Валковые устройства

В УГНТУ с целью многократного использования матов в полевых условиях разработано валковое устройство для отжима поглощенной нефти из отработанных матов. [c.104]

Рис. 6.2. Схема растяжения струи с постоянным градиентом скорости при помощи валкового устройства.

Существуют следующие способы удаления излишков состава (рис. 4.3) отжим пропитанного корда на валковом устройстве [c.137]

Для предварительного уплотнения порошкообразного сырья можно также использовать валковое устройство с гладкими или зубчатыми валками (рис. 9) или червячный уплотнитель, установленный в бункере машины (рис. 10). При использовании этих устройств на 20—30% повышается плотность порошка, вследствие чего улучшается равномерность питания оборудования, увеличивается его производительность. Так, за счет предварительного уплотнения полиэтилена на вальцах с гладкой поверхностью, установленных на двухчервячном экструдере (диаметры червяков 52 мм), удается, не увеличивая частоты вращения, повысить производительность машины в 5 раз, а при использовании на той же машине червячного уплотнения добиваются увеличения производительности в 6 раз. [c.39]

Напомним, что процесс горячего лужения осуществляется методом погружения жести в расплавленное олово ванны. Жесть, пройдя какой-то путь в оловянном расплаве, выходит из него с определенной заданной скоростью. На поверхности выходящей из ванны жести удерживается слой олова, в несколько раз превышающий необходимую по стандарту толщину. Поэтому уже по выходе из ванны приходится прибегать к специальным валковым устройствам, отжимающим избыток олова в масляной среде. Однако коэффициент полезного действия такого процесса очень невелик, так как надо сначала затратить работу на образование толстого слоя покрытия, а затем снова тратить энергию на уменьшение его толщины. Кроме того, при лужении способом погружения толщина наносимого слоя олова 0г ) находится в полной зависимости от скорости движения жести (V). Поэтому скорость V при горячем лужении является в какой-то степени мерой регулирования толщины йв и при данной настройке автомата лужения, чем ниже скорость движения жести, тем тоньше толщина оловянного слоя. Эта зависимость йп от V каждый раз при заданной толщине йп(1,5 — 3,0 мк) и данной конструкции агрегата ставит предел его скорости. [c.33]

Приемно-охлаждающее валковое устройство состоит из системы стальных полированных охлаждающих валков, направляющих роликов, устройств для обрезки кромок пленки и ее продольной резки и двух тянущих валков, смонтированных на станине. Станина установлена на роликовых опорах для перемещения по рельсам. Для охлаждения пленки применяют один валок (барабан) диаметром от 600 до 1200 мм или два-три валка диаметром от 200 до 500 мм. Для увеличения контакта пленки с барабаном или первым приемным валком предусмотрены прижимные валки, которые перемещаются пневмоцилиндром. [c.146]

Рис. 2.23. Схема валкового устройства для нанесения клея раклей.

Принцип нанесения клея с помощью валкового устройства с воздушным отсекателем иллюстрирует рис. 2.24. Струей воздуха не только регулируют толщину клея, но и удаляют растворители, а если цилиндры обогреваются, пленка клея быстро сохнет. Скорость нанесения клея в этом случае больше, чем при нанесении раклей. [c.93]

Валковое устройство с верхними подающими валиками показано на рис. 2.25. На толщину слоя клея влияет давление подающего валка на материал, на который наносится клей, и число оборотов валка. При использовании этого способа достигаются высокая производительность и равномерная толщина слоя клея. Его не рекомендуется применять при склеивании жестких материалов. [c.93]

Рис. 2.24. Схема валкового устройства для нанесения клея с воздушным отсекателем.

Рис. 2.25. Схема валкового устройства для нанесения клея с верхними подающими валками.

Клеевая машина используется при изготовлении слоистых изделий. Через щель (фильеру) клей равномерно выливается на движущийся материал. Валковые устройства применяются для нанесения клея на бумагу, пленочные и текстильные материалы. На рис. 14.9 показана схема валкового устройства для нанесения клея с воздушным отсекателем, регулирующим толщину слоя. [c.450]

Валковые устройства имеют диаметр валка порядка 100—400 мм. [c.313]

При замене вытяжного валкового устройства обычным наматывающим механизмом можно вырабатывать первичную стеклонить текстильного назначения. [c.155]

Устройства сорбционного типа. Широкое распространение за рубежом получили трос-швабры , которые представляют собой длинные петли из нефтефильного материала на основе полипропилена или полиуретана в виде несущего троса, сквозь который продернуты пряди полимерного волокна, образующие ворс в виде ершистой цилиндрической поверхности диаметром 230 мм по всей длине троса, при этом трос-швабра ложится на поверхность воды в виде плоского пояса. Петля или набор петель распределяются в зоне разлива нефти и, плавая на поверхности разлива, сорбируют нефть, перемещаясь же по кольцу, проходят через отжимное валковое устройство, установленное на борту судна-нефтесборщика [12] (рис. 1.8). [c.27]

Возможность многократного использования матов в процессе нефтесбора после отжима собранной нефти позволяет резко повысить эффективность и экономичность процесса нефтесбора. Серия испытаний моделей матов размером 100-100-10 мм показала, что оболочки матов, выполненные из пленки Агрил , выдерживают не более десяти циклов работы (каждый цикл включал полное насыщение мата нефтью при их контакте в течение 10 мин и отжим собранной нефти из отработанного мата на механическом валковом устройстве), тогда как маты с оболочкой из редкой хлопчатобумажной ткани проработали без нарушения целостности оболочки более 275 раз (табл. 3.2). В связи с этим дополнительным требованием, накладываемым на изготовление нефтепоглоща-ющих матов, является предварительная проверка перед изготовлением партии матов материала нефтепроницаемой оболочки на гидрофильность и прочность. [c.92]

Д.чя -чамасливапия прил еняют валковые устройства, на которых замасливаются элементарные нити, которые затем соединягот в 1 ит[., и.чи роликовые, на которых замаслива1 ие и образование нити происходит одновременно, [c.435]

Перед поступлением в зазор профилирующей планки смесь еще больше сжимается, а,возникающее давление определяется соотношением площади зазора и диаметра червяка [29]. Чрезмерно высокое давление нежелательно (очевидно, вследствие возникновения большого противотока). Для его,снижения необходимо уменьшать потери на входе в головку, закругляя профили каналов головки и тщательно шлифуя ее внутреннюю поверхность для уменьшения коэффициента внешнего трения резины о металл. Радикальным средством снижения потерь давления йвляется использование вместо головок литьевого типа валковых устройств. [c.265]

Технология получения липкой ленты валковым способом схе.матнческн представлена на рис. 2, Пленка с размоточного барабана 1 подается к валковому устройству 2, где на нее наносится слой клея. Пройдя зону сушки 3, пленка поступает на узел прокатки 4 (здесь она прп необходимости дублируется с защитной нле1и<он, подаваемой с барабана 5), а затем с помощью ножен 6 н 7 нарезается на полосы требуемой ширины и наматывается в рулоны 8. [c.76]

Рис. 2.6. Широкощелевая головка для выпуска листовых изделий в агрегате с валковым устройством

Рис. 2.24. Червячная машина теплого питания с широкощелевой головкой, предназначенная для работы в агрегате с валковым устройством

Для нанесения покрытия на стекловолокно непрерывным способом при скорости формования волокна от 900 до 3000 м1мин и более предложено валковое устройство . Оптимальными условиями нанесения расплавленного металла на волокно являются такие условия, когда металл наносится на свежесформоваппое волокно, имеющее температуру расплавленного металла . [c.207]

Обозначения А — большие плоские поверхности общей площадью более 1 м , в том числе для многослойных конструкций, общий расход клея — несколько кг В — небольшие плоские поверхности в два или в несколько слоев, общий расход клея — до 1 кг, максимальная площадь 1 Bi — ленточные материалы (длина ширина-100), общая площадь — не более 1 м С — соединения сложной формы с одинаковым расходом клея, серия более 500 шт D — соединения сложной формы с неодинаковым расходом клея, серия более 500 шт —соединения сложной формы с одинаковым или неодинаковым расходом клея, серия менее 500 шт F — клеемеханические соединения. ri — кисть — стержень Гз — шпатель г, —туба Гб — сито (порошкообразные клеи) гв — ножницы (нарезание и укладывание пленки или ленты), pi — шпрпц ра — пистолет-рас-пылнтсль рз —ручное валковое устройство р, —ручная ракля рв — механический дозатор ря — автоматический дозатор. Ui — наливное устройство чг —валковое устройство с раклей Ча —валковое устройство с воздушным отсекателем и —клеевые валки Чб — воздушное распыление Об— безвоздушное распыление Ч7 — электростатическое нанесение. ii — нанесение из расплава ij — напыление <з — газопламенное напыление <4 — выдавливание расплава с помощью экструдера. [c.90]

Для крупносерийного производства имеется много выпускаемых промышленностью механических устройств для дозирования и нанесения клея. Некоторые из них разработаны в ЧССР. К таким устройствам относятся, в частности, автоматические дозаторы, которые, как правило, входят в состав линий для склеивания сложных изделий. Кроме нанесения клея дозаторы часто применяют и при его приготовлении. Для нанесения клея на большие поверхности используют клееналивные машины, валково-ракельное устройство и другие валковые устройства, а также воздушное и безвоздушное распыление, электростатическое нанесение и др. [c.92]

При крупносерийном производстве применяются клееналивные машины, валково-ракельные и другие валковые устройства, воздушное и безвоздушное распыление, электростатическое нанесение и др. [c.450]

Принципиальная схема получения непрерывного стеклянного волокна одностадийным способом представлена на рис. 75. Стекломассу получают в ванной стекловаренной печи /, куда загружают шихту и стеклобой. Печь отапливается жидким или газообразным топливом или нагревается электрическим током. Однородность шихты, рациональная конструкция печи и фидера, правильный технологический режим и применение стеклостойких огнеупоров обеспечивают требуемую высокую гомогенность стекломассы. Из печи 1 стекломасса направляется в канал фидера 2, отапливаемого природным газом при помощи батареи индивидуально регулируемых горелок 3. В дне фидера расположены окна 4, через которые стекломасса поступает к фильерным питателям 5. Питатели обогреваются электрическим током. Они представляют собой открытые сверху стеклоплавильные сосуды. Фильеры размещены на пластине питателя в несколько рядов. Стекломасса, вытекающая из фильер, вытягивается в волокна 6, которые собираются в нитесборнике 7, образуя первичную нить 8. Валковое устройство 9 обеспечивает вытягивание нити ср скоростью до 50 м/сек. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология