Грохоты

Толчки, возникающие при работе таких машин, как, например, дробилки, грохоты, транспортеры, через фундаменты и достаточно упругий грунт передаются стойкам под трубопроводы, стенам зданий и вызывают их разрушение. [c.196]

Механические колебания могут проявлять себя как опасное явление, нарушающее режимы работы машин, что приводит к увеличению износа, повышению напряжений в деталях машин вплоть до их разрушения, ухудшению условий труда (возрастанию уровня шума и вибрационного воздействия на человека и окружающую среду). По этой причине обязательно выполнение расчетов на механические колебания многих видов дробилок, измельчителей, грохотов, всех быстроходных валов центробежных машин — центрифуг, сепараторов, распылительных сушилок, смесителей и т. д. [c.45]

Механические, в которых вращательное движение преобразуется в колебательное (преимущественно эксцентриковые и кулачковые механизмы). Закон движения ведомого звена может быть близким к гармоническому. Эти возбудители применяют в некоторых типах грохотов, вибрационных центрифугах, червячных смесителях. [c.51]

При грохочении от крупного класса к мелкому (рис. 7.9, б) обеспечиваются высокая эффективность грохочения, большая долговечность сит, достаточное использование рабочего объема грохота. К недостаткам этого способа относится затрудненный доступ для осмотра сит, нх ремонта и замены, что в условиях непрерывных технологических процессов химической промышленности весьма существенно. Незамеченный разрыв сетки ведет к попаданию крупных [c.211]

При комбинированном способе грохочения (рис. 7,9, в) исходный материал попадает па среднее сито. Этот способ обеспечивает достаточную эффективность грохочения, относительно большую долговечность сит ири хороших условиях для осмотра и замены сит. Большая площадь мелкого сита и его расположение под крупными ситами обеспечивают высокую производительность грохота, так как на мелкое сито попадает только часть исходного материала, а производительность всего грохота обычно ограничивается пропускной способностью мелкого сита. [c.212]

В барабанном грохоте (рис. 7.10, а) материал движется за счет вращения барабана, установленного с уклоном в сторону разгрузки. Куски материала поднимаются вместе со стенкой барабана, а затем скатываются иод действием силы тяжести. Прн каждом подъеме и скатывании материал продвигается в сторону выхода. При движении материала происходит грохочение ио схеме от мелкого к крупному . Эффективность грохочения весьма низкая (60—70 %). [c.212]

Рис. 7 12. Схема инерционного грохота с круговыми колебаниями

Грохоты, установленные на фундаменте, выполняют в двух вариантах с электродвигателем, также закрепленным на фундаменте нли установленным на коробе. В последнем случае обеспечивается плавная работа ременной передачи, так как при вращении вала вибровозбудителя межцентровое расстояние не меняется. При установке электродвигателя на фундаменте межцентровое расстояние при вибрации можно поддерживать постоянным, смещая ось шкива относительно оси вала на величину амплитуды коле-бания. [c.215]

Для обеспечения равномерных колебаний по всей длине короба линия действия возмущающей силы должна строго пересекать центр масс ЦМ движущихся частей грохота. В противном случае колебания по длине грохота становятся неравномерными, что приводит к неравномерной скорости потока материала по просеивающей поверхности. [c.215]

Обычно амплитуду колебаний короба грохота проверяют прп стендовых испытаниях в двух точках в зоне поступления исходного материала и в зоне разгрузки. В случае существенных отклонений значений амплитуды к коробу приваривают дополнительные массы в одной из отмеченных точек. [c.216]

Стабильный режим работы грохота зависит от натяжения сетки. Сетка должна быть равномерно натянута по всей площади, образуя по [c.216]

РАСЧЕТЫ ИНЕРЦИОННЫХ ГРОХОТОВ [c.217]

Технологический расчет включает определеиие основных параметров вибрации короба, а также производительности грохота. [c.217]

Экспериментально установлено, что отверстия сита не забиваются зернами, т. е. происходит его самоочищение, если высота подбрасывания зерен над поверхностью сита превышает 0,4 размера отверстия сита. Исходя из этого условия, скорость движения просеивающей поверхности рассчитывают следующим образом. Для грохота с горизонтальной просеивающей поверхностью (рис. 7.16, а) траекторию движения подбрасываемого зерна описывают уравнениями [c.217]

Для наклонных грохотов (рис. 7.16, б) траекторию движения зерна описывают уравнениями [c.218]

Ускорение сита грохота w = ojM. При выборе параметров колебаний грохота ускорение ограничивают значением 80 м/с , так как по опытным данным при больших ускорениях сита быстро изнашиваются и появляются треш,ины в коробе. [c.218]

Для определения производительности грохота ВНИИстройдормаш рекомендует формулу [c.218]

Выполнить графическую схему грохочения от крупного к мелкому на качающемся грохоте с 4 ситами. При этом получаются следующие классы кусков диаметрами а) —4, —15, +4, —30, +15 (3 класса просева ) и +30 мм (неотсеянный остаток на верхнем сите — отсев ) б) —I, —3, +1, —5, +3 и +5 мм [c.112]

На установке пиролиза фирмы Дау кемикл (США) произошел выброс этилена из системы [27]. До аварийного выброса этилена ни один из регистрирующих приборов на щите не обнаружил признаков неисправностей. Четыре дежурных оператора, находившихся в то время в щитовой, показали, что возник сильный свистящий шум как при срабатывании шестидюймового предохранительного клапана на котле высокого давления. Спустя примерно 30 с последовала вспышка, сопровождаемая сильным грохотом через 2— [c.34]

Один из таких случаев произошел на технологической установке, в состав которой входили сблокированные сушильные барабаны, элеваторы, валковые дробилки, грохоты и др. В процессе эксплуатации агрегата было замечено, что расход пульпы, подаваемой в барабан, самопроизвольно начал снижаться. Персоналом была уменьшена температура топочных газов на входе в барабан до 230 °С и проведена пропарка пульпопровода на всасьгаающей стороне насоса, однако это не дало положительных результатов. Поэтому было принято решение перевести топку на меньший расход газа, прекратить распыление пульпы и еще раз пропарить пульпопровод и пульпонасос. После выполнения этих операций была начата подача пульпы, а темцература газов на входе в аппарат была доведена до 272 °С. При этом выяснилось, что одна из форсунок барабана оказалась забитой отложениями, поэтому распыление пульпы вновь прекратили. Через некоторое время перешли на работу барабана с одной форсункой (вторую отключили для чистки). Через некоторое время было обнаружено, что происходит разложение нитрофоски на косых лопатках передней части барабана. Поэтому снова прекратили распыление пульпы, погасили топку, а вентилятор вторичного дутья не выключили и продолжали подачу воздуха в барабан. В это же время произошло заклинивание двухвалковой дробилки, и блокировками были остановлены грохот, элеватор и сушильный барабан. [c.58]

Последующее калильное воспламенение, получившее в зарубежной литературе название рамбл (грохот, рокот), характерно для автомобилей с двигателями большого рабочего объема и соответственно со значительным запасом мощности, которые в условиях городской езды заметную часть времени работают при малых нагрузках. [c.153]

Уравновешивание масс. Динамические нагрузки, обусловленные силами инерции звеньев, передаются через кинематические пары на станину машины и ее фундамент. Они вызывают дополнительные потерн [la трение в кинематических парах и, поскольку изменяются во времени, могут вызывать вибрацию звеньев и фундамента, быть источником шума. По этой причине при проектировании таких маш1[п, как щековые и конусные дробилки, грохоты и др., необходимо уравновешивание сил инерции установкой специально рассчитанных противовесов, позволяющих исключить полностью или частгчно передачу на станину и фундамент динамических нагрузок. O o6i hho важное значение имеет уравновешивание враш,ающихся масс — роторов центрифуг, сепараторов, дробилок, измельчителей и других быстроходных машин. [c.43]

Ударные нагрузки. Прн соударении элементов механических систем удар характерггзуется кратковременностью взаимодействия тел при резком изменении их скоростей и возникновепием очень больших сил, длительность существования которых мала. Явления удара встречаются в ряде машин химических производств (дробилках, мельницах, грохотах и т. д.). [c.44]

Дебалаисные вибровозбудители широко используют в вибрационных машинах, например в различного рода грохотах, некоторых Т1пах конусных дробилок, вибрационных мельницах и т. д. В простейшем случае при использовании одного дебаланса (вращающе-5 [c.52]

Для классификации материала с размерами частиц более 5— 10 мм обычно применяют процесс грохочения. При этом ироизводи-тельг[0сть грохотов высокая при относительно малых затратах энергии. Классификацию более мелкого продукта выгоднее проводить сепарацией. Материал с размерами частиц, исчисляемыми в микрометрах, классифицируют только сепарацией. В ряде случаев особо топкий помол выгоднее проводить до размеров частиц, не требующих классификации. [c.206]

На рис. 7.7 изображена схема прохождения зерна сквозь отверстие наклонного сита. Диаметр зерна, ссободио проходящего сквозь отверстие, d =-- Ь os а — h sin а, где а — угол наклона сита Ь — ширина отверстия h — толнщна снтл. Так, при а ==30°, h = 1/26 диаметр d = 0,62Ь. Практически на наклонном сите грохота получают нижний класс той же крупности, что и на горизонтальном сите при больн ем размере отверстий наклонного снта по сравнению с отверстиями горизонтального сита в 1,15 раза нри а = 20° и в 1,25 раза при а = 25°. [c.210]

Изготовление и эксплуатация грохотов с высокой скоростью движения материала целесообразны при промежуточной классифика- [c.210]

При грохочении от мелкого класса к крупному (рис. 7.9, а) снта располагают ппследопательпо в одной плоскости. Исходный материал поступает сначала на самое мелкое сито, затем на более крупное (размер отверстий < 2 <] а)- Преимущество этого способа — доступность сит для осмотра и ремонта недостатки — низкая эффективность грохочения (крупные куски загораживают доступ мелким кускам к отверстиям), быстрое изнашивание мелкого сита, так как весь исходный материал поступает на мелкое, наименее прочное сито, недостаточное использование рабочего объема грохота и и, соответственно, малая производительность. [c.211]

Барабанные грохоты из-за ннзкой производительности, громоздкости, металлоемкости и больнюго удельного расхода энергии применяют редко и только в случаях объединения классификации материалов с промывкой. [c.213]

Инерционный грохот (см. рис. 7.10, в) состоит из сита 3, установленного на пружинах 4, и вращающегося вала 5 с деб. лансами 6. Траектория движения сита —эллине, близкий к окружности. Для инерционного грохота характерно отсутствие строгой кинематической определенности траектории движения сита. Траектория определяется такими факторами, как величина, направление и чгстота колебаний вынуждающей силы, масса движун ихся частей и жесткость упругих элементов. В зависимости от направления вынуждающей силы колебания сита могут быть близки к круговым или линейным. [c.214]

Конструкции инерционных грохотов. Инерционный грохот с кру-гсвым движением (рис. 7.12) состоит из корсба 1, установленного на фундаменте на пружинах 6, вала 4 с закрепленными на нем дебалансами 3 (снабженными набором пластин 9), вращающегося от электродвигателя 2 при помощи клиновых ремней и шкива 5. Тяжелые инерционные грохоты обычно снабжают двум я нли тремя пружинами [c.214]

Инерционные грохоты обычно изготовляют на машиностроительных заводах по требованию заказчика в двух вариантах для установки на фундаменте (см. рис. 7.12) и для подвески на перекрытии (рнс. 7.13). В последнем случае короб / подвешен к перекрытию на тягах 2, снабженных прул<инпым устройством 3 для снижения передаваемых на перекрытие динамических нагрузок. Подвешенные инерционные грохоты обычно снабжают электродвигателем 4, прикрепленным к коробу. [c.215]

Грохот с прямолинейным движением короба (рис. 7.14) состоит из короба I, установленного на фундаменте или подвешенного на перекрытии, и вибровозбудителя 3, приводимого в движение электродвигателем 2. При установке электродвигателя на фундаменте для сохранения межосевого расстояния при колебаниях короба ось ременной передачи нормальна к направлению колебаний. В противном случае ось шкива вибровозбудителя следует сместить относительно оси вала на величину амплитуды колебания. Вибровозбудитель направленного действия (см. гл. 3, 2) состоит из корпуса 4, двух дебалансов 5 и пары цилиндрических зубчатых колес 6, синхронизирующих враи1ение валов дебалансов. [c.215]

Применяют два метода расчета инерционных грохотов, которые дополняют друг друга. Метод В. А. Баумана предполагает исиользование справочных таблиц для грохотов с размерами отверстий сит более 5 мм. Одпако в химической промышленпости основную массу подлежащего грохочению материала, исчисляемую многими миллионами тони, составляют минеральные удобрения. Размер ячеек мелкого сита при грохочеипи минеральных удобрений обычно составляет 1 мм. Такие грохоты следует рассчитывать по методу В, А. Олевского, для которого справочные таблицы разработаны применительно к ситам с размерами ячеек 0,1 мм и более. [c.217]

Г асчет по методу В. А. Баумана. Произподительпость, эффективность грохочения и способность грохота к самоочищению отверстий сит от зерен зависят от совокупности трех факторов частоты и амплитуды колебаний, траектории движения сита. [c.217]

Направление вращения вала вибровозбудителя грохота с круговыми колебаниями существенно влияет на условия работы грохота. На рис. 7.12 и 7.13 показано обычно принимаемое направление вращення вала. При изменении направления вращения вала эффективность грохочения существенно повышается при одновременном снижении производительности. [c.218]

Зпачершя коэффициента т для горизонтального грохота при классификации материалов тниа гравия /и =-0,8, щебня —/п — = 0,65 для наклонного инерционного грохота соответственно т == 0,60 н гп = 0,50. [c.219]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.783 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.790 ]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.223 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.14 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.764 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.129 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.44 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.68 , c.75 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.83 , c.86 , c.87 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.427 ]

Основы химической технологии (1986) -- [ c.19 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.94 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Основные процессы технологии минеральных удобрений (1990) -- [ c.32 , c.231 , c.233 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.83 , c.86 , c.87 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.0 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.73 , c.201 , c.242 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология