Отжим

Депарафинизация легких масел. При получении кристаллического парафина из обычных парафиновых дистиллятов потением тщательного контроля требуют следующие четыре стадии процесса 1) получение парафинового дистиллята 2) вымораживание 3) отжим на фильтрпрессе 4) потение. [c.522]

Иногда возникает необходимость отжать от влажного твердого тела излишек влаги. Кристаллические вещества хорошо отжимаются на тарелке из неглазурованной глины. На такую тарелку вначале кладут фильтровальную бумагу или какой-либо тек- [c.123]

Очень удобны не простые, а масляные прессы, при помощи которых можно развить очень большое давление и хорошо отжать влажную массу. [c.124]

В тех случаях, когда прессование и отжим нужно проводить при нагревании, используют электрообогрев. [c.124]

Время операции отжим осадка для кристаллических материалов приближенно можно найти в зависимости от их влажности, длительности центрифугирования и фактора разделения. [c.321]

В горизонтальных автоматизированных центрифугах с ножевой выгрузкой осадка (ФГН, ОГН) наполнение ротора суспензией, центрифугирование, промывка и отжим осадка, а также его выгрузка осуществляются при одинаковой частоте вращения ротора. [c.328]

Дальнейший отжим жидких углеводородов смеси ксилолов и этилбензола производится на червячных фильтр-прессах. Фильтрат, выделенный на червячных прессах, возвращается в сырьевую смесь, а пара-ксилол 96—98%-ной концентрации [c.309]

Для продолжения вычислений по программе нужно отжать клавишу вариант и нажать возврат каретки . [c.459]

Фильтрование в тонком-слое занимает доли секунды, движущийся вдоль оси ротора слой осадка перемешивается по толщине, что заметно ускоряет отделение жидкости. Наиболее интенсивен этот процесс в фильтрующих центрифугах со шнековой выгрузкой осадка, менее — в центрифугах с пульсирующей выгрузкой. В фильтрующих центрифугах происходят все три (см. 1 данной главы) процесса образование осадка, отжим свободной жидкости и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами. Границы зон этих процессов самоустанавливаются в зависимости от ко- [c.332]

Технологический процесс производства полипропилена по непрерывной схеме (рис. 4) состоит из следующих стадий приготовление катализаторного комплекса, полимеризация, отделение непрореагировавшего пропилена, разложение катализатора, промывка суспензии полипропилена, отжим, сушка и упаковка полипропилена, регенерация растворителя, пропилена, промывных растворов и азота. [c.11]

Разложение остатков катализатора проводится в аппарате 8 при интенсивном перемешивании суспензии подогретым в подогревателе 7 до 60 °С раствором изопропилового спирта в бензине (фуга-том). Суспензия полимера через сборник 9 подается на промывку и отжим в центрифугу 10. [c.12]

Технологический процесс производства вспенивающегося полистирола (рис. 9) состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, предварительная блочная полимеризация стирола, окончательная суспензионная полимеризация фор-иолимера стирола, промывка, отжим, сушка, рассев и упаковка бисера полистирола. [c.18]

Технологический процесс производства ударопрочного сополимера состоит из следующих стадий подготовка сырья, сополимеризация, отжим, промывка и сушка сополимера, смешение, вальцевание, грануляция и упаковка ударопрочного сополимера. [c.21]

Смесь перемешивается в течение 20 мин при рН = 4,5—5,5. Затем суспензия разбавляется деминерализованной водой до достижения соотношения твердой и жидкой фаз, равного 1 2. Дальнейшие операции осуществляются по непрерывной схеме. Разбавленная суспензия непрерывно поступает на центрифугу 8, где происходит отделение бисера сополимера от маточника, промывка деминерализованной водой и отжим, Отжатый сополимер с [c.22]

Технологический процесс производства АБС-со-полимера эмульсионным методом состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, полимеризация бутадиена, отделение непрореагировавшего бутадиена, сополимеризация, высаждение сополимера из латекса, отжим, промывка и сушка АБС-сополимера. [c.23]

Технологический процесс производства поливинилового спирта (ПВС) непрерывным методом состоит из следующих стадий приготовление мета-нольного раствора щелочи, омыление поливинилацетата, отжим, измельчение, сушка и упаковка поливинилового спирта и регенерация растворителя. [c.38]

Технологический процесс производства ПВС (для поливинилацеталей) по совмещенной схеме (периодический метод) состоит из двух основных стадий получение поливинилацетата (подготовка сырья, полимеризация винилацетата, приготовление раствора поливинилацетата) и получение поливинилового спирта (приготовление метанольного раствора щелочи, омыление поливинилацетата, отжим, сушка и просеивание ПВ.С). [c.38]

Для демонтажа задней крьпнкн насоса нужно сначала нри помощи сие 1и1альпого съемника (рис. 24) снять разгрузочный диск, подогревая его газовой горелкой до 100—120° С так, чтобы не нагревался вал. Нельзя снимать этот диск задней крьппкой наружного корпуса насоса. Затем развинчивают болтовое соединение, кренящее крышку к корпусу, и снимают ее, предварительно отжав специальными болтами. [c.80]

Перед разборкой внутреннего корпуса пасоса КВП после снятия разгрузочного диска проверяют разбег ротора. Оп должен быть равен 6,5—7,5 мм. Шпонки, центрирующие секции внутреннего корпуса, следует вынимать из пазов, предварительно отжав их болтами. При разборке эгого корпуса пебоходимо особенно тщательно следить за тем, чтобы не былп повреждены у[ик-тпярощие поверхпости секцт . [c.81]

В термостате имеется 850 л воды, подогретой до 25° С. Однако вследствие теплопотерь в окружающую среду вода в термостате охлаждается и через 1 час температура ее отжается до 24,8° С. Для поддержания постоянной температуры (25° С) воду в термостате подогревают электрическим током. В качестве нагревателя служит обмотка из никелина длиной в 2,6 л( с сопротивлением в 8,14 ом/м. Подсчитать, какой силы электрический ток необходимо пропускать через обмотку для поддержания постоянной температуры термостата. [c.262]

В производстве сульфаноловой кислоты при очередном отжим со скоростью вращения ротора 1000 об/мин произошел разрыв корпуса и корзины центрифуги. Основные причины аварии утончение стенок корзины с 5 до 0,8 мм вследствие коррозии в месте крепления балансировочной пластины, прикрепленной к корзине болтами, пропу1ценными через отверстия корзины и не защшцен-ными от коррозии скалывание гуммировки вследствие неравномерной загрузки мелкодисперсного продукта в сильно коррозионной среде систематические нарушения процесса фугования по времени загрузки и количествам загружаемой суспензии и воды, подаваемой для промывки фугата, что привело к биению и вибрации корзины. [c.161]

Спецодежду лабораторных работников, связанных непосредствепно с анализами этилированных. продуктов, следует дегазировать и регулярно стирать. В случае отсутствия дегазационных камер спецодежду необходимо положить в керосин на 2 ч (не менее), затем отжать, прокипятить, после чего обильно промыть горячей водой и лишь тогда сдать в стирку. [c.274]

Однако формирование зон генерации УВ обусловливается не только палеотемпературным фактором. Не менее важно, с нашей точки зрения, наличие в этой зоне благоприятных условий длн выноса (эмиграции, миграции) образовавшихся в материнских породах УВ и других легкоподвижных компонентов водами, газами и т. д. Такие условия создаются, как правило, в зонах максимального отжатия седиментационных вод, являющихся транспортирующим агентом для углеводородных флюидов и других легкоподвижных компонентов ОВ. Зоны максимального отжа-тия седиментационных вод приурочиваются обычно к депрессионным участкам. [c.115]

Внесение активной формы цеолита в матрицу оксида алюминия и формование гранул носителя. Лепешка фожазита в кальциевой форме ( aNaY) в реакторе с мешалкой превращают в водную суспензию и смешивают с суспензией гидроксида алюминия. Смешенная суспензия поступает на фильтрацию, промывку и отжим и далее в-шнековый пресс для формования гранул носителя. [c.65]

Если воспрепятствовать закрытию самодействующего всасывающего клапапа в период нагнетания, то газ, поступивший в цп-линдр, будет вытеснеп во всасывающий трубопровод. Иа этом принципе основано регулирование производительности компрессора отжимом всасывающих клапанов. Отжим клапанов осуществляют вилками специальной конструкции, которые приводятся в действие вручную илн автоыатнче ски. Этот способ регулирования производительности имеет следующие разновидности полный отжим клапанов, частичный отжим клапанов и отжим клапанов па части хода поршня. [c.219]

При полном отжиме всасывающих клапанов сжатие газа в полости цилиндра не происходит, весь газ снова выталкивается во всасывающий трубопровод, производительность компрессора при этом равна пулю. Полный отжим клапанов вручную применяется преимущественно в крупных компрессорах. Конструкция отжима всасывающего клапана вручную очень проста. Снаружи на клапане находится маховик. При вращении маховика пальцы, укреплеп-пые на вилке, упираются в пластину всасывающего клапана и отжимают ее от седла. При автоматическом регулировании отжим всасывающих клапанов производится сервомоторами, управляемыми гидравлическими или пневматическими системами. Этот способ регулирования применяют для разгрузки компрессоров при пуске. [c.219]

Если отжать всасывающие клапаны частично, то через образовавшуюся щель уходит часть сжимаемого газа и производительность компрессора понижается. Несмотря иа простоту, этот способ редко применяется. Существенные недостатки его состоят в росте температуры нагнетания и в том, что в процессе сжатия и нагнетания тонкие клапанные пластины изгибаются. Получив значительные остаточные деформации, пластины оказываются искривленными и при переводе компрессора па полную пронзводптел1)Пость не обеспечивают плотности клапана. [c.219]

Полученная кристаллическая масса поступает на рамный фильтрпресс, установленный в захолаживаемом помещении. Вытекающий из пресса дистиллят перерабатывается в смазочные масла, а полученный плав представляет парафиновый гач . Вымораживание и отжим могут быть проведены в одну ступень нри средней температуре — 10° С или для масел с высоким содержанием парафина — в две ступени при температурах +2° С и —18° С. Точка застывания депарафинированного масла зависит от температуры последней операции. Так как парафиновый дистиллят обычно содержит избыток газойля (разбавителя при депарафинизации), который должен быть отогнан при изготовлении смазок, отжатый дистиллят при отгонке концентрируется, и точка застывания полученной смазки будет несколько выше температуры отжима. Дистиллят, отжатый при —7° С, даст смазочное масло с температурой застывания около +2° С, а отжатый при —18° С — с температурой застывания —10° С. [c.523]

Для регулирования производительности комприми-рующих машин применяют байпасирование газа через холодильник (в кислорододувках) или более сложную систему регулирования — отжим клапанов задвижкой на всасывающем патрубке компрессора. Во время работы машины недопусти.мы утечки кислорода, особенно, если машины установлены в по.мещении. [c.95]

Установить кюветы в кюпетную часть спектрофотометра. Для этого следует открыть кр >н и<у 9 (рис. 22), отжать прижимные пружины и установить на левую частг> каретки кювету с исследуемым венгеством, а на правую — кювету с растворителем или пустую. 4. Включить переключатель 1 (см. рис. 22) в положение включено . 5. Поставить потенциометр чувстврггсльиости 2 в среднее положение (четыре оборота от крайнего положения). 6. Установить 220 нм рукояткой длин волн 3 по шкале 4. [c.35]

В конкретных процессах некоторые операции могут отсутствовать при этом цикл сокращается. Если в техпологическом цикле центрифуги можно объ-динить иентрифугипопаине и отжим, то выражение для времени цикла упростится. [c.320]

Панютин и Облеухова (612) подробно исследовали влияние температуры на точность определения вязкости. Это прекрасное. исследование липший раз показывает, что по сравнению с абсолютными приборами вискозиметр Энглера является прибором грубым, давно отжившим ( вой век. [c.255]

В тех случаях, когда осадок является не отходом, а целевым продуктом, после фильтрования его необ-< ходимо тшательно промыть чистым растворителем Назначение промывки — удаление оставшегося в Ma ji се кристаллов маточного раствора и растворенных в нем примесей. Чтобы избежать потерь осадка за счет, его растворимости, обычно стремятся использовать минимальное количество промывной жидкости. Часто по этой же. причине промывку осуществляют предаач рительно охлажденным растворителем. Если же оса< док совершенно нерастворим в промывной жидкости, для более качественной промывки ее подогревают Чтобы обеспечить наиболее эффективное промыва- ние,. следует взятое для этой цели кодачество рас- творит ля использовать не в один прием, а в виде нескольких небольших порций. Перед приливанием каждой новой порции растворителя важно как меж но более полно отжать жидкость из осадка на фильтре. [c.107]

Отжим всасывающих клапанов производится вилкой, действующей на пластину клапана. На схеме (рис. 21.6) вилка 4 связана с поршнем 2, находящимся в цил шдре 3 и нагруженным пружиной. К цилиндру подводится газ из области [c.277]

Основное назначение фильтра для жидкости состоит в иол-ном или частичном разделении суспензии на жидкую фазу в виде фильтрата и твердую фазу в виде осадка, фильтрованием через пористую фильтрующую перегородку. Кроме ироцесса фильтрования фильтр производит очистку осадка от остатков дисперсио[1ной среды методом промывки, а также его отжим н нросушку. [c.285]

Образовавшуюся тонкодиспереную суспензию сополимера подают в высадитель 9, в котором под действием коагулянтов (алюмокалиевых квасцов) и при нагревании острым паром до температуры около 95 °С происходит разрушение латекса и выделение полимера в виде укрупненного порошка. Суспензия полимера затем поступает на отжим в центрифугу 10, в которой одновременно производится промывка полимера водой. Влажный сополимер высушивается азотом при 120°С в сушилке с кипящим слоем 12 до остаточной влажности не более 0,4%. [c.24]

Готовый продукт, содержащий 3—6% летучих, пневмотранспортом передается на упаковку. Пары метанола, метилацетата из сушильного агрегата 10 конденсируются в холодильнике 11 я направляются на регенерацию. Фильтрат из отжимного аппарата 6 отводится в турбоциркуляционный фильтр 12 для отделения пульпы полимера, которая снова возвращается на отжим. Очищенный фильтрат поступает в приемник 13, а затем на регенерацию метанола. [c.38]

Начала техники лабораторных работ Изд.2 (1971) -- [ c.154 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.322 , c.356 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.424 , c.472 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.144 , c.189 , c.196 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология