Пиролиз установка

Рио. 18. Технологическая схема установки ЭП-450 а - схема пиролиза установки ЭП-450 [c.67]

Ниже рассматриваются перспективы развития основных процессов нефтепереработки в России. Первичная переработка нефти. Возможные пути совершенствования атмосферно-вакуумных установок по переработке нефти заключается в увеличении отбора фракций от потенциала. Как правило, российские установки по сравнению с зарубежными аналогами не добирают светлых фракций на 3-5% их модернизация позволит выйти на уровень лучших западных производств. Термические процессы, к которым в первую очередь относятся висбрекинг, термический крекинг и коксование. На Западе все эти процессы направлены главным образом на увеличение светлых нефтепродуктов. В России для получения котельного топлива пониженной вязкости целесообразно использовать установки висбрекинга, которые, по-видимому, будут строиться или реконструироваться из установок по первичной переработке нефти. Термический крекинг. Новые установки строить нецелесообразно, а старые - какое-то время могут функционировать, пока не будут списаны в связи с большой энергоемкостью. Пиролиз. Установки пиролиза бензиновых фракций распространены на заводах ведущих нефтяных держав с целью получения этилена - сырья для выпуска полиэтилена. На российских заводах планируется реконструкция установок с целью увеличения производительности и использования в качестве сырья более тяжелых фракций. Коксование. Как уже отмечалось, на российских заводах наиболее распространены установки замедленного коксования, вырабатывающие рядовой кокс и светлые продукты невысокого качества. В перспективе планируется перевод этих установок на получение игольчатого кокса при наличии соответствующего сырья, строительство установки прокалки кокса с целью приближения его к мировому уровню. Строительство новых установок замедленного коксования может сдерживаться отсутствием установок по облагораживанию бензинов коксования и легкого [c.369]

Процесс пиролиза может использоваться как составная часть более развернутой схемы переработки нефтешламов. Так, во Всероссийском НИИ железнодорожного транспорта создана технология утилизации нефтешламов с получением сорбента. В технологическую схему входят гидросепаратор для сортировки нефтеотходов (мусор, загрязненный нефтепродуктами, ветошь, нефтешлам моечных машин, отработанные масла и смазки, пр.) двухсекционная пиролизная установка комбинированная печь для сжигания жидких и твердых нефтеотходов совместно с конечными горючими продуктами пиролиза установка переработки твердого остатка пиролиза в сорбент. Последняя включает, в частности, смеситель-гранулятор для смешивания твердого продукта пиролиза со смолой и формирования гранул, камеру их сушки, активатор гранул, реактор-охладитель выгружаемого сорбента. Его используют для очистки нефтесодержащих сточных вод. [c.244]

В г. Салавате одна из установок термического пиролиза была переоборудована для осуществления процесса окислительного пиролиза. Установка была успешно пущена, и на ней были сняты показатели по окислительному пиролизу низкооктанового бензина с к. к. 188° Си к-бутана. По сравнению с термическим пиролизом производительность установки по загружаемому сырью была увеличена в 1,5 раза и доведена до 6 тЫас. Полученные в лабораторных условиях результаты полностью подтвердились. [c.13]

Пиролиз. Установки пиролиза бензиновых фракций на заводах ведущих нефтяных держав используют для получения этилена-сырья для производства полиэтилена. На российских заводах планируется проведение реконструкции установок с целью увеличения производительности и использования на них в качестве сырья более тяжелых фракций. [c.260]

Инструкция по надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту печей пиролиза установка ЭП-300 (ВНИИПТхимнефтеаппаратура, Волгоград, 1984 г.) [c.182]

Сравнительные данные радиантных змеевиков печей пиролиза установки ЭП-300 до и после модернизации приведены в табл. 23. [c.90]

При исследовании процесса пиролиза установка работала по следующей схеме формованные изделия из шнек-пресса подавались в верхнюю часть печи с внешним обогревом, где они сначала попадали в зону температур спекания, а затем в зону прокаливания и пиролиза. Парогазовая смесь, образующаяся в зоне спекания, направляясь вниз, подвергалась пиролизу на формованном коксе. Продукты пиролиза из нижней части печи отсасывались вакуум-насосом и поступали в очистительную и конденсационную аппаратуру. [c.130]

Секция пиролиза установки неполного сожжения представляет собой по существу горелку, в которой смешиваются и сжигаются потоки предварительно подогретого углеводородного газа, обычно метана, и кислорода, после чего продукты горения закаливаются очень быстрым охлаждением. Для предупреждения предварительного воспламенения степень подогрева в зоне смешения обычно ограничивается температурой около 600—700° С. С этой же целью [c.181]

Наибольшее распространение детандеры получили в установках разделения воздуха. В последние годы детандеры начинают широко применяться в установках разделения газов пиролиза, установках ожижения водорода и ряде других производств, требующих получения холода (например, процесс извлечения сернистого ангидрида из газов обжига сернистого колчедана, холодильные авиационные установки и др.). [c.14]

В США разработана установка системы Торракс , перерабатывающая различные виды промышленных отходов (осадки сточных вод, отходы масла и бензопродукты, токсичные материалы) методом высокотемпературного пиролиза. Установка состоит из газогенератора, дополнительной камеры сгорания, электростатического осадителя, камер регенерации, в которых тепло, получаемое при сгорании отходов, используется для нагрева потока воздуха. В результате процессов пиролиза образуются горючие газы и стерильный гранулированный шлак. [c.345]

Установка селективного гидрирования фракции С4 пиролиза Установка двухстадийного гидрирования бензина пиролиза Выделение ароматики [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология