Регенерирование катализатора

Выход регенерированного ( катализатора [c.285]

На регенерированном катализаторе ведут синтез до тех пор, пока начальная температура 180° не будет постепенно повышена до 190— [c.93]

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт—реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел —утилизатор). [c.135]

Медленные нестационарные явления в конечном результате приводят к нарушению непрерывности производства оборудование останавливают для удаления загрязнений, регенерирования катализатора и т. д. Отсюда следует необходимость устранения причин, вызывающих медленные нестационарные процессы. [c.311]

Дестиллатное сырье пропускается через теплообменники и поступает в узе.л смешения с горячим регенерированным катализатором. Но пути к узлу смешения к исходному сырью добавляют горячий каталитический газойль. [c.36]

На крекинг-установке, имеющей трубчатую печь, тепловой режим реактора можно регулировать не только со стороны еге-нератора, но и со стороны подготовительной секции. Количество вносимого в рабочую зону реактора тепла можно увеличивать путем повышения как кратности циркуляции катализатора, так и степени парообразования сырья в печи. Недостаточный подвод тепла в реактор регенерированным катализатором (например, в случае уменьшения выхода кокса) легко восполнить более форсированной работой печи подготовительной секции. На фиг. 11 указаны температуры потоков в секциях подготовки и фракционирования на одной из действующих установок. [c.38]

Операции крекинга сырья и регенерации катализатора проводятся в отдельных аппаратах первая в реакторе, вторая в регенераторе. Между этими аппаратами непрерывно осуществляется обмен регенерированный катализатор поступает в реактор, а отработанный в регенератор. [c.58]

Первый контур (фиг. 18) применяется на установках с циркуляцией относительно крупных (3—6 мм) частиц катализатора. Вертикальные реактор и регенератор располагаются рядом. Для работы установки требуются два подъемника один для перемещения регенерированного катализатора, второй для транспортировки из реактора в регенератор закоксованного катализатора. Как активный катализатор, так и отработанный вводятся в верхние части аппаратов, а выводятся снизу их. Сырье подается в верхнюю часть реактора и движется прямоточно с катализатором сверху вниз. Из нижней части реактора продукты крекинга поступают в ректификационную колонну. [c.58]

Второй контур циркуляции (фиг. 19) применяется на установках с пылевидным или микросферическим катализаторами. Как и в предыдущем случае, реактор и регенератор располагаются рядом. Однако ввод катализатора в эти аппараты осуществляется снизу, а не сверху. Регенерированный катализатор транспортируется потоком сырья, а закоксованный потоком воздуха. Выводится катализатор снизу этих аппаратов. Продукты реакции — газы и [c.58]

На установке имеются три воздуходувки, смонтированные вместе с обслуживающими их электромоторами на плитах. Воздух от двух воздуходувок используется для транспортировки отработанного и регенерированного катализатора. Третья воздуходувка обслуживает регенератор. Топки под давлением предназначены для нагрева воздуха, нагнетаемого в регенератор и пневмоподъемники.. Каждая топка представляет собой горизонтальный аппарат цилиндрической формы, состоящий из камеры сгорания топлива и камеры смешения, где происходит смешение холодного топлива с горячими дымовыми газами. Топки снаружи изолированы. В каж-,дой топке установлена форсунка для сжигания жидкого топлива. [c.103]

Нижний конец стояка 11 присоединен ко второму узлу смешения 12. Здесь отработанный катализатор подхватывается потоком воздуха и по линии 13 транспортируется в регенератор 1. В регенераторе так е в кипящем слое сжигается кокс, отложившийся при крекинге сырья на частицах катализатора. Регенерированный катализатор отводится через колодец 24 регенератора в стояк 2. В колодце, расположенном над распределительной решеткой 25, [c.124]

В стояке регенерированного катализатора. . ......... [c.125]

Температуру в реакторе регулируют главным образом путем изменения количества подаваемого в него катализатора, и изменения кратности его циркуляции. Регенерированный катализатор за счет выделяющейся при сжигании кокса теплоты нагревается до 540—620° и смешивается с сырьем, подогретым в теплообменниках до 200—250°, а при наличии на установке трубчатой печи приблизительно до 360°. Для улучшения условий испарения жидкого дестиллатного сырья в узел смешения 3 вводится перегретый водяной пар. [c.126]

Содержание кокса на отводимом из реактора катализаторе составляет от 0,8 до 1,5%, а на регенерированном катализаторе около 0,5% вес. Количество добавляемого в систему свежего катализатора составляет 0,10—0,30 т на 100 т исходного сырья. [c.127]

I — двухступенчатые циклоны 2—распределительная решетка 3 — патрубок для потока катализатора, циркулирующего через холодильник 4 — выход регенерированного катализатора 5 — футеровка. [c.128]

Испытывается таблетированный предварительно регенерированный катализатор, приготовленный из пылевидного. После обработки водяным паром определяется активность катализатора, которая сопоставляется с первоначальной его активностью. По разности судят о стойкости катализатора. [c.133]

Повышенное содержание кокса на регенерированном катализаторе при повторном коксоотложении на нем способствует разрушению катализатора. Для более полного выжига кокса увеличивают подачу воздуха в регенератор, на короткое время повышают температуру воздуха и таким образом доводят температуру процесса регенерации до указанной в технологической карте. [c.153]

Если принятые меры не дают желаемого результата, то продолжают регенерацию с прекращением подачи сырья в реактор. Только доведя содержание кокса на регенерированном катализаторе да нормальной величины (0,1—0,2%), постепенно восстанавливают подачу сырья. Раньше этого включение реактора категорически воспрещается. [c.153]

При лабораторном контроле качества катализатора регулярно определяю насыпной вес, содержание кокса на отработанном и регенерированном катализаторе, размеры частиц (фракционный состав), индекс активности и механическую прочность. [c.165]

Если пренебречь степенью закоксованности регенерированного катализатора, приравняв величину Яр нулю, то уравнение (16) упростится [c.22]

Температуру в реакторе можно регулировать изменениедг трех переменных скорости циркуляции катализатора, температуры регенерированного катализатора и температуры поступающего сырья. [c.285]

На рис. 149 представлена схема реакторного блока с параллельным расположением реактора и регенератора и транспортом катализатора в потоке высокой концентрации. Регенерированный катализатор из регенератора 2 по напорному стояку поступает в пневмоствол, имеющий форму петли или лиры. В верти-кальш11Й участок пневмоствола подается горячее жидкое сырье. Кон-тактируясь с горячим катализатором, оио испаряется и служит транспортирующим агентом наряду с водян1лм паром, также подаваемым в ппевмоство.тт. Вместе с теле реакция крекинга начинается непосредственно 1 пневмостволе. [c.286]

Регенерированный катализатор иоступаеч на верхнюю тарелку реактора и стекает по переточным трубам с тарелки на тарелку. Сырье подается на нижнюю тарелку и, поднимаясь через газораспределительные отверстия вышележащих тарелок, создает па них кипящий слой. По такой же схеме работают отпарная секция и регенератор. [c.288]

Кратностью циркуляции катализатора называют отношение количества (по весу или объему) регенерированного катализатора, вводимч Го в реактор в течение часа, к количеству (по весу или объему) поступающего в пего сырья за этот же промежуток времеЕш. В зависимости от принятой единицы измерения различают весовую или объемную кратность циркуляции. [c.23]

Активность катализатора восстанавливается в регенераторе с тремя зонами сгорания и двумя зонами охлан дения, В каждой зоне охлаждения имеется восемь параллельно включенных змеевиков для получения водяного пара давлением 42 ат. Регенерированный катализатор транспортируется смесью продуктов сгорания и водяного пара по стволу пневмоподъемпика в бункер 7. [c.44]

Вес образующегося кокса зависит от мощности установки, глубины крекпнга сырья н качества сырья. При каталитическом крекинге выход кокса составляет 3—8% от веса исходного сырья реактора. Отсюда следует, что в производственной практике приходится встречаться с регенераторами разной производительности — от 20 до 140 т сжигаемого кокса в сутки. Поступающий в регенератор катализатор содержит обычно от 1,2 до 2,0% вес. кокса, а выходящий пз него от 0,1 до 0,2% вес. На установках с циркулирующим пылевидным катализатором регенерированный катализатор обычно содержит 0,5—0,6% вес. кокса. [c.88]

Циркулирующий катализатор последовательно проходит бункер 6 реактора, реактор 4, загрузочное устройство (дозер) 10 пневмоподъемника, ствол пневмоподъемника для отработанного (закоксо-ванного) катализатора, бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника, бункер 8 регенератора, регенератор 5, загрузочное устройство (дозер) 10 пневмоподъемника для регенерированного катализатора, стЕОл пневмоподъемника, второй бункер-сепаратор 11 пневмоподъемника и снова поступает в бункер 6 реактора. Один из двух бункеров 11 обслуживает реактор, а другой регенератор. [c.97]

В первой, или верхней, зоне имеется устройство для распределения пост -пающего сюда регенерированного катализатора по поперечному сечению аппарата. Катализатор движется по конусной поверхности 1, а затем по пере-точным трубам 2 опускается в реакционное пространство. Удлиняя илп укорачивая переточные трубы перед пуском установки в эксАлуатацию, можно менять высоту слоя катализатора в рабочей — реакционной, или третьей, зоне реактора. Горячие пары сырья поступают из змеевиков печи во вторую зону реактора, в пространство между указанныд1я переточнымп трубами. Это пространство ограничено сверху днищем, а снизу слоем катализатора. [c.98]

Пневмотранспорт. Подъем отработанного и регенерированного катализатора производится смесью воздуха и дымовых газов. Такой способ передвижения сыпучих материалов, т. е. в виде взвеси в газовоздушйом потоке, носит название пневмотранспорта. Система пневмотранспорта включает [c.103]

Над дозерами установлены стволы подъемников о1работанного и регенерированного катализатора. Режим работы подъемника поддерживается таким, чтобы скорость движения гранул катализатора не превышала 15 м[сек. Для свободного удлинения и во избежание их разрыва при нагреве на каждом стволе имеются гофрированные компенсаторы. [c.104]

На 1 ти сырья, поступающего в узел смешения, подается от б до 15 т регенерированного катализатора. Температуры сырья перед контактированием его с катализатором от 200 до 360° реге- [c.126]

Реактор и регенератор соединены прямыми внутренними ката-лизаторопроводами. Подъем регенерированного катализатора осуществляется потоком сырья, подаваемым в смеси с небольшим количеством водяного пара в полый вертикальный стержень игольчатого клапана. [c.134]

Кроме указанных случаев (аварийного порядка), выключение реактора может быть вызвано и рядом других причин. Некоторые из этих причин связаны неносредственно с работой самого реактора (например, высоким содержанием кокса на катализаторе, выходящем из реактора, повышенным давлением в нем). Другими причинами выключения могут быть 1ювышенное содержание кокса на регенерированном катализаторе, прекращение подачи воды в змеевики регенератора или их разрыв, прогар трубы в нечи, слишком сальное разрушение катализатора или нарушение его циркуляции и длительная (более 10 мин.) посадка дозеров. Во всех этих случаях реактор выключается обычным порядком (см. 3). [c.151]

Причинами увеличенного количества крошки в потоке катализатора могут быть чрезмерное закоксовывание катализатора, попадание воды в регенератор из-за разрыва труб змеевика водяного охлаждения, повышение температуры в регенераторе, недопустимо высотсие скорости движения дымовых газов в пневмоподъемниках и т. д. Если содержание кокса на регенерированном катализаторе превышает 0,4%, то выключают подачу в реактор паров сырья, не прекращая регенерации катализатора. Реактор включают только при содержании кокса на катализаторе, выходящем из регенератора, не более 0,1—0,2%. Усиленное образование крошки возможно также при попадании воды в регенератор. В этом случае следует прекратить подачу сырья в реактор и воздуха в регенератор и принять необходимые меры. [c.154]

В простейшем случае, т. е. когда все свежее сырье установки вводится в реактор и не смешивается с рециркулирующим каталитическим газойлем, суммарный расход тепла на нагрев, испарение и осуществление процесса крекинга составляет 350—400 тыс. ккал на тонну дистиллятного сырья. Частг. тепла сырье получает в теплообменниках и змеевиках трубчатой печи, а недостающее количество тепла сообщается ему регенерированным катализатором. [c.11]

Кратность цпркуляцпп ката.пизатора. Отношение веса Д (в тп1час) регенерированного катализатора, вводимого в реактор в единицу времени (час), к весу В (в т1час) поступающего в него за то же время сырья называют весовой кратностью N циркуляции катализатора [c.19]

Пример 1. Определить объемную скорость (в 7и/т час) и весовую кратность циркулящ1и катализатора для установки, схема которой приведена на рис. 4, по следующим данным количество регенерированного катализатора, поступающего в узел смешения с сырьем, 336 т/час производительность реактора 48 т/час сырья вес катализатора в рабочей зоне реактора 30 т- [c.20]

Количества (в тп1час) поступающего в реактор регенерированного катализатора Н, выходящего из него закоксованного катализатора и собственно катализатора Но могут быть определены разными путями и, в частности, из рассмотренного ниже материального баланса (рис. 5). [c.20]

Пример 2 П роизьодительность реактора В = 100 тп1час све-н его сырья. Вы,- од кокса кс = 5 т1час. Допустимое содержание кокса на виходящем из реактора катализаторе = 1,6% вес. Содержание р кокса на регенерированном катализаторе в среднем равно 0.2% вес. Определить весовую кратность циркуляции катализатора [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология