Жесткость волокон

Нетрудно представить, что при равной средней прочности отдельных волокон весьма важным фактором прочности материала в целом будет являться длина волокон, от которой зависят число контактов, приходящихся на каждое волокно, а также механические свойства пространственной сетки. Однако наряду с этим фактором большое значение имеет жесткость волокон (сопротивление сплющиванию), от которой зависит плотность сетки, площадь соприкосновения перекрещивающихся волокон, схематически представленных на рис. 2. [c.243]

Термический анализ. Свойства сополимеров фибриллярной целлюлозы характеризуются значениями температур размягчения или вторичного перехода (рис. 1). Жесткость волокон из очищенного хлопка (рис. 1, Л) и цианэтилированной целлюлозы (рис. 1, В) незначительно уменьшается при повышении температуры. Небольшое количество влаги, содержащейся в этих волокнах, вероятно, оказывает пластифицирующее действие. Жесткость волокон на основе сополимеров целлюлозы и акрилонитрила (рис. i, Б), целлюлозы и стирола (рис. 1, Д) и цианэтилированной целлюлозы и акрилонитрила (рис. Г) с повышением температуры уменьшается. Подобное поведение характерно для систем, которые при повышении температуры размягчаются и претерпевают вторичный переход. Из исследованных сополимеров самую низкую температуру размягчения имеет сополимер цианэтилированной целлюлозы и акрилонитрила, по-видимому, из-за более высокого содержания аморфного полимера. У сополимера целлюлозы и стирола при температуре около 100 °С модуль упругости и жесткость падают, а у сополимера целлюлозы и акрилонитрила [c.226]

При правильном выборе компонентов органоволокнита и оптимальных условий их контакта можно добиться даже некоторого повышения показателей физико-механических свойств волокон. Так, под влиянием эпоксидной смолы прочность лавсановых волокон несколько возрастает (на 15—20%) вплоть до 180—200 °С жесткость волокон также монотонно возрастает с повышением температуры. Природа отвердителя в этом случае мало влияет на жесткость волокон, но вплоть до 100 °С способствует повышению их прочности. При температуре выше 100 °С происходит резкое снижение прочности лавсановых волокон. [c.271]

Эта жесткость волокон легко устранима путем слабой механической обработки, при которой хрупкие тонкие пленки разрушаются. Интересно заметить, что механическое разрушение этих пленок, перекрывающих капилляры в сухой целлюлозной папке, которая идет на мерсеризацию с целью дальнейшего ксантогенирования при производстве вискозного волокна, способствует увеличению доступности (повышению реакционной способности). [c.215]

Поэтому жесткость последних должна оказывать значительное влияние на прочность композита при сжатии. Известно, что жесткость волокон является степенной функцией их диаметра. Естественно поэтому предположить, что прочность при сжатии существенным образом зависит от диаметра. Действительно, имеет место следующее уравнение регрессии [143] [c.92]

Очевидно, не только ориентационными эффектами объясняется различие в длительной прочности композитов на органических (арамидном), углеродном и стекловолокне и одном и том же — эпоксидном — связующем [260]. Как видно из рис. 8,5, в наименьшей степени изменяется относительная прочность композитов на углеродных волокнах и в наибольшей — на стеклянных, композиты на арамидных волокнах занимают промежуточное значение. В таком же порядке располагаются упругие характеристики этих волокон. Видимо, большая жесткость волокон способствует увеличению доли нагрузки, приходящейся на волокна, по сравнению со связующим. [c.200]

Замена метиленовых групп в цепочке полиамидной молекулы на ароматические циклы резко сказывается на ряде свойств волокон. Даже неполное замещение метиленовых групп приводит к увеличению температуры плавления и жесткости волокон. [c.216]

Жесткость волокон и нитей определяется химической природой и структурой полимера, из которого они получены, т. е. жесткостью материала, а также их обработкой после формования (применение различных авиважных и замасливающих препаратов) и текстильной структурой (толщиной комплексной и элементарной нити). Жесткость волокон и нитей оказывает существенное влияние на способность их к переработке и эксплуатационные свойства изделий. Обычно более жесткие волокна и нити труднее перерабатываются (особенно в трикотажном производстве) и имеют худшие эксплуатационные свойства — пониженные износоустойчивость и усталостные свойства. [c.118]

Рис. 95. Изменение модуля жесткости волокон при растяжении на всей кривой растяжения

Условная оценка жесткости волокон и нитей по потере прочности при разрыве [c.148]

Моноволокно диаметром 0,06—0,1 мм получают на обычной экструзивной машине для производства волокна. Для повышения прочности волокно подвергают вытяжке при 100° С в случае полиэтилена высокой плотности и при более низкой температуре для полиэтилена низкой плотности. В результате вытяжки возрастает степень кристалличности полимера, что сопровождается увеличением жесткости волокон и уменьшением относительного удлинения. Свойства волокна из полиэтилена различной плотности представлены в табл. 10 [187]. [c.56]

Термопластики, образующие волокна, находятся при обыкновенной температуре, так сказать, в полупластическом состоянии. Этим объясняются те характерные для текстильных волокон свойства, благодаря которым они образуют единственную в своем роде группу твердых тел. Свойства отдельных волокон варьируют соответственно равновесию, которое существует между их кристал- лической и пластической (аморфной) зонами. Ранее уже было-сказано о том, как это влияет на равновесную влагу в волокнах, а также о том, какое действие производит эта равновесная влага на жесткость волокон путем разрушения некоторых связей между цепями соседних молекул. Выше было также упомянуто, что у целлюлозных и белковых волокон указанные связи между цепями, которые могут быть обратимо разрушены водой, представляют собой преимущественно водородные связи. Последние не являются связями, обладающими высокой энергией присущая им энергия равна примерно 4500 калориям/М (см, ссылку 198). Для сравнения можно привести энергию ковалентной связи, существующей между кислородом и водородом, которая составляет 110 000 калорий/М. Влияние водородных связей на жесткость и частичную кристалличность волокон основано на возможности образования большого количества именно таких связей между соседними молекулами. Отсюда явствует, что количество тепловой энергии, требуемой для разрушения этих связей, должно быть значительным, но ее интен- [c.222]

Мередит (см. ссылку 228) опубликовал свою ра боту, в которой он рассматривает вопросы жесткости волокон, прочности тканей и сопротивления деформации. Результаты произведенных им исследований показывают, что для определения сопротивления деформации важнее знать свойства волокна, чем строение пряжи и ткани. Он обращает особое внимание, во-первых, на значительность деформации волокон в местах образования складки и, во- вторых, на преобладание поверхностной деформации волокна над внутренней. Из этого следует, что такие волокна, как вискозные, у которых поверхность более ориентирована, чем их ядро, легко подвергаются деформации. Чтобы избежать деформацию от изгибания, требуется диаметрально противоположная относительная ориентировка оболочки и ядра. Такая ориентировка наблюдается в волокнах шерсти, чем отчасти объясняется хорошая сопротив- [c.236]

В принципе для ПВС-волокон удается в известных пределах смещать этот максимум, варьируя режим (температуру и концентрацию перегретого пара) термопластификационной вытяжки. Иными словами, контролируемая вытяжка в парах растворителя позволяет регулировать жесткость волокон при заданной разрывной прочности. [c.56]

При формовании волокон из расплава изотактического полипропилена наблюдается формирование мезоморфной структуры при быстрых скоростях охлаждения, и в кристаллической а-формы — при более медленном охлаждении и большом напряжении формования. В структуре волокна из изотактического полипропилена наблюдается бимодальная ориентация, связанная с эпитаксиальным ветвлением ламелярной структуры. Степень ориентации коррелирует с напряжением формования. Отжиг приводит к улучшению кристаллического порядка ламелей, и к увеличению жесткости волокон. [c.184]

Большая часть волокнообразующих термостойких полимеров не растворяется в известных растворителях. В этом случае волокна формуют в две стадии. Вначале формуют волокна из промежуточных линейных форм полимера, способных образовывать высококонцентрированные растворы, но не обладающих нужной термостабильностью. Затем, на второй стадии, свежесформованное волокно подвергают химической или термической циклизации, в результате которой оно приобретает нерастворимость, неплавкость и требуемую термостойкость. Для большинства термостойких полимеров циклизация в основном сводится к дегидроциклизации, в процессе которой из двух функциональных групп (например, аминной и карбоксильной) образуется гетероцикл и выделяется вода. Циклизация осуществляется чаще всего сразу же после пластификационной вытяжки волокна, но в некоторых случаях-(например, для пол но кси аминов) ее проводят после термической вытяжки. Технически более удобной является термическая циклизация, которая сводится к высокотемпературной обработке волокна в вакууме или азоте на жесткой паковке в аппаратах периодического или непрерывного действия. В результате превращения свободных функциональных групп в циклические структуры термостабильность волокон резко возрастает, но одновременно растет и жесткость волокон. Характерна зависимость термических и термомеханических свойств зацикли- [c.81]

Вклад поверхностного натяжения жидкости в прочность мокрого полотна из химических волокон (при использовании в качестве дисперсионной среды воды) будет определяться степенью гидрофильности поверхности волокон. Чем она ниже, тем меньшее значение будут иметь силы поверхностного натяжения жидкости и больший вклад в общую прочность должны внести другие составляющие взаимодействия частиц в мокром полотне. При этом уместно заметить, что химические волокна большинства видов не набухают в воде и часто используются при переработке в стеклообразном физическом состоянии. Последнее обстоятельство могло бы обеспечить необходимую на всех стадиях технологического процесса производства прочность мокрого полотна за счет более высокой жесткости волокон при условии создания значительного числа зацеплений и увеличения площади контакта частиц. Однако фактором, противодействующим увеличению числа перехлестов нефибриллирующихся волокон, является та же жесткость волокон при их малой длине [c.152]

На рис. 48, б показано, как острый угол, образованный при касании двух волокон, может служить началом для трещины. Направление трещины, которая проходит через все сечение (рис. 48, в), зависит от расположения волокон и слабых мест, а также нарушения адгезионной связи. В случае хорошей адгезионной связи волокон с Д1атрицей и высокой жесткости волокон возникает периодическая местная концентрация напряжений и деформаций во [c.201]

Анализ решения одномерных задач о напряженно-деформированном состоянии элементарных моделей армированного пластика (см. рис. 7.4, кривые 1 и 2 ) позволил А. Л. Рабиновичу, опираясь на гипотезу плоских сечений, получить условия монолитности [28], т. е. совокупность требований к константам связующего, удовлетворяющих условию реализации прочности я жесткости волокон в материале. Б. Розен [230], отталкиваясь от того же анализа краевого эффекта, перешел к рассмотрению процесса разрушения однонаправленного армированного пластика. Суть его подхода состоит в следующем. [c.186]

Же 21т 0сть при изгибе зависит от жесткости волокон и нитей, от структуры изделий и в большей мере от их толщины. На жесткость сильное влияние Оказывает различные виды обработок. Значения жесткости для отдельных видов изделий приведены в таблице 10.5. Жесткость при изгибе во многом определяет другую важ- [c.116]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Свойства химических волокон и методы их определения (1973) -- [ c.118 , c.148 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология