Препарирующие реагенты антистатические

По имеющимся экспериментальным данным при давлении при отжиме 20 кг/см содержание влаги в волокне (в виде холста) составляет 80—100 вес. ч. на 100 вес. ч. абсолютно сухого волокна. Эта влага должна быть затем удалена при сушке. К сожалению, если используются антистатические препараты и другие реагенты, необходимые для нормального проведения технологического процесса, то эта схема удаления влаги не может быть реализована. При испарении из холста больших количеств воды происходит миграция препарирующих агентов, содержащихся на волокне, в результате чего они неравномерно распределяются в холсте и вызывают ороговение и склейку волокна. Эта неравномерность усугубляется разницей во влажности холста, которая появляется после отжима. Так, влажность краев жгута составляет 190—220 вес. ч. при влажности в средней зоне 100—ПО вес. ч. на 100 вес. ч. абсолютно сухого волокна. Холст с неравномерным распределением воды и препарирующих агентов в сушилке ведет себя как фитиль испарение жидкости с краев жгута происходит быстрее, чем из середины, поэтому на краях жгута увеличивается концентрация препарирующего агента, что приводит к ороговению волокна. Соответствующие данные приведены в табл. 35. [c.594]

НИИ движущегося волокна действительно образуются заряды, были достигнуты определенные результаты. В это время появились антистатические препарирующие и шлихтующие реагенты, хо я они оказываются полезными только до первой про ывкн. В США были проведены многочисленные работы, которые привели к разработке почти 20 препарирующих веществ в других странгл, производящих полиамидные волокна, работы проводились в том же направлении, и работники перерабатывающей промышленности получили необходимые им препарирующие материалы. В настоящее время все усилия направлены к тому, чтобы найти антистатические вещества, обладающие продолжительным действием (водоустойчивые), однако, по-видимому, пока не найдено еще ки одного продукта, полностью удовлетворяющего этим требованиям. Эта проблема имеет большое значение и для других синтетических волокон, так как электризация проявляется при всех стадиях текстильной переработки кро ме того, из-за изменения статического заряда отдельные пылинки могут садиться на места одежды, подвергаемые трению. [c.335]

Задачей заключительной отделки при получении штапельного волокна является регулирование комплекса свойств волокна, включающего электростатический заряд волокна, его жесткость, сцепля-емость элементарных волоконец и гладкость волокна. Регулирование этих свойств осуществляется путем обработки волокна (безразлично, в жгуте или в резаном виде) различными химическими реагентами. Препарирующие вещества этой группы в зависимости от характера их действия можно разделить на несколько групп антистатические препараты, вещества, повышающие жесткость волокна, его гладкость и т. д. Необходимо учесть, что указанные свойства волокна зависят от его тонины. Состав препарационной ванны изменяется в соответствии с изменением ассортимента выпускаемого волокна. По понятным причинам такие данные публикуются редко. Представляет все же интерес несколько подробнее рассмотреть действие различных классов этих соединений. [c.572]

При выборе препарируюш,их агентов необходимо учитывать, что некоторые из них способствуют загрязнению полиамидных волокон, в то время как другие препятствуют этому. Следовательно, необходимо знать грязеотталкивающее действие реагентов, применяемых для антистатической препарации волокна, придания волокну жесткости, гладкости и т. д., способность этих веществ вызывать агрегацию частиц грязи. Если волокно применяется для изготовления изделий специального ассортимента (ковры, ткани для обивки мебели, покрывала и др.), то в препарационную ванну должны быть введены вещества с особенно высокими грязеотталкивающими свойствами. В работе Виклейна [159] приведен обзор литературы, относящейся к методам исследования загрязняемости волокон, а также результаты собственных исследований автора, проведенных, в частности, на поликапроамидном штапельном волокне. Оценка качества используемых препарирующих агентов дается на основании опытов, проведенных на тканях, причем определялись такие показатели, как загрязняемость ткани, замедление загрязнения и возможность удаления грязи. Критерием для оценки была белизна материала ) и связанный с ней показатель загрязнения ткани, а также зольность ткани. На основании исследования большого количества известных препарирующих агентов, применяемых для снижения электризуемости волокна, неорганических соединений, применяемых для заключительной отделки, а также формальдегидных смол, гидрофобизирующих и аппретирующих агентов, был сделан вывод, что эти соединения в той форме, в которой они обычно применяются, только частично могут играть роль грязеотталкивающих средств. Благодаря использованию указанных реагентов белизну можно повысить с 21 до 25—31%, потерю белизны в результате загрязнения материала — снизить с 51 до 34—25%, а содержание золы на ткани—снизить с 1,9% до величины менее 1%. Таким образом, имеет место совершенно отчетливое действие этих реагентов. Дальнейшие исследования должны дать ответ на вопрос о связи между строением вещества, вводимого в состав препарационной ванны, и его грязеотталкивающим или замедляющим загрязнение действием. Пока остается неясным, в какой степени технологический процесс производства штапельного волокна должен включать операции, связанные с приданием волокну указанных свойств. [c.590]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология