Сушильная колонна

Фракции дизельного топлива из средней и нижней секций отпарной колонны поступают на прием насоса Н7, прокачиваются через теплообменник Т9, холодильник Х8 и с темпера урой 75° поступают в емкость А5 на выщелачивание. Выщелоченная фракция 240—320° после отстоя проходит фильтр А6, погружной холодильник Х10, сушильную колонну А7 и насосом Н17 откачивается в емкость. [c.221]

Обезвоженный экстрактный раствор, откачиваемый с низа сушильной колонны К-5, после нагрева в печи П-2 поступает в испарительную колонку К-4. Для поддержания заданной температуры низа К-4 предусмотрена подача горячей струи через печь П-3. Пары фенола, уходящие с верха К-4, конденсируются и охлаждаются в теплообменниках и холодильниках и поступают в емкость сухого фенола Е-1. [c.245]

I, 6, 9, и, 13, 18. 22, 29, 31, 33, 37 — насосы 2, 17, 23, 24 — теплообменники 3, 12 — подогреватели 4 — конденсатор-холодильник 5 — абсорбер 7, 8, 26 — холодильники 10 — экстракционная колонна 14. 15, 28. 34 — приемники 16, 30 — трубчатые печи 19, 35 — аппараты воздушного охлаждения 20 — рафинатная испарительная колонна 21 — рафинатная отпарная колонна 25 — кипятильник 37 — сушильная колонна 32 — экстрактная испарительная колонна 36 — экстрактная отпарная колонна 38 — каплеотбойник. [c.71]

Отводимый из колонны 10 экстрактный раствор подается насосом И через теплообменник 24 (нагрев горячим фенолом, уходящим из кипятильника 25) и теплообменник 23 в сушильную колонну 27. При поступлении в эту колонну температура экстрактного раствора равна 150—160 °С. Колонна 27 разделена полуглухой тарелкой на две части верхнюю, снабженную 12 тарелками, и нижнюю — кубовую. В колонне 27 обезвоживается экстрактный раствор и присоединяемый к нему водно-фенольный конденсат. [c.72]

Экстрактный раствор, собирающийся на полуглухой тарелке в колонне 27, перетекает в кипятильник 25. Здесь он нагревается конденсирующимися парами фенола, выходящими из колонны 32. В испарительную экстракционную колонну 32 поступает обезвоженный экстрактный раствор, забираемый из сушильной колонны 27 насосом 29 и направляемый им в змеевики печи 30 для нагрева до 250—280 °С. Часть раствора рециркулирует между низом колонны 32 и вторым змеевиком печи 30. Осуществляя насосом 31 циркуляцию раствора через змеевик в печи 30, повышают температуру низа экстрактной колонны примерно до 330 С. Тем самым достигается низкое содержание фенола в остаточном продукте колонны. Конструктивно колонна 32 оформлена аналогично колонне 27. Колонна 32 работает при избыточном давлении 0,2—0,3 МПа. Температура верха колонны равна температуре кипения фенола при рабочем давлении в зависимости от последнего она колеблется в пределах 230—240 С. В качестве орошения на верхнюю тарелку колонны 32 подается фенол. С низа колонны 32 экстрактный раствор, содержащий 2—5 % (масс.) фенола, самотеком поступает в отпарную колонну 36, где он продувается водяным паром. [c.72]

Выходящие из колонны 32 пары фенола являются теплоносителем для кипятильника 25 после него регенерированный фенол поступает через теплообменник 24 и холодильник 26 в приемник сухого фенола 28. Пары фенола и воды, выходящие из колонны 36, конденсируются в аппарате 35 конденсат вместе с экстрактным раствором подается в сушильную колонну 27. По выходе из колонны 36 экстракт направляется насосом 37 через теплообменник 2 и концевой холодильник (на схеме не показан) в резервуар. [c.72]

Микросферический силикагель сушат в сушильной колонне — в полете распыляемой суспензии, а шариковый — на ленте конвейерной сушилки. Прокаливание микросфер проводят в прокалочной колонне в кипящем слое, а шариков — в прокалочных печах. [c.121]

Фурфурол из раствора экстракта регенерируется в четыре ступени. Раствор экстракта из отстойника 13 подается через теплообменники 8, 23 и 21 в змеевики трубчатой печи 20, откуда он направляется в испарительную колонну 24 для отгонки влажного фурфурола, работающую при давлении 0,22 МПа. В этой колонне испаряются до 30 % (масс.) фурфурола и вся влага, содержащаяся в экстрактном растворе. Пары фурфурола и воды, выходящие из колонны 24 сверху, конденсируются в теплообменнике 23, и образующийся конденсат поступает в сушильную колонну 26 для обезвоживания фурфурола. Вверху этой колонны поддерживается температура кипения азеотропной смеси фурфурол — вода при рабочем давлении в колонне (при 0,15 МПа около ПО °С). В нижней части отгонной зоны колонны 26, под нижней тарелкой и в кубовой ее части поддерживается температура конденсации паров фурфурола при рабочем давлении. При понижении температуры в нижней части колонны 26 растворитель обводняется, и качество рафината ухудшается. [c.75]

Раствор экстракта с низа колонны 24 насосом 25 направляется через змеевики трубчатой печи 28 (нагрев не выше 230 °С) в эвапоратор высокого давления 29. Пары фурфурола из аппарата 29 конденсируются в теплообменнике 21, и конденсат поступает в нижнюю часть сушильной колонны 26, служащей сборником сухого фурфурола. Часть паров из эвапоратора 29, минуя теплообменник 21, направляется под нижнюю тарелку колонны для поддержания температурного режима низа колонны. [c.75]

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. ХП1-6. Масляный дистиллят насосом 1 прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С, Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары. [c.117]

Для получения низких температур (около —60 °С) необходима соответствующая установка (например, аммиачная), а также аппараты для обеспечения циркуляции потоков (компрессоры, насосы) и дополнительное оборудование (сушильные колонны и т. д.). [c.62]

Обезвоживание гидрогеля. Сушат катализатор в непрерывно действующих сушилках микросферический — методом распыления суспензии в вертикальную сушильную колонну, шариковый — на горизонтальной конвейерной сушилке, в которой катализатор движется на сетчатой ленте. Сушка суспензии протекает в восходящем потоке дымовых газов, на лепте конвейерной сушилки — в паровоздушной смеси. Микросферический катализатор прокаливают в периодически действующих прокалочных колоннах, шариковый — в прокалочных печах непрерывного действия. [c.96]

I сушильная колонна 2 — нейтрализационная колонна 3 — колонна для поглощения НС1 4 — реактор 5 — разделитель 6 — абсорбционная колонна 7 — блок разделения хлорпроизводных и lj + H l 8 — нейтрализатор 9 — осушитель /О. //, /2, 13, 14 — ректификационные колонны /5, 16 — реакторы /7 — компрессор. [c.269]

Принцип схемы сушки микросферического катализатора в полете следующий. Из сырьевой емкости суспензия через смотровое стекло и краник (или лепестковый клапан) небольшой струей сливается в форсуночный распылитель, в котором она подхватывается с двух сторон воздухом и в виде веера распыляется сверху в сушильную колонну. Следует помнить, что недостаточное распыление нарушает нормальный ироцесс сушки, а чрезмерное распыление резко сокращает производительность сушильной колонны. Двигаясь по колонне сверху вниз, суспензия встречается с дымовыми газами (принцип противотока). При движении дымовых газов снизу вверх температура по всей высоте сушильной колонны распределяется следующим образом верх 315—325° С, середина 375—390° С и низ 475—485° С. Суспензия в распыленном виде соприкасается сначала с низкотемпературными дымовыми газами, а ио мере опускания [c.64]

Во время сушки следует следить за поступлением высушенного катализатора пз транспортной линии и из циклона в бункер прокалочной колонны. При прекращении поступления — продуть транспортную и циклонную линию сжатым воздухом, прекращая на это время подачу суспензии в сушильную колонну. [c.65]

После промывки алюмосиликатный гидрогель из промывочного чана 26 паровым конденсатом (или водой) транспортируется в емкость 22, в которой приготавливают суспензию и с помощью вертикального монжуса 21 направляют ее в емкость 15, расположенную над сушильной колонной 17. Из емкости 15 суспензия сжатым воздухом распыляется в сушильную колонну и с низа ее высушенный катализатор горячими газами транспортируется через циклон в бункер 27 прокалочной колонны 28. Из бункера катализатор ссыпается в колонну, в которой прокаливается в кипящем слое. Охлажденный катализатор после прокаливания выгружают из колонны в закрывающиеся металлические бочки. Из каждой бочки отбирают пробу, из которых составляют среднюю пробу одной партии. [c.81]

Вертикальная сушильная колонна служит для высушивания микросферического катализатора или адсорбента в полете . Она представляет собой полый цилиндрический аппарат (рис. 34), в верхней части которого расположена сырьевая емкость 1, а нижняя часть снабжена инжектором 6 для транспортирования высушенного катализатора. Ввод дымовых газов осуществляется по газоходу, для равномерного распределения их по всему объему колонны внутри имеется обтекатель 4. Он вмонтирован так, что высушенный катализатор, ссыпаясь в инжектор 6, не попадает в газоход. Сушильная колонна соединена с циклоном для улавливания легких частиц катализатора, уносимых дымовыми газами в атмосферу. Внизу перед инжектором 8 установлен шибер 5, который закрывают во время продувки транспортной линии холодным воздухом. [c.139]

Нижняя часть колонны снабжена кожухом 3 для обогрева дымовыми газами с выходом их в атмосферу через боковой штуцер. В этой же части колонны имеется загрузочный штуцер, соединяющийся с загрузочным бункером. Объем бункера равен одной загрузке прокалочной колонны. Шарики в колонне до создания кипящего слоя находятся почти на уровне загрузочного штуцера. Над бункером устанавливают два циклона один на транспортной линии, связанный с сушильной колонной, а другой — на линии, идущей от циклона сушильной колонны. [c.141]

Технологический процесс получения новолачных олигомеров в колоннах непрерывного действия со стоит в следующем (рис. 33). Расплавленный фе НОЛ и формалин из хранилищ 1 я 2 через теплооб менники 3 поступают в реакционную колонну 4 В каждую секцию (царгу) колонны с помощью до заторов непрерывно подается соляная кислота К каждой царге присоединен обратный холодиль ник (5. Реакционная смесь нагревается, паром Эмульсия смолы из реакционной колонны поступает в вакуум-сушильную колонну 5, где сушится при 150°С. Пары из сушильной колонны конденсируются в прямом холодильнике 7 и конденсат стекает в сборник 8. Сушка олигомера производится также в горизонтальных вакуум-сушилках типа кожухотрубных теплообменников (см. рис. 34, апп. 11). Готовый олигомер либо сливается на ба- [c.54]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Экстрактный раствор откачивается с низа колонны 6 насосом 7, работой этого насоса регулируется уровень раздела экстрактной и рафинатной фаз в экстракционной колонне. Экстрактный раствор через теплообменник 15 подается в сушильную колонну 16, с верха которой уходят пары азеотропной смеси фенола и воды, поступающие в абсорбер 4 или через конденсатор-холодильник 19 — в емкость 20. Обезвоженный экстрактный раствор с низа колонны 16 проходит через подогреватель 17, обогре-вае.мый конденсирующимися парами фенола, после чего через печь 18 подается в испарительную колонну 21. Дополнительное количество тепла вносится в колонну 21 экстрактным раствором, циркулирующим через змеевики печи 18. Пары фенола, уходящие с верха колонны 21, конденсируются в подогревателе 17, теплообменнике 15, охлаждаются в холодильнике 2 фенол собирается в емкости 3. Окончательная отпарка фенола производится острым паром в колонне 24, с верха которой отводятся пары смеси воды и фенола, а с низа — экстракт, который через холодильник выводится с установки. [c.216]

Из низа сушильной колонны катализатор ссыпается в инжекторный тройник и дымовым газом транспортируется в бункер сухого катализатора 22 через циклон 23. Из бункера катализатор пересыпается в прокалочную печь 24. Прокаливание ведется горячим дымовым газом из топки 25. В прокалочной печи газ двин<ется двумя потоками. Часть его подается в кожух, а часть в слой катализатора для создания кипящего слоя. Охлажденный до —120° С после прокаливания готовый катализатор затаривается в бочки. [c.232]

Раствор ароматических углеводородов (рафината II) выходит с верха промывной колонны 2 и через фильтры направляется в емкость (на рисунке не показана). Суспензия из промывной колонны 2 поступает в ступенчато-противоточ-ную сушильную колонну 3 с кипящим слоем. На установке для очистки жидких парафинов роль промывной колонны выполняет нижняя часть адсорбера — в нее подается растворитель и оттуда выводится рафинат И. [c.204]

В сушильной колонне 3 адсорбент высушивается при температуре 150—220 °С. Кипение слоя адсорбента создается водяным паром. Из сушильной колонны 3 адсорбент подается пневмотранспортом в сепаратор 4, а оттуда в регенератор 5, где из него выжигаются смолистые соединения. Регенерированный адсорбент с температурой 650°С поступает в холодильник 6, где, находясь в кипящем слое, он охлаждается. Охлажденный регенерированный адсорбент направляется в сепаратор 7 и оттуда вновь в адсорбер /. Установка имеет блок регенерации растворителя из растворов рафинатов. В качестве адсорбента используется крошка синтетического алюмосиликатного катализатора (фракция 0,25—0,5 мм). [c.204]

Для осушки керосина и дизельного топлива используют сушильные колонны. В нижнюю часть колонны, где имеется несколько тарелок, поступает нефтепродукт и здесь через него пропускают горячий воздух. В верхней части колонны конденсируется вода вместе с унесенными летучими при этих условиях углеводородами. Эта смесь поступает в водоотделитель. [c.262]

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Откачиваемый с низа К-1 экстрактный раствор после наг )ева в теплообменнике поступает в сушильную колонну К-5. Ко/онна разделена полуглухой тарелкой на две части верхнюю, снаэженную 12 тарелками, и нижнюю — кубовую. В К-5 одновременно обезвоживается и фенольная вода, подаваемая из Е-2. Часть паров азеотропной смеси (около 91 % воды и 9 % фенола) подается в абсорбер К-7, а остальное количество после конденсации в аппаратах воздушного охлаждения подается в низ экстракционной колонны К-1. [c.245]

Рассмотрим на прршере проверочный расчет сушильной колонны для дизельного топлива. [c.248]

Сушка сусиензип осуществляется путем выпаривания влаги в результате распыления суспензии непосредственно в поток горячих дымовых газов, движущихся снизу вверх по вертикальной сушильной колонне. Температура суспензии поднимается выше 100° С, при этом вода пспаряется. Катализатор нагревается с поверхности и тенло распространяется к центру частиц, в то время как диффузия паров воды в частицах происходит от центра к поверхности. Сушка сопровождается уменьшением объема частиц катализатора. [c.64]

При очень жидкой суспензии и чрезмерно большом поступлепии ее, а также при недостаточном распылении суспензия не успевает просушиться должным образом и достигает низа сушильной колонны в сыром виде. Попадая в инжектор, такая суспензия залепляет его. Если своевременно не принять мер, скопление сырой суспензии в низу сушильной колонны на длительное время нарушит нормальный процесс сушки. При всех указанных случаях резко понижается температура в сушильной колонне и на транспортной линии. При первых же признаках забивания низа сушильной колонны необходимо немедленно прекратить подачу суспензии, выяснить причину нарушения нормального процесса сушки и принять соответствующие меры. Прп очень жидкой суспензии нужно прекратить перемешивание в сырьевой емкости и после достаточного расслоения слить отстоявшуюся воду в канализацию. При чрезмерно большом расходе суспензии следует отрегулировать нормальную подачу ее в сушильную колонну, а при недостаточном распылении — увеличить подачу сжатого воздуха в форсуночный распылитель. Если при этом распыление суспензии не улучшается, необходимо проверить давление воздуха в магистральной линии и в случае понижения давления выяснить в компрессорном хозяйстве причину и продолжительность падения давления воздуха. Все эти мероприятия осуществляют после того, как сушильная колонна будет прогрета и освобождена от сырой суспензии. [c.65]

Суспензию готовят следуюш,им образом. Из промывочной емкости 4 (рис. 13, стр. 73) воду сифонируют в канализацию до тех пор, пока из шланга не появится муть. Сифонирование прекраш,ают, нейтральную суспензию тш,ательно перемешивают и отбирают пробу, в которой определяют содержание свободной воды. Если воды в суспензии больше нормы, проводят дополнительное отстаивание и повторное сифонирование. Операцию продолжают до содержания свободной воды в нейтральной суспензии 28—30%. После этого суспензию насосом перекачивают в сырьевую емкость 6, расположенную над сушильной колонной 5. Емкость снабн ена кольцевым маточником для непрерывного перемешивания суспензии во время ее подачи в сушильную колонну (при отсутствии перемешивания суспензия быстро расслаивается и перестает быть однородной). В нижней части емкости имеется штуцер с краном для регулирования расхода суспензии в сушильную колонну. [c.76]

Сушка суспензии. Сушку осуществляют в вертикальной сушильной колонне 5 методом распыления суспензии навстречу горячим дымовым газам, двил ущимся по колонне снизу вверх. Двигаясь сверху вниз, частицы суспензии высушиваются наиболее легкие увлекаются дымовыми газами и улавливаются циклоном, а основная масса высушенного катализатора ссыпается в пижнюю часть сушильной колонны и после инжектора дымовыми газами наиравляется в циклон и далее в бункер 8 прокалочной колонны 9. Легкие частицы, улавливаемые циклоном, имеют влажность 2,0—3,0%, а влажность катализатора после инжектора составляет примерно 3—5%. [c.76]

Дымовые газы, поступающие в сушильную колонну, образуются в результате сгорания газообразного топлива в специальной топке под давлением. Температуру в колонне поднимают медленно, для ее постепенного разогрева. При достижении температуры низа колонны и транспортной линии 480—500° С начинают сушку. Из сырьевой емкости 6 суспензию через смотровую стеклянную трубку подают на форсуночный распылитель там она похватывается с двух сторон сжатым воздухом и в виде веера распыляется в сушильную колонну 5 навстречу горячим дымовым газам. При плохом распылении суспензии происходит залипание низа колонны, температура резко падает и режим сушки нарушается. [c.76]

Газ, отобранный из пиролизера, проходит через медный сосуд, заполняемый вначале известным количеством воды и погруженный в бак с циркулирующей холодной водой. В воде, которая находится в сосуде, газ барботирует и оставляет в ней большую часть содержащейся в нем смолы и влаги. Затем газ проходит через два стеклянных холодильника (охлаждение производится посредством внешней циркуляции воды), а потом через два электрофильтра тоже стеклянных, в которых он полностью освобождается от увлеченных им пузырьков. Температура газа, измеряемая на входе и выходе электрофильтров, почти постоянная и приблизительно равна 25 С. Этот газ насыщен парами воды и имеет тот же химический состав, что и газ, измеренный в счетчике основной схемы. После этого газ проходит через две колбы со щелочным раствором феррицианида, где он оставляет весь содержащийся в нем НаЗ, а затем проходит через две сушильные колонны, содержащие СаС1.2 (предварительно обработанный в СО а), перед поступлением в два цилиндра, заполненных активированным углем, в которых при комнатной температуре адсорбируются все жидкие углеводороды (а также нафталин и некоторые газообразные углеводороды, которые по массе составляют 1,5% от массы адсорбированных продуктов). [c.496]

Э-1 выводится экстрактный раствор. Оптимальные результаты достигаются при наличии градиента температур по высоте колонны. Для поддержания этого градиента часть экстрактного раствора охлаждается и возвращается в нижнюю часть экстрактора. При охлаждении из экстрактного раствора выделяется некоторое количество растворенных углеводородов, которые образуют орошение в нижней части экстрактора. Количество орошения увеличивают путем подачи в нижнюю часть Э-1 фенольной воды. Вода уменьшает растворимость углеводородов в феноле, вызывая выделение из экстрактного раствора еще некоторого количества растворенных углеводородов. Рафинатный раствор с верха Э-1 поступает в отстойную емкость Е-2, откуда подается в колонну К-2. Отстоявшийся в Е-2 фенол возвращается в верхнюю часть Э-1. В К-2 отгоняется основное количество фенола, содержащегося в рафйнатном растворе. С низа К-2 рафинатный раствор перетекает в отпарную колонну К-3, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. С низа К-3 рафинат после охлаждения отводится с установки. Экстрактный раствор с низа Э-1 поступает в конденсатор смешения Кн-1, куда направляются также пары воды и фенола из отпарных колонн К-3 и К-6. Экстрактный раствор, поглотив в конденсаторе Кн-1 воду и фенол, поступает далее в сушильную колонну К-4, где от него отгоняется вода в виде азеотропной смеси с фенолом. Основная часть паров азеотропа конденсируется и направляется в сборник Е-3, а избыток паров, минуя конденсатор-холодильник, поступает в нижнюю часть К-1. Из К-4 экстрактный раствор направляется в колонну К-5, где отгоняется основная масса сухого фенола. С низа К-5 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в отпарную колонну К-б, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. Пары сухого фенола из К-2 и К-5 после конденсации поступают в сборник сухого фенола, откуда сухой фенол подается в верхнюю часть Э-1. Фенольная вода из Е-3 поступает на орошение сушильной колонны К-4, отпарных колонн К-3 и К-6, а также в нижнюю часть экстрактора Э-1. Острый пар, направляемый в колонны К-3 и К-6, вырабатывается из конденсата, накапливающегося в сборнике Е-1. Таким образом, вода на установке циркулирует в замкнутом цикле. [c.291]

U-1 — деаэратор Э-1 — экстрактор К-1 — колонна отгонки фурфурола нз рафв фурфурола нз экстрактного растьора (работают под давлением) К-5, К-6 — ва отгонки фурфурола нз водного раствора K-S — сушильная колонна Е-1 — раэде У — исходное сырье УУ рафинат УУУ экстракт YV водяной пар. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология