Смесители шнековые лопастные

Рис. 70. Шнековый лопастной смеситель

Рис. 70. Шнековый-лопастный смеситель

Для перемешивания различных порошковых масс, например оксидов меди, алюминия, хрома, никеля, цинка, твердых керамических сырьевых материалов, композиций типа смеси каолина, активного гидроксида алюминия с оксидами металлов и др., для приготовления пастообразных масс на основе гидроксида алюминия, железа, паст ванадиевых катализаторов, для перемешивания солей в катализаторных производствах применяют одновальные и двухвальные лопастные смесители периодического и непрерывного действия, шнековые двухвальные машины, смесительные бегуны. Для обеспечения высококачественного смешения порошкообразных материалов используют циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем, [c.219]

Смешивание пищевых продуктов осуществляется в смесителях следующих типов шнековых, лопастных, барабанных, пневматических (сжатым воздухом) и комбинированных. [c.598]

Смешение измельченных сыпучих материалов проводят в смесителях различной конструкции барабанных, шнековых, лопастных, ленточных и др. Однородность катализатора как по партиям, так и в отношении отдельных гранул достигается интенсивным перемешиванием шихты и гомогенизацией контактных масс в процессе производства [47 ]. При смешении любого числа компонентов смесь анализируют путем оценки распределения одного компонента в остальной системе методами статистического анализа. Совершенной смесью двух компонентов считают такую, где любая единичная частица симметрично окружена постоянным числом зерен обоих компонентов. Однако такая модель не может быть реализована в промышленных условиях, так как нарушается при любом последующем перемешивании. Более целесообразно применять в качестве идеальной такую смесь, в которой имеется максимальная хаотичность в распределении частиц при среднестатистической равномерности. [c.151]

В шнековых лопастных смесителях рабочими органами являются валы-шнеки с Т-образными лопастями (рис. 70). Валы 2 ж 3 вращаются в корпусе с цилиндрическим днищем с разными скоростями, осуществляя перемешивание и транспортировку сыпучих материалов. [c.89]

Технологические схемы производства резиновых изделий из порошкообразных каучуков приведены на рис. 6.4. Развеска компонентов смеси производится на традиционном вспомогательном оборудовании. Предварительное смешение осуществляют на смесителях порошковых материалов лопастного, роторного, плужного, планетарно-шнекового и других типов. Конструктивные схемы последних двух типов смесителей показаны на рис. 6.5 и 6.6. Эти смесители считаются лучшими в технологии переработки порошкообразных каучуков. Процесс требует небольшого расхода энергии и практически изотермичен. Эффективность смешения опре- [c.138]

Смешение измельченных сыпучих материалов проводят в смесителях различной конструкции барабанных, шнековых, лопастных, ленточных и др. Однородность катализатора как по партиям, так и в отношении отдельных гранул достигается интенсивным перемешиванием шихты и гомогенизацией контактных масс в процессе производства [3]. При смешении любого числа компонентов [c.151]

В шнековых лопастных смесителях рабочими смешивающими органами являются валы-шнеки с Т-образными (рис. ХХ-3), винтовыми лопастями или лопастями другой формы. Большинство шне- [c.712]

В шнековых лопастных смесителях рабочими органами служат валы-шнеки с Т-образными лопастями (рис. 70). Валы 2 вращаются в корпусе 1 с цилиндрическим днищем с разными частотами. [c.88]

Применяемый для дегидратации железного купороса сушильный агрегат имеет две особенности 1) гладкую футеровку барабана огнеупорным кирпичом, что уменьшает теплопотери при работе на противотоке и дает возможность сбросить шубу со стенок барабана кратковременным охлаждением сушилки 2) оригинальную конструкцию устройств для транспорта высушенного продукта, обеспечивающего одновременно его дозировку. При работе этой сушилки легко слеживающийся влажный семиводный железный купорос загружается элеватором 1 в бункер 2, днищем которого служит тарельчатый питатель 3 диаметром около 2 м. С его помощью производится непрерывная загрузка продукта в одновальный лопастной смеситель шнекового типа 4, куда одновременно непрерывно поступает ретур моногидрата. Полученная смесь загружается в сушильный барабан 5, работающий по принципу противотока. Продукты сгорания газа, полученные в газовой [c.141]

Смешение осуществляют за счет создан,ия в смесителе отдельных циркуляционных потоков сыпучих веществ с перекрещивающимися траекториями. Для перемешивания сыпучих материалов применяют как смесители периодического, так и непрерывного действия [129—134]. Из смесителей периодического действия наиболее распространены барабанные со шнековым питанием и разгрузкой, одно- и двухвалковые лопастные с реверсивным приводом, а также аппараты с кипящим слоем. Качество смешения регулируют временем проведения операции т. [c.262]

Рис. 1. Циркуляц. смесители л-плане-тарно-шнековый й-центробежно-лопастной.

Лопастные или шнековые смесители непрерывного действия отличаются от соответствующих периодически действующих конструкций лишь значительно большей длиной. Устройство смесителя [c.262]

Кроме одновальных применяются также двухвальные лопастные смесители. Двухвальный противоточный смеситель (рис. ХХ-4) стоит из корпуса / и двух вращающихся в нем шнековых валов 2 к 3. Лопасти на валах установлены таким образом, чтобы вал 2 подавал материал к разгрузочному отверстию 4 смесителя, а вал 3 — в обратную сторону. Вследствие того что число -оборотов вала 2 больше числа оборотов вала 3, материал, интенсивно перемешиваясь перемещается к разгрузочному отверстию. [c.712]

К наиболее распространенным в отечественной промышленности циркуляционным смесителям следует отнести планетарно-шнековый и центробежный лопастной. [c.233]

В циркуляционных смесителях происходит замкнутая циркуляция материала по внутр. объему. Наиб, распространены смесители с планетарно-шнековой мешалкой И центробежно-лопастные. В планетарно-шнековых смесителях (рис. 1,а) циркуляция смешиваемого материала осуществляется шнеком, вращающимся вокруг собств. оси и оси аппарата рабочий объем 1-20 м , время = 1,0- [c.372]

Смеситель состоит из сварной рамы I, на которой смонтированы корпус 2, шнековый питатель 3 с приемным бункером 6, лопастного смесителя 5 и привода. Привод включает в себя электродвигатель и редуктор. [c.630]

В качестве углеродсодержащего восстановителя брали нефтяной кокс. Связующим при брикетировании шихты служил раствор сульфит-целлюлозного щелока. Измельчали лопаритовый концентрат и нефтяной кокс, а также готовили сухую шихту в шаровой мельнице. Шихту со связующим смешивали в лопастном смесителе. Тестообразную массу из смесителя брикетировали на шнековом брикет-прессе. Брикеты диаметром 20 мм и длиной 20—30 мм после сушки и коксования направляли на хлорирование. Содержание углерода в брикетах 12—13%). Хлорировали 100%-ным хлором. Номере хлорирования брикетов и периодического слива расплава хлоридов РЗЭ в хлоратор загружали новые порции брикетов. Кампания печи заканчивалась, когда вследствие накопления большого количества огарка (нехлорируемого остатка) резко снижалась производительность печи и увеличивалось содержание хлора в отходящих газах. [c.72]

Предварительно измельченный новолак, порошкообразные наполнители и прочие добавки смешивают в лопастных смесителях или в шаровых мельницах. Затем композицию обрабатывают непрерывным способом в шнековых смесите- лях (рис. 2) или вальцуют на двухвалковых вальцах. [c.28]

Рпс. 25. Скребково-лопастной шнековый смеситель для битумных эмульсий (1930 г.) [c.32]

Основная реакция проводится в смесителе /, представляю щем собой чугунный котел со стальной пропеллерно-лопастно -мешалкой, делающей 100 об/мин. Аппарат снабжен водяной рубашкой и загрузочным шнековым приспособлением, обеспечивающим равномерную подачу формиата в смеситель. [c.72]

Кроме одновальных применяются также двухвальные лопастные смесители. Двухзальный противоточный смеситель (рис. XX-4) стоит из корпуса / и двух вращающихся в нем шнековых валов 2 и 3- Лопасти на валах установлены таким образом, чтобы вал [c.712]

Двухзальный смеситель состоит из корыта / (рис. 196) и дсух вращающихся в нем шнековых (лопастных) валов 2. Один из них приводится во вращение от трансмиссии через шкиз 3 ременной передачи и цилиндрические зубчатые колеса 4 и 5, а другой — ог ведущего вала через цилиндрические зубчатые колеса б а 7 с однаакссым количеством зубьев (числа оборотов и1нековых валов 2 равны). [c.336]

Для катализаторных производств наиболее перспективны циркуляционные смесители с псевдоожижением сыпучего материала быстровращающимся ротором. В зависимости от конструкции ротора смесители бывают лопастные, шнековые, с врашающимся конусом. На рис. 112 показан смеситель, перемешивающий орган которого составлен из двух мешалок. Он предназначен для смешения легких сыпучих материалов (р 800 кг/м ), обеспечивает высокое качество смешения (В = 2,0-ь5%) и большую удельную производительность. Полезная емкость корпуса у большинства отечественных и зарубежных смесителей не превышает 0,3 м . Хорошее качество смешения (В —7,5%) достигается за 2—5 мин. [c.266]

Циркуляционный лопастной смеситель периодического и непрерывного режима работы был разработан в 1949 г. фирмой J. S. Fries Solin и получил название дифференциальный шнековый смеситель DSM [24]. Как показано на рис. 56, он был оборудован двумя смежными корпусами (желобами) с одним лопастным шнеком в каждом из них. Компоненты смесп дозированными количествами поступают в узел загрузки, перемешиваются первым лопастным шнеком 2 в поперечной лопастью 1, направляются ко второму лопастному шнеку 6, где процесс смешения продолжается. При периодическом режиме работы разгрузочная заслонка (шибер) 5 сначала остается закрытой, так что материал вследствие действия второй поперечной [c.73]

Получают дисперсно-наполненные Ф. совмещением связующего с наполнителем в разл. смесителях с послед, отверждением. Наиб, распространены суховальцовый, шнековый и эмульсионный методы получения. Если расплав смолы хорошо смачивает наполнитель и совмещается с остальными компонентами, то применяют суховальцовый и шнековый методы. В этом случае все компоненты предварительно смешивают в шаровых мельницах, лопастных или шнековых смесителях полученную смесь вальцуют или обрабатывают на шнековых машинах при повышенных т-рах. [c.76]

Дозируемые компоненты поступают через приемный бункер в шнековый питатель, а из него — в загрузочную горловину лопастного смесителя. Лопастные валы смесителя вращаются в противоположные стороны с разной частотой, что обеспечи- [c.630]

Для приготовления порошкообразных композиций используют в основном смесители периодического действия трех типов высокоскоростные центробежные (турбосмесители) низрюсдви-говые лопастные барабано-плужного типа низкосдвиговые планетарно-шнекового типа. [c.65]

Полимеризацию проводят при температуре 80—100 С в аппарате шнекового типа, состояшем из трех взаимно перпендикулярных цилиндров с рубашками. Смесь деполимеризата, катализатора, винильной шихты и регулятора роста цепи из смесителя / непрерывно подают в снабженный лопастной мешалкой нижний горизонтальный цилиндр полимеризатора 3, обогреваемый паром, в котором начинается полимеризация. Оттуда реакционная масса поступает в полый вертикальный цилиндр, где процесс развивается и вязкость массы резко возрастает. Затем полимер поступает в верхний горизонтальный цилиндр, где перемешивается лепестковыми шнеками. В первой секции верхнего горизонтального цилиндра полимеризация заканчивается, а во второй секции полимер охлаждается. Из полимеризатора каучук непрерывно выгружают в тару, где происходит его дозревание, а после дозревания подают в дегазатор 4, где его отмывают от катализатора на рифленых валках и сушат при 80—90 °С на гладких вальцах. Дегазированный каучук на тележке 5 направляют на склад. Пары незаполимеризовавшихся циклосилоксанов из полимеризатора 3 поступают в осушитель 7, а затем — в сборник конденсата 8. Конденсат направляют в смеситель 1 для повторного использования при приготовлении исходной смеси. [c.284]

ОтЬН в исполнениях Т и НТ (лопастные смесители периодического действия), а также К-Т (лопастной смеситель непрерывного действия). Конструкция этих машин в принципе аналогична конструкции ленточных шнековых смесителей периодического и непрерывного действия. Указанные машины различаются только по конструкции смесительного инструмента. От первоначального ленточного шнека в смесителях моделей Т и НТ остались лишь четыре секции, которые жестко закреплены на валу рабочего органа па четырех опорных элементах. По принципу противотока лопасти отбрасывают материал к центру корпуса, а несущие пластины лопастей воздействуют на материал в oбpaтнo [ направлении. Фирмой Вга з егке ОтЬН подобные машины изготавливались еще в 1906 г. Отношение длины к диаметру для машин периодического действия составляет 1,12 1, а для машин непрерывного действия 3 1. Модели Т и НТ выпускаются различных типоразмеров с рабочим объемом от 2,5 до 20 ООО л. Турбулентный скоростной смеситель на 20 ООО л может быть оснащен приводным электродвигателем мощностью 240 кВт [28]. [c.74]

П. пз термореактивных пластмасс изготавливают вспениванием полуфабриката в ограничительной форме. Полуфабрикат получают, смешивая твердые и плавкие компоненты (см. Пенофенопласты и Пенополиорганоси-локсаны) на вальцах или в шнековых смесителях в случае вязких комионентов (см. Пеноэпоксиды) иснользуют лопастные смесители. [c.276]

При и 3 г о т о в л е н и и П. комноненты тщательно неремешивают в обычном лопастном или шнековом смесителе или в вибросмесителе (отвердитель загружают в последнюю очередь). Процесс пожароопасен. Изделия из П. формуют методами свободного литья или виброформования. Комггозицию выдерживают в формах сначала 1 сут нри 18 — 25 "С, а затем 10 — 30 ч ирп 80 —120 С до полного отверждепия связующего. В тех случаях, когда композицию не подвергают термообработке, прочность изделий нз П. иовышается в теченпе 1 — 3. мес после их изготовления. [c.441]

Есл1Г расплав смолы хорошо смачивает наио. 1иитель и совмещается с остальными компонентами, то наиболее рациональные методы нроиз-ва П.— вальцовый и шнековый. Обработку па вальцах и особенно в шнек-ма-ншнах можно проводить как непрерывный автоматизированный процесс при этом достигается высокое качество П. II хорошо воспроизводятся их свойства. В атом случае предварительно все комиопепты смешивают в шаровых мельницах, лопастных пли шнековых смесителях. Затем смесь вальцуют пли обрабатывают на червячных машинах ири повышенной темп-ре (см. Смесители, Экструдеры). [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология