Полиамиды порошковые

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

В электростатическом поле можно с высокой экономичностью наносить порошковые материалы на изделия, предназначенные не только для декоративных целей, но и для работы в агрессивной среде. Широко применяют порошковые полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид и эпоксидные смолы. Этот способ быстро распространяется не только благодаря своим экономическим преимуществам, но и из-за безопасности работы, которая ведется без растворителей и с низкими заготовительными расходами. Покрытия толщиной 1 мм можно получить за одну операцию. Нанесенное покрытие при соответствующей температуре обжигают или наплавляют. [c.86]

Высокомолекулярные полиамиды обычно применяются в производстве синтетических волокон В лакокрасочной промышленности полиамиды находят ограниченное применение из-за плохой растворимости в органических растворителях, низкой водостойкости и невысокой адгезии к металлам Вследствие плохой растворимости полиамиды используются в качестве пленкообразующих в основном в порошковых композициях [c.76]

Наполнители придают изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку и сокращают расход смолы, удешевляя таким образом стоимость изделия. Они могут повышать электроизоляционные свойства пластмассы, ее теплостойкость и прочность. Некоторые пластмассы (фенопласты, амино-пласты и др.) содержат до 40—60% наполнителя, а такие, как полиэтилен, полипропилен, полиамиды, тефлон и др., полностью состоят из полимера. В качестве наполнителей применяют древесную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стекловолокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.319]

Для выделения отдельных хлорофиллов предложено несколько систем, включающих хроматографию на сахарозе, целлюлозе и других сорбентах (порошковых полиамиде и полиэтилене, полиметилакрилате и гелях сефадексов и т. д.). Сравнение этих методов приведено в табл. 48.2. [c.272]

Описываемая ниже аппаратура для порошкового газопламенного напыления полиэтилена используется также для нанесения покрытий из полиметилметакрилата, пластифицированного полихлорвинила, полиамидов и т. д, [c.768]

Одним из способов защиты деталей химической аппаратуры от действия агрессивных сред является покрытие металлических поверхностей пластмассой. Наиболее пригодны для этих целей полиэтилен, полиамиды, поливинилбутираль и др. Покрытие металла порошковыми пластмассами производится несколькими способами окунанием, накатыванием, футеровкой, присыпкой. [c.95]

В зависимости от термостойкости и летучести компонентов порошковых композиций, характера подложки и других факторов предпочтительнее применять тот или другой режим изготовления покрытий. Например, покрытия из пластифицированного поливинилхлорида и полиамидов лучше получать при более высоких температурах, но в течение короткого промежутка времени напротив, для поливинилбутираля и полиэтилена предпочтительнее низкотемпературный режим. Формирование покрытий на изделиях из нетермостойких материалов также лучше проводить при низких температурах, невзирая на увеличение продолжительности процесса. [c.80]

При получении порошковых полиамидов в качестве растворителей используют концентрированные кислоты (муравьиную, уксусную, фосфорную), фенолы или собственные мономеры, например капролактам. В лабораторных условиях 150 г полимера (гранулы или крошка) растворяют при нагревании (116—117° С) и перемешивании в 1 л ледяной уксусной кислоты, раствор охлаждают, а выпавший порошок отделяют от маточного раствора фильтрованием, тщательно промывают водой, нейтрализуют 2% раствором аммиака, вновь промывают водой и сушат при температуре не выше 70° С. [c.142]

Разработана технология и аппаратура для непрерывного производства порошковых полиамидов (капрон, П-68, АК-7). Растворителем при этом слул ит капролактам. Растворение полимера (температура 180—200° С, весовое соотношение полимер капролактам = 1 4) и выделение его из раствора осуществляется в обогреваемом многосекционном смесителе шнекового типа. Полнота осаждения достигается понижением температуры (до 90—95° С) и одновременным введением в раствор некоторого количества воды. Выпавший порошок отделяют от маточного раствора (водного раствора капролактама) на барабанном вакуум-фильтре. Осадок с влажностью 60% промывают, центрифугируют и высушивают, а растворитель — капролактам — регенерируют методом кристаллизации. [c.142]

В практических условиях при использовании порошковых полимеров обычно ограничиваются однородными однослойными покрытиями. Это облегчает их получение, однако отрицательно сказывается на качестве. Действительно, не всегда свойства одного полимера могут обеспечить необходимые эксплуатационные качества покрытию. Например, низкомодульные полимеры образуют покрытия с малыми внутренними напряжениями, что является их большим достоинством, однако они имеют пониженную твердость и стойкость к царапанию, а это обычно недопустимо для поверхностных слоев покрытия. Ряд инертных полимеров с хорошими физико-механическими и химическими свойствами (полиэтилен, полиамиды, поливинилхлорид и др.) обладают низкой адгезией. Применение под них грунтов может устранить этот недостаток [47, 195, 340]. [c.212]

К настоящему времени определены следующие области применения порошковых лакокрасочных материалов а) материалы на основе эпоксидных смол для электротехнической, электронной и радиопромышленности б) материалы на основе фторопластов, пенопластов и эпоксидных смол для защиты аппаратуры, работающей в агрессивных средах в) материалы на основе полиолефинов, эпоксидных смол, полиамидов и фторопластов для окраски деталей автомобилей, сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов г) материалы на основе полиолефинов и эпоксидных смол для наружной защитной окраски газопроводов д) материалы на основе эпоксидных смол и полиолефинов для предварительной обработки рулонного металла для строительной промышленности. [c.118]

В качестве порошковых полимерных материалов применяют, например, полиэтилен низкого, высокого и среднего давления, пропилен, некоторые марки фторопластов, полиамид, поливинилхлорид, ацетилцеллюлозу и другие полимеры. [c.130]

Покрытия полиамидами получают методом порошкового напыления и после оплавления при температуре 170—280 °С (в зависимости от типа полиамида) во избежание образования хрупких кристаллов его закаливают в холодной воде. Равномерное распределение кристаллов получается также при оплавлении в инертной среде с последующим медленным охлаждением. [c.321]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

Композиции, применяемые для целей порошкового напыления, могут быть образованы на основе термопластичных и термореактивных смол. К термопластичным смолам относятся полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом, поливинилбутираль, полиамиды, фторопласты, поливинилхлорид, хлорированный полиэфир. К термореактивным — эпоксидные, фенольные и алкидные смолы. [c.109]

Покрытия из полиамидных порошков получают вихревым спеканием или газопламенным напылением. Применение порошковых полиамидов ведет к улучшению эксплуатационных свойств изделий - 3. [c.167]

Для защиты от коррозии рабочих органов машин и аппаратов пищевой промышленности могут быть применены порошковые покрытия из полиамида П-12 (ТУ 11-746—71). Покрытия толщиной 0,3—0,4 мм, полученные в- псевдоожиженном слое, оказались стойкими в таких модельных средах пищевых производств, как вода, 5 %-ная уксусная, 10 %-ная лимонная и винная кислоты и 30 %-ный раствор хлорида натрия, и нестойкими в 5 %-нэй соляной кислоте П2]. Контакт покрытия с пищевыми продуктами разрешен. Проверка покрытий из полиамида П-12 в условиях хлебопекарных производств в течение года подтвердила целесообразность их применения. [c.197]

Для повышения адгезии, улучшения механических и других свойств получаемых покрытий в эпоксидный порошковый состав вводят другие полимеры, способные к пленкообразованию. Установлено, что модификация эпоксидных смол полиэтиленом, полиамидом позволяет получать покрытия с повышенной гибкостью и прочностью к удару. Необходимые изменения свойств эпоксидных порошковых красок могут быть получены при добавлении в состав поливинилбутираля, акрилатов, полиэфиров, полиуретанов. [c.14]

Основными пленкообразующими для порошковых лакокрасочных материалов являются твердые, при нормальной температуре, термопластичные полимеры полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, полиамиды, поливинилбутираль, фторопласты и пентопласт. Широко используются порошковые лакокрасочные материалы на основе термореактивных смол, в частности эпоксидных, полиэфирных и полиакриловых. [c.145]

ДЛЯ герметизации изделий, заделки раковин, выравнивания поверхностей и других работ применяют композицию на основе поливинилбутираля (90%) и графита (10%), а также составы ПФН-12 (50% поливинилбутираля, 23% графита, 21% идитола и 2% уротропина), № 170 (33% полиэтилена, 16% полистирола, 15% церезина, 30% алюминиевого порошка и 6% железного сурика) и ТПФ-37 (см. стр. 100). Для защиты деталей от агрессивных газов и жидкостей рекомендуется порошковая смесь, состоящая из 50% ПЭНД, 35% полистирола и 15% серебристого графита, а также композиции на основе мягкого поливинилхлорида, полиамидов, ПЭВД, ПЭНД, эпоксидных смол, полиметилметакрилата, полиуретанов, фторопластов, тиоколов, битумов. [c.166]

ЛТИ им. Ленсовета проводит разработку порошковых покрытий на основе самых различных полимеров — полиоле-ф Инов, поливинилхлорида, полиамидов, эпоксидных смол [59]. [c.84]

Кроме жидких лакокрасочных материалов, в последние годы нашли применение порошковые краски для защитных покрытий на основе полиэтилена, полипропилена, поливниилбутираля (состав ТПФ-37), полиамидов, фторопластов и эпоксидных смол. [c.120]

Адсорбционный механизм хроматографии подтверждается взаимосвязью величины сорбции со степенью кристалличности полиамида. В высококристаллическом полиамиде все карбонильные группы блокированы водородными связями с КН-груп-пами параллельных цепей. Сорбция на высококристаллическом полиамиде невелика. Шреход к порошковой форме полиамида связан с потерей кристал-личности. Полиамидный порошок содержит много неориентированных цепей с ненапряженными КН- и СО-группами, составляющих высокую долю аморфной области. Известно, что полиамидные порошки кристалличны менее чем на 50% [412]. Карелли [310] показал, что количество сорбированного вещества зависит от степени кристалличности полиамида с уменьшением кристалличности повышается сорбционная способность полимера. [c.30]

Технические порошковые полимеры, выпускаемые для произ- водства пластмасс, далеко не всегда. подходят для нанесения в кипящем слое. Например, хороший псевдоожиженный слой образуют поливинилбутираль (все его марки), некоторые эпоксиполимеры (Э-05, Э-Юв), пентапласт, непластифицированный суспензионный поливинилхлорид, этил- и ацетобутиратцеллюлоза. Полиамиды (поликапроамид, смолы П-68, АК-7, капролон В и С), эмульсионный полистирол, фторопласт-3 дают устойчивый взвешенный слой лишь при режиме бурного кипения. При небольшой скорости газа их псевдоожижение, как правило, сопровождается каналообразв-ванием [53]. В отличие от этих полимеров порошки полиолефинов (ПЭНД, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом) и ряда фторопластов неудовлетворительно кипят и плохо наносятся на поверхность в псевдоожиженном слое. [c.33]

Большая группа полимерных материалов по своим антифрикционным свойствам намного эффективнее всех известных антифрикционных сплавов или таких порошковых смесей, как графитистая бронза и различные типы маслонанолненных пористых бронз. Текстолит и древесные пластики эффективнее оловянистых бронз при эксплуатации подшипников прокатных станов (для всех видов проката, включая прокат металла на фольгу). Текстолит оказался высокоэффективным материалом для рабочих накладок направляющих всевозможных станков, направляющих втулок на колоннах самых мощных гидравлических прессов и других направляющих деталей. Полиамиды в ряде случаев эффективны при использовании их в подшипниках скольжения в режимах от сухого до жидкостного трения. При сухом трении лучшие результаты показали фторопласт-4, полипропилен и полиэтилен. [c.326]

Для напыления могут использоваться многие пластмассы. Для порошкового напыления наиболее широко применяется низко-и высокомолекулярный полиэтилен, как в чистом виде, так и с примесью полиизобутилена для напыления пастами — поливинилхлорид. Для порошкового напыления также используют полиамиды на основе капролактама, полиметакрилаты, эпоксидные смолы (напряжения в пленках из них были измерены [6]), полиуретаны, нолистиролы, нолихлортрифторэтилен, полисульфидный каучук, полиакриловая кислота, сополимеры стирола и акрилонитрила, а также битумы. Рекомендуемая для них толщина покрытия 1—2 мм для битума [3] слой в 3 мм может быть отложен за одно напыление, необходимо лишь подогреть основной материал до 60 С. [c.650]

Из термопластичных пленкообразующих для получения порошковых материалов применяют полиэтилен, поливинилхлорид, политетрахлорэтилен, полиамиды, а из термореактивных — эпоксидные олигомеры, олигоэфиры, олигоуретаны и олигоакрилаты. [c.86]

Покрытие поверхности порошковыми термопластами— полиолефинами, полиамидами, -пентапластом, фторопластами и другими полимерами [27, 35, 39, с. 1—40 40, 41, 56, 59] проводится газопламенным, вихревым, струйным, вибрационным или электростатическим напылением. Из порошковых фторопластов для защитных покрытий используются специальные марки плавких фторопластов Ф-ЗОП, Ф-2М, Ф-40ДП, Ф-4МБП [6, с. 9—10 60, с. 4—6]. [c.196]

Для покрытий применяются также порошки полимеров ПЭВД и ПЭНД, порошковая краска на основе ПЭВД марки П-ПО-226 различных цветов и краски П-ПО-226М на основе ПЭВД, модифицированного эпоксидным олигомером. Выпускаются порошки из полипропилена марок ПП-02 — ПП-05, пентапласта марок А-2 и А-4, фторопластов марок Ф-ЗОП, Ф-40ДП, Ф-4МБ, Ф-ЗМ, Ф-2, Ф-42, полиамидов П-12Л, П-610, поликапроамида и т. д. Свойства этих покрытий изменяются в широких пределах, благодаря чему они находят самое разнообразное применение. Некоторые из них используются для антикоррозионной защиты химической аппаратуры, подвергающейся воздействию сильноагрессивных сред и высоких температур [15, 73]. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология