Инжекторы

Рис. 33. Беспламенная панельная горелка /—корпус горелки 2—керамическая призма с туннелями 3—трубка <—инжектор

III. Механизмы, изменяющие кинетическую энергию жидкости, которая преобразуется в энергию давления лопастные насосы (центробежные и пропеллерные) и струйные насосы (эжекторы, инжекторы, гидроэлеваторы). [c.90]

Размеры поверхности горелки составляют 500 X 500 пли 605 х X 605 мм. На квадратном метре излучающей поверхности может располагаться от 450 до 1260 туннелей диаметром 20 мм каждый. Производительность горелок регулируется изменением давления газа перед соплом инжектора. [c.103]

Каждая горелка снабжена инжектором 4, который служит для инжектирования воздуха топливным газом и смешения их. Газовоздушная смесь поступает в распределительную камеру горелки и далее в мелкие керамические туннели, равномерно расположенные по всей излучающей поверхности горелки. В туннеле на участке длиной 65—70 мм заканчивается полное сгорание газовоздушной смеси. [c.103]

Частично обезвоженная и частично обессоленная нефть с верха электродегидратора первой ступени 8 направляется в электродегидратор второй ступени обессоливания 9. Отстоявшийся в электродегидраторах первой ступени соляной раствор сбрасывается в отстойник 12. Перед электродегидратором второй ступени через инжектор в нефть подается насосом холодная вода (5% на нефть). Работа электродегидратора второй ступени аналогична работе электродегидратора первой ступени. Основная часть промывной воды из электродегидратора второй ступени поступает в инжекторы 7, а небольшая часть сбрасывается в отстойник 12, где увлеченная нефть отделяется от воды. Соляной раствор с низа отстойника 12 проходит в емкость 1. Для охлаждения соляного раствора с ПО до 60 °С в емкость 1 подается холодная вода. На некоторых, вновь сооружаемых установках ЭЛОУ соляной раствор охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения, а затем спускается в канализацию. [c.21]

Стабильность к сдвигу, Бош инжектор, СЕС-и-14-А-88 [c.246]

Вязкость при 100°С после 30 циклов прохождения через инжектор Боша, не менее, для [c.246]

Инструменты для струйной обработки показаны на рис. 88 — пистолеты (а), струйные сопла с круглыми и щелевыми отверстиями (б), специальные шланги для рабочего давления до 100 МПа (в), сопла для прочистки труб и канализационных сетей (г), пескоструйные инжекторы ((3), ротационные сопла на одном или двух уровнях (е), отсечные клапаны с ручным или ножным управлением (ж). [c.300]

В процессе освоения производства для освобождения ложных днищ от пылевидного катализатора применили инжектор, который позволил несколько облегчить условия труда. [c.96]

Компримированный циркуляционный газ смешивается со свежим этиленом и через подогреватель поступает в инжектор, где смешивается с перегретым паром высокого давления. После ин- [c.32]

Секционированные колонные аппараты, предназначенные для взаимодействия потоков двух несмешивающихся или ограниченно смешивающихся жидкостей (например, в процессах жидкостной экстракции), часто снабжаются перемешивающими устройствами, работающими в зонах контактирования обеих фаз (механическими мешалками, вибрирующими перфорированными дисками, инжекторами или пульсаторами, установленными вне аппарата). [c.14]

Вертикальная сушильная колонна служит для высушивания микросферического катализатора или адсорбента в полете . Она представляет собой полый цилиндрический аппарат (рис. 34), в верхней части которого расположена сырьевая емкость 1, а нижняя часть снабжена инжектором 6 для транспортирования высушенного катализатора. Ввод дымовых газов осуществляется по газоходу, для равномерного распределения их по всему объему колонны внутри имеется обтекатель 4. Он вмонтирован так, что высушенный катализатор, ссыпаясь в инжектор 6, не попадает в газоход. Сушильная колонна соединена с циклоном для улавливания легких частиц катализатора, уносимых дымовыми газами в атмосферу. Внизу перед инжектором 8 установлен шибер 5, который закрывают во время продувки транспортной линии холодным воздухом. [c.139]

Стефенс в соответствии с известной методикой получал газовые пузыри путем вдувания в псевдоожиженный слой (диаметром 50 или 150 мм) воздуха, содержащего пары ртути, через инжектор в распределительной решетке. Скорость ожижающего [c.203]

I, 7 —насосы . 2 — теплообменник 3 — электродегидраторы 4 — инжектор 5 — теплообменник обессоленной нефти б — первая ректификационная колонна 3 — отстойник обессоленной нефти, / — сырая нефть // — горячий поток нефтепродуктов /// — промывная вода /V — деэмульгатор V — обессоленная нефть V/— вода в канализацию V//— подогретая нефть V///— смесь паров и газов /X — полуотбензинеиная нефть. [c.141]

Такие сиетемы проектируются в случаях, когда температура теплоносителя должна быть выше 100° С. Все оборудование находится под давлением, соответствующим температуре воды. Системы работают при искусственной циркуляции, создаваемой циркуляционным насосом или инжектором. [c.295]

Стабильность к сдвигу, Бош инжектор, E -L-14-A-88 Вязкость при 100°С после 30 циклов прохомедения через инжектор Боша, не менее, для [c.241]

Вязкость (в соответствии с SAE J300 MAR 93, исключая HTHSRV) Стабильность к сдвигу, Бош инжектор, E -L-14-A-88 Вязкость при 100°С после 30 циклов прохождения через инжектор Боша, не менее, для В пределе XW-20 мм /с исходного SAE ш SS) [c.244]

Вязкость(в соответствии с SAE J300 DE 95, исключая HTHSRV) Стабильность к сдвигу, Бош инжектор, E -L-14-A-93 Вязкость при 100°С после 30 циклов прохо>кдения через инжектор Боша, не менее, для XW-30 mmI/ 9,0 XW-40 12,0 XW-50 15,0 9.0 12.0 15,0 В пределе исходного SAE В пределе исходного SAE [c.253]

Для удаления особопрочных загрязнений или при сильной ржавчине к пистолету подсоединяют пескоструйный инжектор. Под воздействием вакуума в струю воды вводятся абразивные средства (например, песок). Степень грануляции и твердость абразивных средств зависят от осадков, которые необходимо удалить. [c.305]

В смеситель 13 для пропитки древесной муки фенолоспиртами мука подается сжатым воздухом через инжекторы 12 из бункеров 11, расположенных в растарочном отделении. [c.267]

На крекинг-установках гудрифлоу на перемещение в верх бушгер регенерированного катализатора расходуется, помимо h ного пара, подаваемого в инжектор (струйный компрессор), йрЙ-мерно половина того количества газов сгорания, которое образуется в регенераторе. Регенераторы установок гудрифлоу работают либо под внутренним давлением 0,35—0,65 айгм [1651, либо под давлением, практически равным атмосферняиу [116]. [c.136]

Реакция проходит при температуре 450—500°С на катализаторе РегОз + СггОз. Схема установки дана на рис. 1Х-41. Тепловой баланс в данном случае показывает, что при использовании поверхностного подогревателя воды 5 и достигнутой в скруббере разнице температур между нагревающимся и охлаждающимся газами 2°С в систему возвращается 45,8%, а с паром (инжектор 2) поступает 54,2% общего количества телоты. [c.390]

Экстракт с низа реактора после охлаждения поступает в гидро лизер, где смешивается в инжекторе с водой. Гидролиз этилсуль-фатов осуществляется при давлении 2 ат и температуре 95 — 100° С. В результате снижения давления и повышения температуры из экстракта выделяются растворенные газы, которые вместе с парами диэтилового эфира выводятся с верха гидролизера и подаются на промывку и нейтрализацию, после чего вместе с отработанным этаном направляются в цех пиролиза. [c.29]

Экстракция осуществляется обычно в аппаратах с интенсивным перемещиванием. В качестве перемещивающего устройства используют пропеллерные мешалки [6], насосы-смесители [4] или инжекторы [7 . [c.725]

При распылении суспензии неизбежно образуется некоторое количество очень мелких частиц они увлекаются дымовыми газами и выносятся в атмосферу. Для предотвращения уноса катализатора с отходяпщми дымовыми газами последние поступают в циклон п далее в атмосферу уловленные легкие частицы катализатора опускаются вниз во второй инжектор и сжатым воздухом транспортируются через дополнительный циклон в бункер прокалочпой колонны. Влажность такого катализатора примерно 3—5%, поэтому средняя влажность всей массы высушенного катализатора в бункере прокалочной колонны равна 6—8%. [c.65]

При очень жидкой суспензии и чрезмерно большом поступлепии ее, а также при недостаточном распылении суспензия не успевает просушиться должным образом и достигает низа сушильной колонны в сыром виде. Попадая в инжектор, такая суспензия залепляет его. Если своевременно не принять мер, скопление сырой суспензии в низу сушильной колонны на длительное время нарушит нормальный процесс сушки. При всех указанных случаях резко понижается температура в сушильной колонне и на транспортной линии. При первых же признаках забивания низа сушильной колонны необходимо немедленно прекратить подачу суспензии, выяснить причину нарушения нормального процесса сушки и принять соответствующие меры. Прп очень жидкой суспензии нужно прекратить перемешивание в сырьевой емкости и после достаточного расслоения слить отстоявшуюся воду в канализацию. При чрезмерно большом расходе суспензии следует отрегулировать нормальную подачу ее в сушильную колонну, а при недостаточном распылении — увеличить подачу сжатого воздуха в форсуночный распылитель. Если при этом распыление суспензии не улучшается, необходимо проверить давление воздуха в магистральной линии и в случае понижения давления выяснить в компрессорном хозяйстве причину и продолжительность падения давления воздуха. Все эти мероприятия осуществляют после того, как сушильная колонна будет прогрета и освобождена от сырой суспензии. [c.65]

Сушка суспензии. Сушку осуществляют в вертикальной сушильной колонне 5 методом распыления суспензии навстречу горячим дымовым газам, двил ущимся по колонне снизу вверх. Двигаясь сверху вниз, частицы суспензии высушиваются наиболее легкие увлекаются дымовыми газами и улавливаются циклоном, а основная масса высушенного катализатора ссыпается в пижнюю часть сушильной колонны и после инжектора дымовыми газами наиравляется в циклон и далее в бункер 8 прокалочной колонны 9. Легкие частицы, улавливаемые циклоном, имеют влажность 2,0—3,0%, а влажность катализатора после инжектора составляет примерно 3—5%. [c.76]

Маленькая порция инжектируемого газообразного трасера должна двигаться по определенной траектории. Относительно пузыря она будет двигаться по линии тока. Вторая порщгя газа, вводимая чуть позже, должна двигаться по несколько иной траектории, так как к моменту ввода в слой этой порции газа линия тока уже находится в новом положении. Газообразный трасер инжектируется непрерывно, поэтому его след показывает мгновенные положения всех элементов газа, поданных из инжектора. Этот след называется трассой (81еак11пе), ее форма ц положение могут быть вычислены при известных линиях тока только с помощью численного интегрирования по времени [c.159]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.152 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.18 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.363 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.131 , c.132 , c.165 , c.166 , c.183 , c.339 , c.413 , c.414 , c.559 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.394 , c.395 ]

Техника высоких давлений в химии (1952) -- [ c.165 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.335 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.166 ]

Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов (1980) -- [ c.34 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1954) -- [ c.142 , c.301 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.426 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.374 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.114 , c.660 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.107 , c.144 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.248 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.248 ]

Оборудование цехов синтеза высокого давления в азотной промышленности (1970) -- [ c.355 ]

Руководство по газовой хроматографии Часть 2 (1988) -- [ c.149 , c.159 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.149 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.290 , c.291 , c.312 , c.313 ]

Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов (1964) -- [ c.142 , c.301 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.70 , c.92 , c.261 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.215 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.209 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2 (1985) -- [ c.144 , c.158 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.395 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.268 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.363 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.186 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.215 ]

Справочник инженера-химика Том 1 (1937) -- [ c.333 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология