспензии определяют методом отстаивания в мензурке. [c.61]

К особенностям конструкции дисковых фильтров фирмы Dorr-Oli-ver. In . относятся асимметричное положение дренажной трубы, что позволяет достигать более полного отвода фильтрата в зоне просушки перед съемом осадка сборный секционный вал без фланцевых соединений, скрепляемый длинными болтами, размещенными внутри между секционными каналами. Приводы с бесступенчатым регулированием скорости вращения. Перемешивание в корыте осуществляется мешалкой или барботированием (сжатым воздухом). [c.80]

Высокую надежность и стабильные параметры работы обеспечивают комбинированные системы конденсации при использовании дополнительного оборудования оросительних и барбо-тажных камер, концевых кожухотрубных теплообменников водяного охлаждения, вентиляторов наддува поверхностей АВО. Применение барботажных и оросительных камер на линии между компрессором и АВО позволяет перевести р фту аппарата в режим конденсации насыщенного пара, обеспечивая высокий коэффициент теплопередачи Кф, хотя при этом несколько повышается нагрузка АВО по продукту. Охлаждение перегретого пара происходит при барботировании его через [c.130]

Опытные образцы присадок ВЭМС были испытаны в составе дизельных топлив, содержащих от 10 до 30% ЛГКК, различными методами квалификационным (нагревание при 100°С в присутствии медной пластинки в течение 16 ч) ASTM D-2274 (барботирование кислорода при 95°С, 14 ч) BASF (барботирование воздуха при 140°С, 4 ч). Полученные результаты приведены в табл. 5.9 [59]. [c.187]

Гидратация с ртутным катализатором, нредложенным М. Г. Ку-черовым, проводится в жидкой фазе путем барботирования ацетилена через 10—20%-ную серную кислоту, содержащую 0,5—0,67о НдО, который находится в растворе в внде Н 304. [c.195]

Технология получения алкилсульфонатов. По технологии у реакции су льфохлорирования имеется много сходства с жидкофазным радикально-цепным хлорированием парафинов (стр. 112). Процесс осуществляют главным образом фотохимическим способом в кэлонных аппаратах, снабженных по всей высоте устройствами для облучения смеси ртутно-кварцевыми лампами. Проверен и радиационнохимический метод с у-облучением источником °Со. При непрерывном производстве часто применяют единичную барботажную колонну, хотя из-за развития обратного перемешивания при барботированни газа в таком аппарате несколько ухудшается состав реакционной смеси. Предложено проводить процесс и в каскаде барботажных аппаратов или в секционированной колонне с тарелками. [c.339]

Большое влияние ка селективность оказывает температура, что ависит от разной энергии активации тех или иных стадий процес- а (энергия активации обычно более высока для побочных реакций). В результате каждый процесс имеет некоторую оптимальную температуру, определяемую достижением приемлемых скорости окисления и селективности. Повышение температуры может играть еще одну отрицательную роль, состоящую в переводе процесса в диффузионную или близкую к ней области протекания реакции процесс происходит в пограничной пленке, промежуточные продук-гы не успевают продиффупдировать в объем жидкости и переокис-ляются. Поэтому важную роль играет эффективная турбулизация реакционной смеси при барботированни газа-окислителя, способствующая переходу процесса в кинетическую область, развитию поверхности контакта фаз и интенсификации процесса. Следовательно, выбор условий окисления является сложной функцией многих химических и технологических факторов. [c.366]

Подавляющее число процессов окисления осуществляют в жидкой фазе путем барботирования воздуха (реже — техническо- 0 кислорода) через исходный органический реагент, в котором по- [c.366]

Жидкофазное гидрирование проводят путем барботирования водорода через жидкую реакционную массу. Этим способом всегда гидрмруют высококипящие вещества (жиры, высшие карбоновые кислэты и их эфиры, динитрилы, динитросоедииения), поскольку для их перевода в состояние насыщенного пара потребовались бы чрез лерный избыток водорода и излишние экономические затраты. Однако при высоком давлении в жидкой фазе можно гидрировать и более летучие вещества. [c.515]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.43 , c.101 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.538 , c.777 , c.802 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.268 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.282 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.604 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.142 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.366 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.93 , c.94 , c.334 , c.335 ]

Методы концентрирования микроэлементов в неорганическом анализе (1986) -- [ c.103 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология