Инерционные наклонные грохоты

Инерционный наклонный грохот представляет собой установку, состоящую из прямоугольного коробчатого корпуса (связанного с рамой посредством упругих опор), сита и вибратора. [c.805]

При разделке больших проб руды (свыше 100—150 кг) применяют инерционные наклонные грохоты (табл, VI,I2). [c.299]

Инерционные наклонные грохоты [c.36]

Широкое распространение инерционных грохотов в промышленности привело к необходимости стандартизации их основных параметров. ГОСТ 23788—79Е был разработан на основе нормального ряда инерционных наклонных грохотов Механобра (171-Гр, 172-Гр, 173-Гр, 185-Гр), а также серийных грохотов других организаций. [c.36]

Номенклатура и основные параметры инерционных наклонных грохотов (рис. 1.29— 1.34), выпускаемых в СССР, приведены в табл. 1.12 и 1.13. [c.37]

Грохоты. На установках замедленного коксования для классификации кокса используются грохоты типа ГУП, ГГТ и ГИЛ. Грохоты типа ГУП (универсальный подвесной) относятся к вибрационным грохотам с эксцентриково-инерционным вибратором. Основные узлы грохотов - вибратор и амортизаторы. При вращении вала вибратора, который жестко связан с коробом, грохот получает колебания в плоскости, перпендикулярной плоскости сита, вследствие чего куски подбрасываются в этом направлении и опускаются по траектории падения в сторону наклона грохота. [c.243]

Рекомендуют следующие наклоны грохотов к горизонту для гирационных — О—30, а инерционных 15—25°. Превышение этих значений приводит к проскальзыванию материала мимо отверстий. [c.120]

Грохоты инерционные наклонные [c.90]

Грохоты инерционные наклонные изготовляются трех подтипов легкие ГИЛ (для материала с насыпной плотностью V < 1 т/м ), средние ГИС (у 1,6 т/м ) н тяжелые ГИТ (7 <2,5 т/м ). [c.36]

Значения коэффициента т для горизонтального грохота прн классификации материалов типа гравия т 0,8, щебня —т — = 0,65 для наклонного инерционного грохота соответственно т =-- 0,60 и т =- 0,50. [c.219]

В катализаторных производствах нашли применение плоские качающиеся грохоты на пружинящих опорах, а также эксцентриковые и инерционные виброгрохоты. При работе грохота на наклонных пружинящих стойках частицы определенной крупности отделяются при движении материала относительно поверхности сита за счет подбрасывания частиц при асимметричном движении рамы или вследствие ее наклона по отношению к горизонтальной плоскости. В эксцентриковых (гирационных) грохотах при вращении эксцентрикового вала короб с ситами. совершает качательное движение по окружности с амплитудой, равной эксцентриситету вала. При этом материал перемещается по наклонным ситам в направлении разгрузки. [c.261]

Наклонные вибрационные (инерционные) грохоты стандартизованы (ГОСТ 8060-56). [c.95]

Эксцентриковый инерционный грохот (рис. 569) состоит из короба, в котором натянуты одно или два сита 2. Короб / подвешен на эксцентриковом валу 3, установленном на двух роликоподшипниках в основной раме 4. Короб, в зависимости от свойств подлежащего грохочению материала, может быть установлен под углом наклона в пределах от О" до 40". [c.806]

Эксцентриковый инерционный грохот (рис. 533) состоит из короба, в котором натянуты одно или два сита 2. Короб 1 подвешен на эксцентриковом валу 3, установленном в двух роликоподшипниках на основной раме 4. Короб, в зависимости от свойств подлежащего грохочению материала, может быть установлен под любым углом наклона, в пределах от 0° до 40°. Грохот приводится в движение посредством клиновых ремней от индивидуального электродвигателя. [c.767]

Общий вид наклонного инерционного грохота типа ГИТ приведен на рис. 5-3. Колосниковая решетка грохота состоит из стальных литых рамок, к стенкам которых приварены колосники. Опорами для решетки служат трубчатые связи, которыми соединены боковые стенки короба. Для передачи колебаний коробу в средней части установлен вибратор, вал которого через клиновую ременную передачу приводится во вращение электродвигателем. [c.122]

ТАБЛИЦА IV. 1. Основные параметры наклонных инерционных грохотов тяжелого типа [c.109]

Вибрационный грохот (рис. 19.5) применяют для разделения кусковых материалов с начальным размером до 100 мм на две фракции, причем граница раздела фракций определяется размером отверстий в сите. Обычно применяют плоское наклонное сито. Оно совершает (с помощью вибратора) 900—1500 колебаний в 1 мин с амплитудой а = 0,5 12 мм. Вибрационные грохоты делят на механические (инерционные и ударные) и электромагнитные. [c.525]

Рассмотрим дробильную установку для второй и третьей стадий дробления производительностью =300 m 4. Установка состоит из конусной дробилки среднего дробления (D = = 2,2 м), инерционного грохота размерами в плане 1,8x3,5 м, такой же дробилки мелкого дробления и приемного конвейера с лентой шириной В = м. Первая дробилка загружается пластинчатым питателем, вторая течкой со средним углом наклона а = 60°, высота падения Я = 3 м. После грохочения 1/3 материала (100 м 1ч) поступает непосредственно на конвейер с укрытием без боковых вентилируемых камер. Производительность дробилки мелкого дробления 200 м /ч материал из дробилки поступает на конвейер в укрытие типа СИОТ (Н = 2,Б м а = 90°). [c.109]

При вращении эксцентрикового вала короб совершает круговые движения относительно оси вала, при этом находящийся на сите материал разделяется на фракции. Для лучшего продвижения материала по ситу короб устанавливают с наклоном. Установку и фиксирование короба в нужном положении осуществляют с помощью специальных коромысел, которые крепятся к корпусам подшипников болтами. Для уравновешивания инерционных сил, возникающих при вибрации короба на эксцентриковом валу, с обеих сторон короба посажены маховики с дебалансом 4 (см. рис. 199). Грохот предназначен для разделения кусковых материалов на два класса. Границей разделения служат отверстия в сите, причем сито сменное. [c.271]

I конусная дробилка, диаметр конуса 1720 мм 2, 3 — то же, диаметр 1270 мм . 4 — инерционный грохот наклонный ГИЛ 42 5 — то же. ГИЛ 32 [c.248]

В самоцентрирующемся дебалансном грохоте (рис. 3.1, в) приводной вал имеет эксцейтричную шейку, на которой ухтанов-лены дебаланс и шкив клиноременной передачи. Эксцентриситет выбирают равным амплитуде колебаний короба, в результате чего во время установившегося режима ось шкива остается неподвижной. Как и в инерционном наклонном грохоте короб с ситами имеет круговую или близкую к ней траекторию колебаний. [c.86]

Рис. 1.10. Колосниковая решетка инерционного наклонного грохота 185Гр (ГИТ61) а — лнтаи секция решетки (щель расширяется от 45 до 55 мм) б — разновысокие колосники в — схема клинового крепления секций в коробе грохота 1, 2 н 3 — соответственно передняя, средняя и задняя балки 4 — болт М42 5 — клин г — общий вид (аксонометрия) секции решетки

В инерционных наклонных грохотах с кру-говыми колебаниями инерционные нагрузки на вибрируюш,не шарниры карданных валов и элементы эластичной муфты могут быть сведены к нулю. Для этого нужно сместить ось вибрирующего конца приводного карданного вала на значение амплитуды колебаний грохота в сторону дебал нса, т. е. в неподвижную точку системы дебаланс — короб грохота. Это смещение аналогично смеще-. нню оси шкнва в самоцентрнрующемся грохоте (см. гл. 4, 2). [c.63]

Угол наклона а короба оказывает существенное влияние на эффективность грохочения. На практике этот угол принимают в пределах от 15 до 26° для инерционных наклонных грохотов и от О до 5° для самобалансных. Наивыгоднейший угол, т. е. обеспечивающий наивысшую эффективность при заданной производительности или наибольшую производительность прн заданной эффективности, устанавливается экспериментальным путем. [c.73]

На установках коксования грохочение является само-стоятельной операцией. Получаемые фракции кокса, представляющие собой готовую товарную продукцию, отправляют потребителям. Для грохочения используют различное оборудование классификация его обычно строится по конструктивным признакам. В соответствии со стандартом грохоты делят на инерционные, наклонные, самобалансные и гирационные. [c.133]

Колосниковые грохоты имеют низкий к. п. д. грохочения (не более 50—60%). Поэтому в настоящее время такие грохоты для рассева кокса не применяют. Наиболее широко на установках коксования применяют вибрационные грохоты ГУП-ПК (универсальный подвесной) с эксцентриково-инерционным вибратором. При движении вала вибратора, который жестко связан с коробом, грохот получает колебания в плоокости, перпендикулярной плоскости сита, вследствие чего куски кокса подбпя-сываются Б этом иаправлении и опускаются по траектории падения в сторону наклона грохота. Движется кокс по ситу за счет действия силы тяжести. [c.136]

Инерционные виброгрохоты бывают дебалансными и само-центрирующимися. В дебалансном виброгрохоте (рис. 3.1,6) вал с дебалансами 6 посредством подшипников 2 закреплен в бортах короба 5. Короб грохота подвешивается или опирается посредством упругих связей 4 на несущие конструкции. Вал снабжен шкивом 3 клиноременной передачи. В отличие от гирационного грохота амплитуда его колебаний уменьшается при увеличении нагрузки, а нагрузка на подшипники при этом остается практически постоянной. Инерционные грохоты бывают горизо тальными и наклонными. Угол наклона грохота рекомендуется принимать в пределах 15—20°. С увеличением угла [c.85]

При вращении вала силы инерции дебалансов вызывают незначительные колебания подвижной рамы с наклонными ситами 7. Колебания способствуют интенсивному расслоению материала, причем мелкие частицы располагаются снизу, поэтому эффективность грохочения достигает величины от 90 до 95%. Амплитуда (полуход) колебания грохота равна 1—3 (редко 6) мм и зависит от силы инерции дебалансов и от жесткости и расположения пружин 11. Число вибраций (колебаний) сита равно числу оборотов вала и принимается в пределах 900—2000 (иногда до 3600) кол/мин. Дебаланс развивает постоянную по величине инерционную силу, но направление действия ее меняется вместе с вращением дебалансов, поэтому для продвижения материала по ситу [c.440]

Наклонные вибрацноиные (инерционные) грохоть стандартизованы (ГОСТ 8060—56). [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология