Газопламенное нанесение клея

Обозначения А — большие плоские поверхности общей площадью более 1 м , в том числе для многослойных конструкций, общий расход клея — несколько кг В — небольшие плоские поверхности в два или в несколько слоев, общий расход клея — до 1 кг, максимальная площадь 1 Bi — ленточные материалы (длина ширина-100), общая площадь — не более 1 м С — соединения сложной формы с одинаковым расходом клея, серия более 500 шт D — соединения сложной формы с неодинаковым расходом клея, серия более 500 шт —соединения сложной формы с одинаковым или неодинаковым расходом клея, серия менее 500 шт F — клеемеханические соединения. ri — кисть — стержень Гз — шпатель г, —туба Гб — сито (порошкообразные клеи) гв — ножницы (нарезание и укладывание пленки или ленты), pi — шпрпц ра — пистолет-рас-пылнтсль рз —ручное валковое устройство р, —ручная ракля рв — механический дозатор ря — автоматический дозатор. Ui — наливное устройство чг —валковое устройство с раклей Ча —валковое устройство с воздушным отсекателем и —клеевые валки Чб — воздушное распыление Об— безвоздушное распыление Ч7 — электростатическое нанесение. ii — нанесение из расплава ij — напыление <з — газопламенное напыление <4 — выдавливание расплава с помощью экструдера. [c.90]

При газопламенном нанесении также можно добиться полного расплавления нанесенного слоя, причем не только предварительным подогревом, но и установлением подходящей длины пламени газопламенной головки или расстояния пламени от поверхности, на которую наносят клей. [c.94]

Кроме металлизации, а также химической, механической и электрохимической подготовки поверхности металла на некоторых линиях [7] производят также предварительное нанесение на полосу грунтовочных покрытий или горячих активированных клеев. Для повышения адгезии плепки полимера к металлу используют подслой, полученный напылением на горячую полосу порошка того же полимера. Например, предложен [И, 12] способ нанесения пленки полиэтилена по полиэтиленовому подслою, полученному газопламенным напылением порошка. Поскольку адгезия полиэтилена в основном определяется степенью его окисления [13], неизбежного при газопламенном напылении, аналогичный эффект достигается при использовании в качестве подслоя порошка облученного полиэтилена, полученного при действии у-излучения изотопа °С (доза до 5 Мрад в кислородсодержащей среде). Адгезия пленок политетрафторэтилена также существенно повышается при использовании в качестве подслоя порошка того же полимера, облученного дозами до 0,2 Мрад [14]. Применение подслоя толщиной 5—50 мкм из радиационно-модифицированного порошкообразного полиэтилена, нанесенного на поверхность металла, например электростатическим методом, позволяет резко интенсифицировать процесс создания высокопрочного соединения пленочного полиэтилена с металлом за счет значительного сокращения продолжительности и снижения температуры формирования покрытия [c.181]

Применение полиэтилена в качестве защитного покрытия затруднено тем, что он не клеится никакими клеями. Нанесение же покрытия газопламенным или вихревым напылением трудно осуществимо при футеровке аппаратуры большой емкости. Кроме того, такие покрытия часто оказываются пористыми. Между тем в некоторых химических процессах, где требуется абсолютная чистота продукта, наиболее подходящим материалом для защиты оборудования является нестабилизированный полиэтилен высокого давления. [c.324]

Порошкообразные клеи часто наносят в псевдоожиженном слое или газопламенным способом. Предварительно подогретый материал погружают в псевдоожиженный порошок, толщина образующегося слоя наплавленного порошка зависит от массы тела, температуры предварительного подогрева и времени погружения. Температуру выбирают так, чтобы нанесенный слой расплавился полностью, благодаря чему обеспечивается мгновенное склеивание. [c.94]

Футеровку крупногабаритных аппаратов осуществляют наклеиванием тонкого листа П. при помощи клея с последующей сваркой швов. Покрытия толщиной до 0,5 мм получают путем вихревого пли газопламенного напыления порошкообразного П. покрытия меньшей толщины — распылением или нанесением кистью суспензий П. в органич. растворителях с последующим спеканием при 200—220 С (см. также Антикоррозионные полимерные покрытия). Нек-рое применение П. находит II в качестве кабельной химстойкой изоляции. [c.287]

Новый метод гуммирования газопламенны.м напылением каучуков обладает преимуществами перед гуммированием путем оклейки сырой листовой резиной или путем нанесения каучуковых растворов и паст. Так, напыленные покрытия не нуждаются в последующей термической обработке нет необходи-М0СТ1И применять клеи и растворители. Покрытия этого типа можно наносить на изделие любой величины усложненного про-<филя. Способ газопламенного напыления можно применять при любых атмосферных условиях (в холодную погоду, при высокой влажности воздуха). [c.77]