Полиэтилен нестабилизированный

Полиэтилен нестабилизированный. Применяют для изготовления пробок, используемых для укупорки бутылей с шампанским. [c.674]

Хорошо известно, что атом водорода, соединенный с третичным атомом углерода (атом углерода, соединенный с тремя другими атомами углерода, как это должно быть при ответвлении в цепи), оказывается более реакционноспособным, чем водород, соединенный с углеродным атомом, связанным лишь с одним или двумя другими атомами углерода. В результате этого кислород гораздо эффективнее действует на полипропилен, чем на полиэтилен. Нестабилизированный полипропилен при 93° адсорбирует 0,117 см 1г-мин кислорода (после 11-часового индукционного периода, в то время как линейный полиэтилен после 164-часового периода адсорбирует лишь 0,0031 см 1г-мин). Отсюда понятна необходимость применения антиоксидантов для полипропилена. Этот вопрос будет обсуждаться в следующих главах. [c.93]

Полиэтилен нестабилизированный для пробок (ТУ МХП 4437—55). [c.13]

К полиэтилену нестабилизированному для пробок предъявляются следующие требования [c.17]

Для получения битумно-полимерных мастик используют резиновую крошку, полидиен, атактический полипропилен и порошкообразный нестабилизированный полиэтилен. [c.64]

Министерством здравоохранения СССР разрешен к применению ряд синтетических полимеров в качестве материалов тары. Из них наибольшее применение находят полиэтилен высокого и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с полиизобутиленом, поливинилхлорид, полипропилен, ударопрочный полистирол, поликарбонат. В фармацевтической практик используют, как правило, нестабилизированные полимерны материалы, поскольку стабилизаторы (а также в ряде случаев катализаторы, пластификаторы и красители), добавляемые к полимерам для придания им определенных свойств и предотвращения старения, обладают, как правило, высокой химической активностью и токсичны. В связи с этим полимерные упаковки в чистом виде для лекарств следует оберегать от прямого солнечного света, длительного нагревания, бактерицидного-облучения. [c.80]

По объему производства поливинилхлорид наряду с полиэтиленом является одним-из важнейших полимеров, используемых для получения пластмасс. Своему широкому применению поливинилхлорид в значительной степени обязан успехам в создании для него эффективных термостабилизаторов, поскольку нестабилизированный гомополимер имеет низкую термостойкость и плохо перерабатывается в расплавленном состоянии. Технологическое поведение поливинилхлорида можно также улучшить путем понижения температуры формования за счет введения в него звеньев другого мономера, например винилацетата. Однако этот метод получил меньшее распространение. Компаундирование поливинилхлорида трикрезилфосфатом и другими нелетучими жидкостями, приводящее к получению термостабильного продукта, является одним из наиболее важных направлений улучшения свойств этого материала. [c.258]

Полиэтилен хорошо совмещается при вальцевании с высокомо- кулярным полиизобутиленом, например, марки П-200 с молекулярным весом около 200000. Такие совмещенные полимеры выпускаются в промышленном масштабе получаемые из них покрытия имеют хорошие диэлектрические свойства и обладают высокой химической стойкостью. Наиболее известны следующие смеси ПОВ-30 (содержащая 30% нестабилизированного полиэтилена низкой плотности и 70% полиизобутилена П-200) ПОВ-45 ПОВ-50 (СТУ 30-14270—65 и МРТУ 6-05-967—66) продукт 504, содержащий не более 15% полиизобутилена Добавление полиизобутилена способствует увеличению эластичности полиэтилена, но связано с уменьшением его прочности при растяжении. [c.17]

Нестабилизированный полиэтилен обычно бывает белого или светло-кремового цвета, но легко окрашивается в светлые и яркие цвета. Он совершенно безвреден и поэтому может применяться для изготовления посуды, пищевой тары и самых различных предметов бытового и технического назначения (рис. 4). [c.22]

Если исходная вода загрязнена грубодисперсными примесями, органическими веществами, сильно окрашена и т. д., следует предусмотреть очистку воды перед ионитными фильтрами. Естественно, вся аппаратура, коммуникации, баки и т. п. должны быть выполнены из соответствующих материалов. Наиболее подходящими материалами оказались нестабилизированный полиэтилен высокого давления, полипропилен, оргстекло, фторопласт-4, полиизобутилен. Винипласт применять не рекомендуется. [c.126]

Применение полиэтилена в качестве защитного покрытия затруднено тем, что он не клеится никакими клеями. Нанесение же покрытия газопламенным или вихревым напылением трудно осуществимо при футеровке аппаратуры большой емкости. Кроме того, такие покрытия часто оказываются пористыми. Между тем в некоторых химических процессах, где требуется абсолютная чистота продукта, наиболее подходящим материалом для защиты оборудования является нестабилизированный полиэтилен высокого давления. [c.324]

При старении полиэтилен становится хрупким [83а, 285, 286, 298, 497. Нестабилизированный линейный полиэтилен низкого давления с плотностью > 0,93 г см полностью теряет механическую прочность после выдержки в течение 48 ч при 100° С на воздухе [298]. Удельная ударная вязкость деструктированного образца составила всего 7% от первоначального значения, однако после переплавления материала значение вязкости поднялось до 72%. [c.10]

Для получения пустотелых изделий применяется полиэтилен с текучестью 1—2,5 и относительным удлинением при разрыве не менее 450%. Для изделий, используемых в пищевой промышленности, предпочтительнее применение нестабилизированного полимера. Для получения окрашенных изделий в этом случае применяется полиэтилен, окрашенный безвредными красителями. При выборе красителей и стабилизаторов для полиэтилена в каждом случае должно учитываться назначение изделия, так как возможны опасные взаимодействия вводимых добавок с раз- [c.170]

Обработка полиэтилена высокого давления на горячих вальцах, являющаяся одним из технологических приемов переработки, в случае нестабилизированного материала может вследствие термоокислительной деструкции привести к значительным его изменением. Так, например, при 160° С в результате вальцевания в течение 1 ч происходит значительное ухудшение механических и электрических свойств материала , которое в дальнейшем прогрессирует. Полиэтилен низкого давления также изменяется при вальцевании и при повторной переработке шприцеванием. Отсутствие видимых изменений механических и электрических свойств в результате вальцевания при тех же условиях, очевидно, связано с наличием ингибирующих примесей в соответствующем образце полиэтилена [c.180]

Нестабилизированный полиэтилен (МРТУ) 6-05-890-64) [c.433]

Полиэтилен низкой плотности нестабилизированный [c.433]

Полиэтилен высокой плотности нестабилизированный марок П-4040-Л и П-4070-Л (МРТУ-6-05-890-64) Полиэтилен высокой плотности (МРТУ 6-05-890—64) [c.434]

Нестабилизированный полиэтилен низкой плотности после облучения до дозы 80 Мрад при частоте 10 Гц (при 30 °С) имеет tgб около 12а стабилизированный полимер при тех же условиях имеет tgб, равный [c.59]

Сравнительное изучение физико-механических свойств полиэтилена высокой плотности, содержащего индивидуальные стабилизаторы и стабилизирующие системы, показало (табл. 24, 25), что введение их в количествах 0,5—1,0 вес. °/о оказывает примерно одинаковое воздействие на полиэтилен в исходном и облученном состоянии. При этом разрушающее напряжение полиэтилена до облучения снижается на 30—35% для всех исследованных композиций, а при облучении на воздухе до поглощенной дозы 50 Мрад — прочность каждой композиции возрастает от 17 до 30%. Прочность нестабилизированного полиэтилена в этих же условиях увеличивается не более, чем на 10%. [c.103]

Применяется нестабилизированный полиэтилен марок ПЭ-. ОО и ПЭ-4ЗД кулярным весом 19000—23000. [c.46]

Полиэтилен нестабилизированный марки П-2070-П, индекс расплава 5,4 г/10 мин, (МРТУ 6-05-889—64) Полиэтилен низкой плотности (МРТУ 6-05-889—64) Полиэтилен низкой плотности нестабилизированный марок П-2020-Т и П-2035-Т (МРТУ 6-05-889—64) Полиэтилен низкой плотности нестабилизированный марки ПЭ-500 (ВТУ 4138—55) Полиэтилен низкой плотности марки П-2020-Т (МРТУ 6-05-889—64) Полиэтиленовая пленка (ГОСТ 10354—63 взамен ВТУ 4430—55) Полиэтиленовая пленка нпзкой плотности [c.433]

В последнее время широкое применение получил дешевый полимер полипропплен. Однако, но сравнению с полиэтиленом, он окисляется гораздо легче, в связи с чем в нестабилизированном виде его нельзя перерабатывать в изделия путем литья под давлением или изготовлять из него ткани и пленки. Период индукции окисления стабилизированного полипропилена увеличивается в десятки раз (рис. 6). [c.174]

Полиэтилен низкой плотности выпускают как стабилизированный, так и нестабилизированный. В качестве стабилизатора чаще всего употребляется смесь фенил-а-нафтиламина и дифе ил- п-фе-нилендиамина. [c.176]

Остатки в полиолефинах низкого и среднего давления неотмы-тых катализаторов — соединений металлов — обусловливают зольность полимеров (0,015—0,040%—полиэтилен низкого давления 0,04—0.24% — полиэтилен среднего давления) [43], которая также сказывается на гигиенических свойствах готового изделия. С увеличением зольности белый цвет нестабилизированного полиэтилена приобретает темно-серые, а стабилизированного — коричневые оттенки. Остатки окисных и металлорганических катализаторов, являясь центрами начала окислительной деструкции, способствуют ускорению процессов старения и разрушения полимера. У образцов полиэтилена среднего давления с близкими значениями показателя текучести расплава, но с разной зольностью период поглощения кислорода при 140 °С с увеличением зольности от 0,07 до 0,14% снижается в 2 раза (с 40 до 20 мин), а с увеличением золь- [c.30]

Из продуктов окислительных процессов в водных вытяжках возможно присутствие небольших количеств формальдегида (0,1 мг/л), особенно в случаях контакта воды с нестабилизированными полипропиленом и сополимерами этилена с пропиленом. Однако концентрация метилового спирта и формальдегида в водных вытяжках со временем снижается, по-видимому, вследствие дальнейшего окисления этих соединений. Причем наблюдать этот процесс можно только в аггравированных условиях при повышенной до 60—80 °С температуре и соотношении 5 V = 20 см /см . В обычных условиях контакта, близких к эксплуатационным, в вытяжках из полиэтиленов эти вещества не обнаруживаются. [c.37]

Полиэтилен низкого давления с содержанием золы 0,004%, стабилизированный ирганоксом 1010 (0,1%), по гигиеническим свойствам превосходит нестабилизированный полиэтилен. Водные вытяжки из стабилизированного полиэтилена имеют менее интенсивный запах (0,5—1,0 балл) сравнительно с вытяжками из нестабилизированного полиэтилена (2,0—3,0 балла) содержание бромирующихся соединений в вытяжках составляет соответственно 1,1 и 2,3 мг Вг/л наблюдается более низкое выделение из стабилизированного полиэтилена и растворителя—метилового спирта. Концентрация стабилизатора в водных вытяжках снижается в процессе настаивания с 11,5 до 2,0 мг/л. [c.42]

Полиэтилен высокого давления нестабилизированиый, марки 17702-010 ГОСТ 16337—70 [c.292]

Нестабилизированиый полиэтилен низкой плотности марки 17692-010 ГОСТ 16937—70 [c.292]

Г. Гуричева и сотр. показали [9, с. 347], что введение в полиэтилен серусодержащего стабилизатора не только ингибирует деструкцию материала, но и удерживает в нем краситель. Из нестабилизированного полиэтилена в воду мигрировало 0,05—0,6 мг/л красителя, в то время как из стабилизированного полиэтилена голубой фталоцианиновый краситель практически не выделялся. [c.65]

При полимеризации в автоклавном реакторе получают полиэтилен лучшего качества, чем при полимеризации в трубчатом реакторе [5, с. 40]. Нестабилизирован-ный полиэтилен высокого давления, полученный в присутствии перекисных инициаторов, выделяет тем меньше химических веществ, чем выше его показатель текучести расплава. [c.67]

Изучение действия нестабилизированного полиэтилена и винипласта на качество подкисленной (0,1 н. раствор СН3СООН) и подщелоченной (0,1 н. раствор NaOH) воды показало, что полиэтилен практически не влияет на качество воды за исключением незначительного увеличения окисляемости в настое с 0,1 н. раствором СНзСООН. Винипласт выделял в подкисленную и подщелоченную воду незначительное количество низ- [c.76]

Введение 0,1% Santonox в полиэтилен низкого давления увеличивает период индукции при окислении (140° С) но сравнению с нестабилизированным образцом с 4 почти до 1000 ч, а добавка [c.361]

Точные данные о стабилизируюш ем действии 2-гидрокси-4-октил-оксибензофенона и 2,2 -дигидрокси-4-октилбензофенона в полиэтилене высокого и низкого давления приведены в работе [629]. Нестабилизированный полиэтилен высокого давления при ограниченном внешнем воздействии может свыше двух лет не терять механическую прочность [584]. [c.366]

Полиэтилен для литья под давлением может применяться нестабилизирован-ный ввиду кратковременности процесса нагрева его и отсутствия контакта с воздухом. В полиэтилен не вводятся также и смазки вследствие достаточно высокой текучести расплава. Однако высокая текучесть полиэтилена требует тшйтельной пригонки плит формы друг к другу для обеспечения возможно тонкого грата. [c.209]

Для производства пленочных материалов, предназначенных для упаковки лекарственных средств, рекомендуются следующие полимеры полиэтилен низкой и высокой плотности, нестабилизирован-ный и неокрашенный полипропилен изотактический, нестабилизи-рованный и неокрашенный полистирол ударопрочный фторопласт-4 поликарбонат композиция на основе полиэтилена и полиизобутилена целлофан лакированный комбинированная пленка целлофан — полиэтилен. [c.99]

Было установлено, что полиэтилен, предназначенный для применения в электротехнических изделиях, не изменялся в течение десятилетнего хранения в темноте при комнатной температуре . Точно так же практически почти не изменялись механические и диэлектрические свойства нестаби-лизированного и стабилизированного полиэтилена высокого давления при длител.ьном складском хранении . Полиэтилен низкого давления также устойчив в этих условиях. Полиэтилен при нагреваний в присутствии кислорода воздуха, а также при его освещении ультрафиолетовыми лучами разлагается значительно быстрее. При испытании полиэтилена под действием светопогоды (на стенде) уже после четырехмесячной экспозиции происходило значительное понижение относительного удлинения материала при разрыве, увеличение степени деформации под нагрузкой, повышение температуры раа-мягчения и тангенса угла диэлектрических потерь . При дальнейшем испытании все эти изменения прогрессировали кроме того, наблюдалось серьезное ухудшение морозостойкости образцов. Полиэтиленовая пленка (нестабилизированная) хотя и сохраняла первоначальные физико-механические свойства в течение трехмесячного воздействия рассеянного света в комнат- [c.176]

Проведенные в Париже Центром по исследованию пластмасс (СЕМР), а также Международной организацией по стандартизации (ИСО) работы позволили рекомендовать в качестве химического полимерного актинометра нестабилизированный полиэтилен. Применение полиэтилена в качестве актинометра основано на том, что под действием света и других погодных факторов в нем накапливается определенное количество СО-групп, которые определяют по интенсивности поглощения или коэффициенту экстинкции при Х = 5,83 мкм (рис. 2.13). Установлено, что между концентрацией образовавшихся-СО-групп и продолжительностью облучения образца актинометра существует зависимость, близкая к линейной (рис. 2.14). На рис. 2.14 приведены результаты, полученные при облучении пленки полиэтилена плотностью 959 0,5 кг/м светом от различных источников. Согласно этим данным относительная оптическая плотность отв, представляющая собой отношение оптической плот- [c.43]

Время хранения, приведенное выше, найдено путем экстраполяции (обычно к температуре 293 К) графика зависимости времени Тк достижения критического значения выбранного показателя от температуры испытания, представленной в координатах lgгк—1/7 - В специально проведенном исследовании изменения свойств полиэтилена высокой плотности при хранении в отапливаемом складе (температура 293—303 К, относительная влажность 65—90%) установлено [43], что наиболее чувствительной характеристикой, реагируюш,ей на старение, следует считать показатель текучести расплава. Хранение в указанных условиях нестабилизироваиного полиэтилена сопровождается увеличением в полимере концентрации кислородсодержащих групп (альдегидных, кетонных и карбонильных). Введение в полиэтилен различных стабилизирующих добавок оказывает четко выраженное защитное действие показать текучести расплава, физико-механические свойства и диэлектрические характеристики полиэтилена сохраняются на исходном уровне в течение пяти лет хранения. На рис. 3.8 показано влияние продолжительности хранения на относительное удлинение при разрыве и тангенс угла диэлектрических потерь при 10 Гц. На основании полученных данных авторы делают вывод о том, что гарантированный срок хранения, в течение которого нестабилизированный полиэтилен высокой плотности сохраняет свои первоначальные свойства, составляет 12 мес. Если полиэтилен содержит эффективные стабилизирующие добавки, то срок его хранения и эксплуатации значительно возрастает и может достигать от 5 до 20 лет [43, 44]. При исследова- [c.79]

Представляют собой композицию полиэтилена с полиизобутиленом в соотношениях 30 70 и 50 50. Для получения продуктов ПОВ-30 и ПОВ-50 применяется нестабилизированный полиэтилен и полиизсбутилен марки П-200. Выпускается в виде жг тов от белого до светло-серого и кремового цвета. [c.18]

Авторы установили, что применительно к полиэтилену ВД замена в орто-положении алкильного заместителя на арилал-кильный в производных п-крезола увеличивает их стабилизирующее действие. Показано, что это обусловлено стерическим эффектом, усиленным внутримолекулярной водородной связью между ОН-группой фенола и я-электронами бензольного кольца фенил-этильного заместителя. Стабилизирующее действие органических добавок оценивали по индукционному периоду поглощения кислорода и по изменению физико-механических свойств полиолефинов при ускоренном старении на вальцах (кроме полипропилена) и в термостате. Индукционный период поглощения кислорода для полиэтилена ВД при 160 °С (давление кислорода 760 мм рт. ст.) составляет 10 мин, введение 2,6-ди-трет -бутил-4-метилфенола, или ионола, дикрезилпропана, бис-(5-метил-3-грег-бутил-2-оксифенил)-метана, или антиоксиданта 2246, бис-(5-метил-3-грег-бутил-2-оксифенил)-моносульфида, или СаО-6, увеличивает индукционный период поглощения кислорода соответственно до 60, 470, 720 и 900 мин. Введение антиоксидантов в полипропилен также замедляет его термоокислительную деструкцию. Индукционный период поглощения кислорода при 200°С полипропиленом с добавкой антиоксиданта 2246 составляет 45 мин, с добавкой ди-р-нафтил-л-фенилендиа-мина—110 мин, в то время как индукционный период для нестабилизированного полимера составляет всего 2—5 мин. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология