Газопромыватели

Мокрая очистка газов в гидравлических пылеуловителях (скрубберах — насадочных, центробежных и струйных) и механических газопромывателях обеспечивает высокую степень очистки газов (98—99%). Однако этот способ ограниченно применяют в химической промышленности, так как мокрая очистка сопровождается охлаждением, увлажнением, а иногда и окислением газа кроме того улавливаемые при мокрой очистке частицы не всегда можно использовать в производстве. [c.6]

В справочнике мокрые аппараты разделены на следующие группы полые газопромыватели, насадочные газопромыватели, тарельчатые газопромыватели (барботажные и пенные аппараты), газопромыватели с подвижной насадкой, мокрые аппараты ударно-инерционного действия (ротокло-ны), мокрые аппараты центробежного действия, механические газопромыватели (механические и динамические скрубберы), скоростные газопромыватели (скруббер Вентури), эжекторные скрубберы. [c.92]

Мокрую очистку газов производят в гидравлических пылеуловителях скрубберах (насадочных, центробежных, струйных) и механических газопромывателях со смоченными поверхностями [52]. [c.9]

Для поглощения примесей в газах применяют так называемые газопромыватели, если используют жидкий поглотитель, или поглотительные [c.152]

До какого уровня следует наливать водопоглощающую жидкость в газопромыватель [c.159]

При проектировании пенных газоочистителей следует использовать данные исследований пылеулавливания в пенных аппаратах подробно описанные в главе IV. Для примера приведем последовательность применения формул при расчете однополочного пенного газопромывателя с переливными устройствами. [c.199]

Дезинтегратор - высокопроизводительный динамический газопромыватель, в котором сочетаются действие центробежной силы и мокрое осаждение и создается дополнительный напор для дальнейшего транспортирования [c.107]

Для обычных условий при переменной нагрузке газопромывателя Юг — м/с считается нижним пределом расчетной скорости газа. Обычно средняя величина скорости около 2 м/с является лучшей расчетной скоростью для тех случаев, когда в процессе эксплуатации можно ожидать значительное повышение и понижение нагрузки аппарата. При этом свободное сечение решетки устанавливается с таким расчетом, чтобы жидкость частично протекала через все отверстия с целью их промывки. Такой режим соответствует ориентировочно скорости газа в отверстиях от 13 до 10 м/с при диаметре отверстий 0 = 6- 4 мм и от 6 до 8 м/с при = 2- 3 мм (б = 4- ,7 мм, Ад = 50 мм). [c.199]

Высота надрешеточной части, т. е. расстояние от решетки до конфузора выхода Газа, определяется условиями брызгоуноса (см. гл. I). Обычно для выделения крупных брызг достаточна высота полой части аппарата около 1 м. Дальнейшее увеличение почти не снижает брызгоуноса. Практически = 500- 800 мм. Для ликвидации брызгоуноса после газопромывателя необходима установка брызгоуловителей (см. гл. I). [c.203]

Для мокрой очистки газа применяются также механические газопромыватели — дезинтеграторы. В таком дезинтеграторе быстро вращается ротор в виде диска, на котором по концентрическим окружностям укреплены стержни. При вращении ротора его стержни проходят между неподвижными стержнями, укрепленными на стенках корпуса, и тонко распыляют жидкость в газе. При этом жидкость смачивает почти всю пыль, содержащуюся в газе, и удаляется вместе с нею. [c.337]

Трубы Вентури типа ГВПВ (газопромыватель Вентури прямоточный, высоконапорный) предназначены для очистки запыленных технологических газов, поступающих с постоянным объемным расходом. В качестве сепаратора капель в компоновке со скруббером Вентури применяют центробежные каплеуловители типа КЦТ. Конструктивно центробежный каплеуловитель типа КЦТ (табл. 5.6) представляет собой малогабаритный циклон с прямоугольным входным патрубком и рабочей частью высотой 1,5Д (Д — диаметр циклона). Одним из удачных конструктивных решений совместной компоновки скруббера Вентури и капле-уловителя может служить конструкция (рис. 5.28) коагуляционно-центробежного мокрого пылеуловителя (КЦМП). Сопло Вентури (1) установлено в корпусе циклона (2), а для закручивания воздуха используют специальный закручива- [c.298]

Скрубберы Вентури. Для тонкой очистки газов от высокодисперсной пыли применяют струйные турбулентные газопромыватели — скрубберы Вентури (рис. У-48). Запыленный газ через конфузор 1 трубы Вентури (см. стр. 60) попадает в горловину 2, где его скорость достигает 60—150 м сек. Через отверстня 3 под избыточным давлением 30—100 /сн/ж (0,3—I ат) в горловину вводится жидкость, которая, сталкиваясь с газовым потоком, распыляется на мелкие капли (диаметром —10 мкм). При соударениях с частицами пыли капли, поглощая их, укрупняются. Эти капли вместе с газом проходят через диффузор 4, где скорость потока снижается до 20—25 м сек, й попадают в циклонный сепаратор 5. В циклоне скорость газожидкостной смеси уменьшается до 4—5 м сек, капли под действием центробежной силы отделяются от газа и вместе со шламом удаляются в отстойник 6. В последнем вода отделяется от шлама и вновь подается насосом 7 в скруббер. [c.238]

Из новых конструкций представляют интерес шаровые пылеуловители (рис. 6), обладающие рядом преимуществ по сравнению с распространенными типами механических газопромывателей со смоченными поверхностями. Аппараты шаровидной формы наименее металлоемки. В таких аппаратах обеспечивается хорошее распределение газа по рабочему сечению и уменьшенные потери давления газа шаровидная форма позволяет удачно расположить основные рабочие элементы. [c.9]

Вместо промывалок типов (г) и (д) можно воспользоваться газопромывателями, представляющими собой трубки с расширениями, закрытыми пористыми пластинками (рис. 28). [c.40]

Воду из напорного бака в начале цикла тушения начинают подавать на вторую ступень конденсации 10, когда температура пара в районе этой ступени достигает 60— 70 С. Вслед за этим включают вентилятор /3, открывают поступление свежей холодной воды в газопромыватель и одновременно осадитель нафталина /5 и после вытеснения из тушильной камеры остатков воздуха и достижения температуры пара 95—100 С подают воду из бака И на первую ступень конденсации. [c.32]

Сатурационный газ, получаемый при обжиге извести и содержащий диоксид углерода, из балки отсоса газа поступает в сухую ловушку, газопромыватель, каплеуловитель, компрессор и подается в аппараты I и II сатурации. В газопромывателе и каплеуловителе создается разрежение, вода удаляется через гидрозатвор. Часть сатурационного газа рециркулируется с помощью клапана. [c.72]

Для более совершенной газоочистки применяют механические газопромыватели или дезинтеграторы (рис. 105). [c.180]

Пенный однополочный аппарат, применяемый в качестве газопромывателя (рис. 107), представляет собой полую камеру 1 круглого или [c.181]

Расчет пенного газопромывателя для очистки газа от пьши [2, с, 139-143]. [c.161]

Количество воды, подаваемой в пенный газопромыватель, зависит от температуры газа, содержания в нем пыли и заданной концентрации суспензии, получающейся в результате поглощения пыли водой. Обычно расход воды составляет 0,2—0.3 л/м очищаемого газа. [c.183]

В полых газопромывателях запыленные газы пропускаются через завесу распыленной жидкости. При этом частицы пыли захватываются каплями жидкости и осажда- [c.93]

Мокрые способы. Основаны на контакте газового потока с промывной жидкостью (обычно водой). Большинство схем имеют оборотное водоснабжение жидкость вместе с шламом из газопромывателей направляют в отстойники для осветления и повторного использования при [c.461]

Особенно эффективны для мокрой очистки скрубберы Вентури (турбулентные газопромыватели), состоящие из трубы-распылителя (включает конфузор, горловину и диффузор) и каплеуловителя. Вводимая в конфузор или горловину жидкость сталкивается с газовым потоком при его интенсивной турбулизации (скорость газа в горловине 40-150 м/с), что приводит к дроблению жидкости на мелкие капли и их коагуляции с взвешенными в газе частицами. Эти аппараты бывают низконапорными (гидравлич. сопротивление 3-5 кПа) и высоконапорными (20-30 кПа), к-рые могут обеспечить соотв. до 200 и менее 10 мг/м. [c.462]

Важным узлом является очистка газа-теплоносителя перед сбросом в атмосферу достаточно эффективными аппаратами для этой цели предлагаются вихревые газопромыватели ВНИИМТа с коэффициентом улавливания пыли - 99,8%. [c.277]

Орошаемые газоходы. Наиболее простым полым газопромывателем является орошаемый газоход, когда ряд форсунок или брызгал встраиваются в газоход или дымовую трубу для создания водяных завес на пути запыленного газового потока (рис. 4.2). Во избежание значительного брызгоуноса скорость газов в орошаемом газоходе принимают не более 3 м/с. Расход воды принимают в пределах от 0,1 до 0,3 л/м . В большинстве случаев после орошаемых газоходов необходимо устанавливать каплеуловители и снабжать газопроводы дренажными устройствами для отвода оседающей жидкости. [c.94]

Расчет полого газопромывателя. Расчет проводится в следующей последовательности. Исходные данные расход очищаемых газов Рг, плотность газов Рг, плотность частиц улавливаемой пыли рч И ее дисперсный состав. [c.95]

Скоростные газопромыватели. В утнх аппаратах под влиянием движущегося с большой скоростью газового потока капельки жидкости раздробляются, распыляются. В результате этого увеличивается поверхность их соприкосновения. Образование капель небольшого размера, высокая турбулизация потока способствуют улавливанию частиц субмикронных размеров. [c.43]

В качестве примера расчета массообменного реактора для очистки газовых выхлопов от вредных примесей ниже рассмотрен принцип расчета пенного газопромывателя, работающего при режиме, близком к полному смешению. Реактор этого типа может служить для очистки газов от аэрозолей, газообразных и парообразных вредных примесей. В последнем случае применяют многополочпые пенные аппараты. Расчет любого многополочного аппарата сводится к определению необходимой поверхности массообмена и требуемого числа полок. Эти величины можно рассчитать по известным значениям коэффициента массопередачи км или КПД одной полки аппарата т). Значения йм и т] определяются экспериментально для различных систем в зависимости от гидродинамических условий процесса и физико-химических характеристик системы. Некоторые критериальные уравнения, применяемые для определения к и ti, приведены в ч. I. [c.241]

Определение высоты аппарата. Высота газопромывателя складывается из высоты надрешеточной части Аи подрешеточной частй йг и бункера [c.203]

Исходная неизмельченная шихта из бункера I питателем 2 загружается в камеру сушки 3, где газом-теплоносителем, подаваемым в нижнюю часть камеры, подсушивается и нагревается. Затем уголь поступает в дробилку 4, измельчается и потоком разбавленного рециркулятом теплоносителя по вертикальной шахте выносится в сепаратор 5. Здесь тяжелые и крупные зерна отделяются от основной массы мелкой шихгы, возвращаются в цикл измельчения-нагрева, а готовая шихта уходит в циклон 6. Отделившись в нем от газового потока она передается в бункер готовой шихты 7 или в трубу-сушилку 8. Далее газоугольная смесь поступает в цик юн 9 и разделяется уголь направляется в бункер готового продукта 7, а теплоноситель - в вихревой газопромыватель 13. Здесь часть отработанного теплоносителя сбрасывается в атмосферу, а часть подается на рециркуляцию в топку и дробилку. [c.277]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.0 ]

Оборудование химических лабораторий (1978) -- [ c.39 , c.417 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.87 , c.92 , c.93 , c.135 , c.138 , c.414 , c.415 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.142 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.337 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.337 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология