Растворители промывной

Непрореагировавший пропилен, растворитель, промывные растворы и азот поступают на регенерацию и возвращаются в цикл. [c.12]

В автоклав вместимостью 0,5 л, снабженный механической мешалкой, помещают 18 г (0,05 моль) дибензо-18-крауна-6, 120 мл декана или бензина и 10 г катализатора. Устанавливают давление 100 атм и автоклав нагревают до 170 °С, а затем выдерживают в этих условиях до поглощения рассчитанного количества водорода. Реакционную смесь выгружают, автоклав промывают 15 мл растворителя, Промывную жидкость объединяют с реакционной смесью и фильтруют. Остаток на фильтре промывают 50 мл используемого растворителя. Шлам собирают для регенерации палладия. [c.100]

Непрореагировавший пропилен, растворитель, промывные растворы поступают на регенерацию и возвращаются в цикл. Во всех аппаратах после реактора поддерживается инертная атмосфера путем подачи азота. Азот рециркулирует по контуру, подвергаясь регенерации. [c.372]

Стакан, пластинку и фильтр промывают 20—30 мл растворителя, промывные воды сливают в ту же колбу. Отгоняют из колбы растворитель и высушивают остаток при температуре 120 2° С в течение 2,5 ч, взвешивают с точностью до 0,0002 г, сушат еш,е 1 ч и взвешивают до получения расхождений между последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. [c.263]

Метод может быть иллюстрирован примером разделения циркония и гафния, рассмотренным в п. 5. 3. Величины, использованные в данном расчете, приведены в табл. 6. 5. Отношения потоков растворителя, промывного и исходного растворов, так же 234 [c.234]

При составлении материальных расчетов сложных производств, связанных с рециркуляцией сырья, растворителей, промывных вод, целесообразно составлять схё--му материальных потоков, на которой в наглядной форме представлены направления потоков сырья и промежуточных продуктов. Пример схемы материальных потоков представлен на рис. 5. [c.73]

Перед разборкой из кожуха, ротора, клапанов машины необходимо полностью удалить обрабатываемые продукты, промыть все внутренние и наружные поверхности растворителем (промывной жидкостью), затем горячей и холодной водой и, по возможности, осушить сжатым воздухом. [c.121]

Одновременно с промывкой горячего отвала в шнековой мешалке частично рекуперируется физическое тепло отвала, за счет которого нагревается возвращаемый в растворитель промывной щелок. [c.206]

Для максимального снижения содержания маточного раствора в осадке применяют два приема отжим осадка и промывку. Осадок отжимают по-разному в зависимости от используемого фильтрующего аппарата на нутч-фильтре — путем отжима и трамбовки, на фильтр-прессе и друк-фильтре — продувкой воздухом или инертным газом, на центрифуге — продолжительным центрифугированием. После окончательного отжима осадка его промывают на фильтре водой или другим подходящим растворителем. Промывные воды, если они содержат основной продукт, обычно присоединяют к основному фильтрату. [c.71]

OM Н-19 она подается обратно в раствор сырья до входа его в последний аммиачный кристаллизатор. Через определенное время устанавливаемое эксплуатацией, фильтровальную ткань вакуум-фильтра промывают горячим растворителем. Промывной раствор направляют в мерник Е-9, из которого насосом Н-20 раствор перекачивается в. линию сырья, идущего на термическую обработку. [c.156]

Вначале колонку заполняют смесью о -дихлорбензола и метилкарби-тола (60 40 по объему) и включают обогрев. В капельную воронку вносят 1,5 г полипропилена и 38 мл о-дихлорбензола и включают обогрев и мешалку. Когда температура в воронке достигает 170° С и полимер полностью растворяется, туда медленно добавляют 25 мл нагретого (до 170° С) осадителя. Затем, при одновременном выпускании из колонки растворителя, туда приливают раствор из капельной воронки так, чтобы уровень жидкости в колонке достигал поверхности песка. Воронку промывают 10 мл 60%-ной смеси растворителя, промывную жид- [c.54]

Триизобутилалюминий собирается в емкость 7. Из нее продукт через мерник 6 поступает в ротор центрифуги 3, и начинается операция заполнепие . По завершению этой операции начинается вторая операция — осветление продукта и затем — отсос осветленной жидкости . Продолжительность операций регулируется с помощью реле времени. В дальнейшем операции повторяются до тех пор, пока не сработает автомат, включающий операцию срез осадка . Осветленный триизобутилалюминий собирается в емкость 1, откуда он направляется на стадию приготовления раствора. Во время операции срез осадка из емкости 2 на промывку центрифуги подается растворитель. Промывная суспензия собирается в емкость 5, откуда далее может быть направлена на сжигание. Иногда эта суспензия направляется на повторное центрифугирование с целью извлечения оставшегося в ней триизобутилалюминия. В работе постоянно находятся две центрифуги, третья в резерве 1[4, с. 328]. [c.192]

Ход анализа. К раствору пробы или к стандартному раствору родия добавляют 10 мл 70—72%-ной хлорной кислоты. Выпаривают до 1—2 мл для удаления хлоридов и нитратов. Затем раствор разбавляют водой с таким расчетом, чтобы конечный раствор стал 80—90%-ным. Создают pH 3, после чего переводят раствор в мерную колбу и доводят до метки. В колбу Эрленмейера емкостью 50 мл наливают 5 мл монохлорацетатного буферного раствора и приливают хлорную кислоту с pH 3 до объема 10,0 мл. Затем прибавляют анализируемый раствор (не более 10 мл) и 1 мл раствора симм-дифенилкарбязона обмывают стенки колбы ацетоном. Помещают колбу на 30 мин на кипящую баню, охлаждают раствор и переносят в мерную колбу емкостью 50 мл. Ополаскивают колбу Эрленмейера 2—3 раза метанолом. Обмывают ее 5 мл N, N -диметилформамида. (Наклоняют колбу и поворачивают ее, чтобы смочить стенки растворителем.) Промывную жидкость сливают в мерную колбу и снова споласкивают колбу небольшим количеством метанола. Смесь охлаждают до комнатной температуры, разбавляют метанолом до метки и измеряют светопоглощение при 565 ммх по отношению к холостой пробе, приготовленной так же, как и анализируемый образец. [c.189]

Окружающую среду загрязняют вспомогательные вещества и материалы, применяемые в химико-технологических процессах отработанные катализаторы, адсорбенты, абсорбенты и растворители, промывные воды, осущающие агенты, воздух (применяемый для транспортирования продуктов и их осущки, для нагревания, охлаждения и регенерации катализаторов, для продувки осадков на фильтрах, а также воздух, вытесняемый из аппаратов при их заполнении), газы (отсасываемые из аппаратов при создании в них разрежения), тара и фильтровальные материалы, не пригодные для повторного использования и т. д. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология