Насадка подвижная

В качестве подвижной контактной насадки (подвижных электродов) был взят гранулированный металлургический кокс с размером частиц 2—4 мм. [c.150]

Витамин Насадка Подвижная фаза Температура, [c.175]

Витамин Насадка Подвижная фаза [c.184]

Пенные аппараты, применяемые для осуществления пенного способа взаимодействия газов и жидкостей, работают с интенсивностью в десятки, а в некоторых случаях и в сотни раз превышающей интенсивность башен с насадкой. Подвижная пепа получается в перекрестном потоке газа и жидкости на ситчатой тарелке (решетке) пенного аппарата при больших скоростях газа. Получение такой пены из любой жидкости происходит без применения пенообразователей исключительно за счет создания соответствующего гидродинамического режима, в основном за счет высокой скорости газа в полном сечении пенного аппарата и создания подпора для удержания слоя пены на решетке. [c.46]

С целью обеспечения равномерного кипения при перегонке под вакуумом используют не кипелки , а капилляр, через который под слой перегоняемой жидкости засасывается воздух или инертный газ. Капилляр вытягивают из стеклянной, лучше толстостенной, трубки. Конец его должен быть как можно более тонким. Широкий капилляр, во-первых, вызывает слишком бурное кипение, приводящее к брызгоуносу, а во-вторых, не позволяет достигнуть высокого вакуума. Для проверки пригодности капилляра оттянутый конец погружают в пробирку с какой-нибудь подвижной жидкостью, например эфиром, и сильно дуют в трубку. Через слой эфира при этом должны проскакивать очень мелкие пузырьки. Капилляр вводят либо через насадку Кляйзена (рис. 77), либо через второе горло колбы так, чтобы он почти доходил до дна, но не касался его. На верхний конец капиллярной трубки надевают отрезок резинового шланга, просовывают в него тонкую проволочку и зажимают винтовым зажимом. С помощью зажима можно регулировать подачу воздуха в капилляр, увеличивая или уменьшая тем самым интенсивность кипения. [c.150]

Брауэром [54] в общей форме изложены теоретические основы процессов массообмена и разделения одно-и многофазных систем. При этом рассмотрен массо-перенос в неподвижных и движущихся средах. Для изучающих ректификацию особенный интерес представляют разделы Массопередача в неподвижных и подвижных слоях насадки , Массоперенос через границу раздела в простых двухфазных системах и Массоперенос в двухфазных потоках промышленных аппаратов . Холланд [55] подробно обсуждает вопросы многокомпонентной ректификации. В своей монографии [43а] Биллет освещает вопросы применения ректификации в промышленности. [c.17]

Рис 13-18. Тарелка с подвижной шаровой насадкой. [c.331]

Прибор, применявшийся при повышенных давлениях, представлял собой (рис. 1) цилиндр из оргстекла, разделенный на две полости подвижной крышкой 4, несущей на себе насадку 3 с отверстием. Поворотом рукоятки 7 подвижная крышка 4 перемещается вверх и вниз, соответственно соединяя или разобщая полости прибора. В корпусе вентиля 5 помещен полый шток 8 для заполнения прибора газом. В камере в большей ее полости имеется фтор-пластовый поршень 2, перемещаемый давильной жидкостью, подаваемой из пресса через штуцер /. Рабочий цилиндр прибора окружен термостатирующей рубашкой из оргстекла. [c.19]

В барботажных абсорберах поверхность контакта развивается потоками газа, распределяющегося в жидкости в виде пузырей и струй. К этой группе относятся аппараты со сплошным барботажным слоем с непрерывным контактом между фазами, тарельчатого типа, с подвижной (плавающей) насадкой, с механическим перемешиванием жидкости. [c.215]

С подвижной шаровой насадкой 1 — тарелка ситча-тая 2 пасадка шаровая [c.139]

Из-за отмеченных выше недостатков вращающихся печей бьши предприняты попытки к разработке новых вариантов переработки шламов и остатков от центрифугирования. К числу этих разработок следует отнести термическую переработку шлама на подвижных насадках и экстракцию шлама органическими растворителями. [c.152]

Если в жидкое состояние переходят не все составляющие шихты, то оставшаяся в сыпучем состоянии часть шихты представляет собой опорный столб, передающий вертикальное давление верхних слоев, шихтового столба на лещадь шахты. Жидкие фракции фильтруются через столб (рис. 45) как через пористую насадку с неравномерной структурой. В доменных печах и вагранках эту функцию выполняет кокс, в печах цветной металлургии при пиритной плавке — кварц или кварцит. Именно эти фракции в печах указанного типа обеспечивают наличие реакции Р5 (см. рис. 33), уравновешивающей активное давление слоя Ракт- На условия встречной фильтрации шлака и металла, с одной стороны, и поднимающихся газов — с другой, оказывают влияние свойства и соотношение количества шлака и металла в жидкой фазе и перегрев шлака над температурой плавления, с чем связана его подвижность. Чем больше относительное количество шлака, тем больше вероятность захлебывания слоя, тем ниже производительность шахтной печи. [c.146]

Оптимизированная хордовая насадка с продольными выступами внедрена на Перекопском бромном заводе и на йодном заводе в Небит-Даге в башнях абсорбции и десорбции брома. Огромные массовые потоки в абсорберах и десор-берах, высокая упругость паров брома, чрезвычайная агрессивность фаз предопределяют жесткие требования к материалу контактных устройств, применяемых в этих аппаратах. В абсорберах и десорберах отечественных бромных заводов применяют насадку из керамических колец Рашига. Попытки заменить эту насадку подвижной шаровой насадкой, вихревыми аппаратами КХТИ, ситчатыми и прямоточными тарелками В НИИнефтемаша не увенчались успехом. Неэкономичным оказалось также использование аппаратов с плоскопараллельной насадкой. [c.117]

Заслуживает внимания модель продольного перемешивания в распылительных колоннах, предложенная в работе [214]. Базируясь на относительной скорости капли и совместив с ней подвижную систему координат, рассматривали распылительнукэ колонну как насадочную, в которой роль насадки выполняют капли (отличие состоит в том, что капли не соприкасаются). В этом случае для сплошной фазы число Пекле, отнесенное к диаметру капли йк, определяется по уравнению [c.203]

Паромазутный узел включает ствол, наружную трубу, рас-пыливающую головку с щелевым насадком, топливную трубу, кронштейн и шарнир. Газовый узел состоит из газоподводящей трубы, газового коллектора, десяти газовых и двух запальных сопел. Воздушный узел представляет собой корпус со стаканом и гильзой, кроме того, к нему относится шибер. Ствол горелки — подвижный, он может вращаться вокруг своей оси и оси шарнира, а также перемещаться вдоль оси вместе с наружной трубой. Это позволяет изменять расположение факела в топке и укрывать щелевой насадок в корпусе горелки во избежание его обгорания при работе на газе. Чтобы горелка была подвижной, обвязка ее трубопроводами имеет три шарнирных соединения с накидными гайками. Горелка разжигается через запальный люк в шнбере. Люк закрывается заслонкой с окном для наблюдения за факелом. Атмосферный воздух, инжектируемый паромазутной или газовой струей, подается на горение через окна корпуса горелки. Количество его регулируется пере мещепием шибера. [c.57]

Бляхер И. Г., Живайкин Л. Я., Юровская Н. А., Исследование гидродинамики и массообмена в аппаратах с подвижной насадкой. Хим. и нефт. машиностроение, № 2, 18 (1967). [c.587]

Живайкин Л. Я-, Бляхер И. Г., Юровская И. А., К вопросу о расчете высоты слоя в аппаратах с подвижной насадкой. Труды Уральского научно-исследовательского института, вып. 14, 21 (1967). [c.587]

На сланцеперерабатывающем комбинате им. В. И. Ленина была сооружена опытно-промышленная установка для поаучения бытового газа из сланцевой смолы путем пиролиза ее на подвижной насадке [1 44]. Впоследствии на этой установке былг проведены опытные работы по пиролизу сланцевой смолы, сырой ьефти и нефтяного мазута с целью получения основных техническ х показателей переработки этих видов топлива [1]. [c.117]

Пенные аппараты со взвешенной насадкой (ПАВН). Создание трехфазного взвешенного слоя путем помещения твердой подвижной насадки в слой пены приводит к дополнительному увеличению турбулентности потоков газа и жидкости и развитию межфазной поверхности, к более равномерному распределению газа и жидкости по сечению аппарата, а главное к значительному уменьшению брызгоуноса, что особенно важно для пенных аппаратов. Увеличение турбулентности и дополнительное развитие мйкфазной поверхности, способствуют повышению значений коэффициентов тепло- и массообмена. [c.243]

Благодаря указанным преимуществам в настоящее время происходит систематическое изучение работы аппаратов ПАВН и внедрение их в промышленность [14, 70, 132 и др.]. Аппараты ПАВН применяют в процессах абсорбции, десорбции, теплопередачи, ректификации и пылеулавливания. В различных литературных источниках пенные аппараты со взвешенной насадкой называют по-разному турбулентный кйнтактный абсорбер, скруббер с плавающей насадкой [102], аппараты с псевдоожиженным слоем орошаемой насадкк [71], с кипящим слоем [444], с подвижной орошаемой (шаровойу насадкой [26—28] и, наконец, с орошаемой взвешенной насадкой (ВН) [70, 264]. . [c.243]

Эффективность разделения и точность определения компонентов смеси углеводородных газов во многом зависят от качества применяемой насадки, интенсивности обмена паров между подвижной и неподвижной фазами и соотношения между неподвижной нгидкостью (Ж) и твердым носителем (Т). Это соотношение (Ж Т) может меняться в пределах от 15 100 до 50 100 в зависимости от количества исследуемого образца. [c.845]

Для осуществления химических превращений как в диффузионном, так и в кинетическом режимах применяются колонны с затопленной насадкой. Причем эта насадка может быть неподвижной, выполненной из керамических колец, или подвижной, представляющей собой полые шары со среднёй плотностью, почти не отличающейся от плотности жидкости. В колоннах с неподвижной насадкой труднее осуществить равномерность отвода реакционной теплоты из всего объема аппарата, так как перенос жидкости в радиальном направлении затруднен насадочными телами, вследствие чего, несмотря на наличие продольной циркуляции жидкости, в зонах расположения теплообменных элементов возможны локальные переохлаждение или перегрев жидкости. В этом 44 [c.44]

Для этого в развитый кипящий слой помещают горизонтальные сетки, спирали и другие тормозящие направленное движение частиц неподвижные и реже — подвижные (типа мешалок) элементы. Црследние, занимающие, как правило, только очень небольшую долю объема слоя (малообъемная насадка), препятствуют развитию неоднородностей. Пузырь или пакет, встречаясь с препятствием, разрушается, нет условий для возникновения устойчивых вертикальных сквозных каналов (кратеров), кроме некоторых вертикальных вставок [16]. Так, при псевдоожижении полихлорвини-ловой смолы и сланцевого флотоконцентрата [112] применялись мешалки с малой частотой вращения (20—60 мин" ), разрушавшие образующиеся кратеры. [c.244]

Несколько иное решение используется в парогенераторах кипящего слоя [239]. В этом случае особенно важно, чтобы условия внешнего теплообмена в слое были близки к оптимальным, что, очевидно, неосуществимо при описанном выше режиме. Поэтому в слой вводят подвижную насадку — инертный материал, который и псевдоожижается при условиях близких к оптимальным. Размер частиц этого материала выбирается достаточно крупным, так, чтобы практически исключить его унос и при довольно высоких Ыраб (соответственно, достаточно большим должно быть и надслоевое пространство) кроме того, механическое или термическое разрушение инертного материала должно быть очень мало. В качестве последнего в различных установках такого рода используют кварцевый песок, шамотную крошку и т. п. В слой псевдоожиженного инертного материала непрерывно подают уголь или другое твердое топливо, частицы которого также взвешиваются и довольно быстро выносятся потоком газа [239]. Их дожигание (в уносе содержится еще 5—15% горючего вещества) либо организуется в специальной топке, либо частички улавливаются в циклонах или других сухих пылеуловителях и возвращаются специальными питателями обратно в основной кипящий слой. [c.252]

В тех случаях, когда таз получают в результате внесения твердого вещества в жидкость, применяют приборы, изображенные на рис. 3. Соединения частей прибора могут быть выпол нены при помощи резиновых пробок и трубок (рис. З.о) или посредством шлифов (рис, 3,6). При работ с с сильно гигроскопичными вещестламц во избежание их снскаиия применяют прибор рис. 3,й) с насадкой и с подвижным стеклянным стержнем для разрыхления реакционной массы. [c.13]

Анализ большинства полимеров на жестких гелях часто осложняется их адсорбцией. Для подавления адсорбции обычно используют растворители, которые адсорбируются на насадке колонки сильнее, чем анализируемые вещества. Если по каким-либо причинам это невозможно, то подвижную фазу модифицируют добавкой 0,1-2% полярного модификатора, например тетрагидрофурана [29]. Значительно более сильными модификаторами являются этиленгликоль и полигликоли с различной молекулярной массой (ПЭГ-200, ПЭГ-400, карбовакс 20 М) [30]. Иногда, например при анализе поликислот в диметилформамиде, требуется добавка достаточно сильных кислот [31]. Следует отметить, что полностью устранить адсорбцию добавкой модификаторов удается не всегда. В таких случаях нужно использовать полужесткие гели [32, 33]. Некоторые полимеры хорошо растворяются только в высоко полярных растворителях (ацетон, диметилсульфоксид и т. п.), несовместимых со стирол-дивинилбензольными гелями. При их разделении на жестких сорбентах выбор растворителя проводят в соответствии с общими принципами, изложенными выше. [c.48]

Основной недостаток насосов постоянного давления — изменение расхода подвижной фазы при изменении сопротивления системы. Сопротивление колонки может повыситься из-за загрязнения входного фильтра, насадки или предколоночного фильтра. Оно меняется с изменением вязкости растворителя, происходящим при колебаниях температуры и практически всегда наблюдающимся при градиентном элюировании. Поэтому насосы данного типа постепенно вытесняются насосами постоянного расхода и применяются, главным образом, в препаративной хроматографии и для набивки колонок. [c.139]

Для работы с загрязненными газами и жидкостями применяют аппараты с подвижной насадкой, сравнительно легкие элементы к-рой поддерживаются потоком газа во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии. Положение слоя взвешенных элементов фиксируется ниж. (опорной) и верх, (ограничительной) решетками. В аппаратах с неск. слоями насадки верх, решетка нижерасположенного слоя служит опорой для вышеразмещенного. Высота слоя насадки в неподвижном состоянии (без газового потока) 0,2-0,3 м, расстояние между решетками 1-1,5 м. Для улучшения контакта между газом и жидкостью в аппаратах большого диаметра пространство между решетками разделяют вертик. перегородками на прямоугольные или секторные отсеки. С целью улучшения распределения жидкости и З еньшения брызгоуноса предложены конич. аппараты, в к-рых сечение возрастает по ходу газа. Аппараты с подвижной насадкой могут функционировать при больших скоростях газа без захлебывания и обеспечивают более высокий коэф. массопередачи, однако характеризуются большим гидравлич. сопротивлением, значит, брызгоуносом и износом насадочных тел. [c.173]

Элементы нерегулярных насадок вьшолняют в виде колец, спиралей, роликов, шаров, полусфер, седел и др. (рис. 2). Иаиб. распространены кольца Рашига с высотой, равной диаметру. Известны модификации этой насадки с лучшими характеристиками, напр, кольца Палля и Лессинга. Среди седловидных насадок особенно широко применяют седла Берля, а также насадки Инталлокс. В лаб. условиях используют насыпные сетчатые иасадки типа колец Барада, пластмассовые розетки Теллера, насадки из проволочных геликоидов. В ряде случаев применяют кусковые насадки из кокса, кварца и т.д. Для аппаратов с подвижной насадкой, [c.173]

Прибор (рис. 3), аналогичный описанному ранее , состоит из реакционной трубки из стекла пирекс длиною 90 см и наружным диаметром 45 мм, которая установлена вертикально в электропечи длиною 50 см. К верхней части трубки присоединены градуированная капельная воронка (примечание 1),трубка для подачи азота и гильза с подвижной термопарой, доходящая до нижней части нагреваемой секции. Зона нагрева, которая начинается на 10 см ниже верхнего края реакционной трубки, заполнена насадкой из колец из стекла пирекс наружным диаметром 10 мм и высотой 10 мм насадка удерживается на месте при помощи тампона из стеклянной ваты, поддерживаемого наколками в трубке. К нижнему концу трубки присоединена литровая круглодонная колба, погруженная в баню со льдом колба имеет боковой отвод, через который пары поступают последовательно в ловушку, погруженную в баню со льдом, и в ловушку, охлаждаемую смесью сухого льда и ацетона. Емкость каждой ловушки около 200 мл жидкости. Температуру наиболее горячей части трубки, находящейся примерно в середине нагреваемой секции, повышают до 575 10°, пропуская при этом азот (примечание 2) последовательно через реометр и через реакционную трубку со скоростью 4—6 л1час. При указанных условиях (примечание 3) через реакционную трубку пропускают в продолжение 3,5 часа 658 г (645 мл, 3,5 моля) диацетата пентандиола-1,5 (примечание 4). Содержимое всех трех приемников соединяют и перегоняют при атмосферном давлении с насадкой типа Клайзена с елочным дефлегматором высотой 15 см холодильник охлаждают ледяной водой, а приемник погружают в баню со льдом. Фракцию с т. кип. 25—55°, количество которой составляет 170—190 г, перегоняют повторно на колонке высотой 60 см с насадкой из одиночных витков стеклянной спирали или на иной колонке аналогичной эффективности и получают 150--170 г (63—71% теоретич.) пентадиена-1,4 с т. кип. 26—27,57760 мм, 1,3861 — 1,3871 (примечание 5). [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология