Прокалочная колонна

Во время сушки следует следить за поступлением высушенного катализатора пз транспортной линии и из циклона в бункер прокалочной колонны. При прекращении поступления — продуть транспортную и циклонную линию сжатым воздухом, прекращая на это время подачу суспензии в сушильную колонну. [c.65]

Заполнив бункер высушенным катализатором, открывают задвижку под бункером и ссыпают катализатор в прокалочную колонну. Объем бункера соответствует полезному объему прокалочной колонны, т. е. одной загрузке. Заполнив колонну катализатором, разжигают топку под давлением (на жидком топливе), направляя дымовые газы в атмосферу. Затем, отрегулировав горение в топке, дымовые газы вводят в кожух прокалочной колонны. Прогрев кожух и удостоверившись в нормальном горении топлива, направляют дымовые газы в низ прокалочной колонны в минимальном количестве, необходимом лишь для преодоления сопротивления слоя катализатора. Затем начинают медленный подъем температуры дымовых газов на выходе из топки и разогрев катализатора. Разогрев системы продолжают примерно 10—12 ч за это время вводят такое количество дымовых газов, чтобы не было уноса катализатора сверху. Достижение температуры в низу колонны 600—650° С считается началом прокаливания катализатора. Продолжительность прокаливания при этой температуре 10 ч. [c.68]

После промывки алюмосиликатный гидрогель из промывочного чана 26 паровым конденсатом (или водой) транспортируется в емкость 22, в которой приготавливают суспензию и с помощью вертикального монжуса 21 направляют ее в емкость 15, расположенную над сушильной колонной 17. Из емкости 15 суспензия сжатым воздухом распыляется в сушильную колонну и с низа ее высушенный катализатор горячими газами транспортируется через циклон в бункер 27 прокалочной колонны 28. Из бункера катализатор ссыпается в колонну, в которой прокаливается в кипящем слое. Охлажденный катализатор после прокаливания выгружают из колонны в закрывающиеся металлические бочки. Из каждой бочки отбирают пробу, из которых составляют среднюю пробу одной партии. [c.81]

Обезвоживание гидрогеля. Сушат катализатор в непрерывно действующих сушилках микросферический — методом распыления суспензии в вертикальную сушильную колонну, шариковый — на горизонтальной конвейерной сушилке, в которой катализатор движется на сетчатой ленте. Сушка суспензии протекает в восходящем потоке дымовых газов, на лепте конвейерной сушилки — в паровоздушной смеси. Микросферический катализатор прокаливают в периодически действующих прокалочных колоннах, шариковый — в прокалочных печах непрерывного действия. [c.96]

Микросферический силикагель сушат в сушильной колонне — в полете распыляемой суспензии, а шариковый — на ленте конвейерной сушилки. Прокаливание микросфер проводят в прокалочной колонне в кипящем слое, а шариков — в прокалочных печах. [c.121]

На сушильно-прокалочной установке размещены агрегаты различных конструкций. Применение той или иной конструкции определяется характером вырабатываемой продукции для микросферической — сушильные и прокалочные колонны, для шариковой — конвейерные или шахтные сушилки и шахтные прокалочные печи, для таблетированной — сушильные барабаны. [c.137]

Нижняя часть колонны снабжена кожухом 3 для обогрева дымовыми газами с выходом их в атмосферу через боковой штуцер. В этой же части колонны имеется загрузочный штуцер, соединяющийся с загрузочным бункером. Объем бункера равен одной загрузке прокалочной колонны. Шарики в колонне до создания кипящего слоя находятся почти на уровне загрузочного штуцера. Над бункером устанавливают два циклона один на транспортной линии, связанный с сушильной колонной, а другой — на линии, идущей от циклона сушильной колонны. [c.141]

Далее катализатор прокаливают дымовыми газами в цилиндрической прокалочной колонне с расширенной верхней частью в кипящем слое при температуре 600 — 650 °С. После прокалки постепенно охлаждают катализатор. [c.74]

Высушенный катализатор опускается в инжектор 5 и транспортируется топочными газами с температурой 430—450 °С в циклон 7", из которого ссыпается в бункер прокалочной колонны. [c.116]

При распылении суспензии неизбежно образуется некоторое количество очень мелких частиц. Для предотвращения их уноса с топочными газами последние перед выбросом в атмосферу поступают в циклон 7. Уловленные легкие частицы катализатора опускаются в инжектор 6 и сжатым воздухом через дополнительный циклон 7 транспортируются в бункер прокалочной колонны. [c.116]

Катализатор прокаливают 10 ч при 600—650 °С. Затем постепенно понижают температуру топочных газов на выходе из топки и при 250—300 °С прекращают подачу топлива, но подачу воздуха в топку продолжают. Начинается процесс медленного охлаждения катализатора в прокалочной колонне. Через 4—6 ч температура низа колонны падает до 80—90 °С. При этой температуре катализатор выгружают в металлические бочки. [c.116]

При распылении суспензии неизбежно образуется некоторое количество очень мелких частиц они увлекаются дымовыми газами и выносятся в атмосферу. Для предотвращения уноса катализатора с отходяпщми дымовыми газами последние поступают в циклон п далее в атмосферу уловленные легкие частицы катализатора опускаются вниз во второй инжектор и сжатым воздухом транспортируются через дополнительный циклон в бункер прокалочпой колонны. Влажность такого катализатора примерно 3—5%, поэтому средняя влажность всей массы высушенного катализатора в бункере прокалочной колонны равна 6—8%. [c.65]

Прокаливание микросфер. Если обезвоживание суспензии в процессе сушки осуш ествляется непрерывным методом, то процесс прокаливания микросферического катализатора в прокалочной колонне протекает периодически в кипяш,ем слое, создаваемом дымовыми газами, подаваемыми под слой катализатбра. Количество дымовых газов регулируют таким образом, чтобы в колонне было достаточное шевеление прокаливаемого катализатора и в то же время не было уноса не только основной массы, но и наиболее легких частиц. Разность температур катализатора и дымовых газов должна быть максн-мальЕюп, но в то же время такой, чтобы при быстром парообразовании и затруднительности его диффузии через поры катализатора она не могла привести к деформации частиц. При резком повышении температуры в прокалочной колонне катализатор вследствие оседания на его поверхности большого количества органических веществ может загореться и в результате произойдет спекание микросфер и все поры закроются. Каталитическая активность такого катализатора сильно снижается. Путем прокаливания исправляются некоторые нарушения в структуре катализатора, появившиеся в процессе сушки. После прокаливания катализатор приобретает высокую механическую прочность и термическую стабильность. Кроме того, при температуре прокаливания 600 — 750° С входящий в состав алюмосиликатного катализатора глинозем ЛиОд переходит в каталитически активную форму. [c.68]

Сушка суспензии. Сушку осуществляют в вертикальной сушильной колонне 5 методом распыления суспензии навстречу горячим дымовым газам, двил ущимся по колонне снизу вверх. Двигаясь сверху вниз, частицы суспензии высушиваются наиболее легкие увлекаются дымовыми газами и улавливаются циклоном, а основная масса высушенного катализатора ссыпается в пижнюю часть сушильной колонны и после инжектора дымовыми газами наиравляется в циклон и далее в бункер 8 прокалочной колонны 9. Легкие частицы, улавливаемые циклоном, имеют влажность 2,0—3,0%, а влажность катализатора после инжектора составляет примерно 3—5%. [c.76]

Прокаленный катализатор хорошо поглощает влагу из окружающего воздуха, и при хранении в открытой таре наблюдается его частичная дезактивация — потеря каталитической активности. Поэтому при температуре низа прокалочной колонны 75—100° С ханларит выгружают в металлические бочки, герметически закрывающиеся крышками. При выгрузке катализатора отбирают среднюю пробу для определения его каталитической активности,, механической прочности, стабильности, структурно-группового и фракционного состава. [c.77]

Процессы обезвоживания шариковых силикагелей включают три стадии с постепенным увеличением температуры обработка вытеснителем (104—120° С), высушивание на конвейерной сушилке (135—150° С) и прокаливание (450—500° С) в прокалочных колоннах (мелкошариковых) или в прокалочных печах (крупношариковых). Кроме кислой среды тормозящим условием при созревании силикагеля является также выбор применяемого вытеснителя. Для [c.123]

Общая продолжительность гидротермальной обработки вместе с разогревом составляет примерно одни сутки. После начала падения давления в аппарате температуру дымовых газов на выходе из топки постепенно понижают и, наконец, гасят форсунку. Охлаждают аппарат холодным воздухом из топки черех кожух. Высушенные шарики выгружают и направляют в бункер прокалочной колонны. [c.127]

Стадия гидрирования имеет три технологических узла реакционный, отделения катализатора и отделения растворителя и очисткИ продукта. В реактор непрерывно подается смесь метилбензоата с катализатором и растворитель (смесь метилового спирта с толуолом). Реакция протекает при температуре 130—170 °С и давлении 25 МПа. Применяется медно-хромовый катализатор. Суспензия из реактора подвергается непрерывному фильтрованию. Паста катализатора высушивается и реактивируется в прокалочной колонне с псевдоожиженным слоем и возвращается в процесс. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология