Анализ сырья

В настоящее время все промышленные предприятия имеют контрольно-аналитические, а часто и научно-исследовательские лаборатории. На многих крупных промышленных предприятиях имеются центральные химические лаборатории, которым подчиняются цеховые и экспресс-лаборатории. В задачи центральных лабораторий входит химический анализ сырья, поступающего на предприятие, и готовой продукции. Промежуточный контроль по стадиям процесса проводится цеховыми лабораториями, обслуживающими определенные участки производства. Если данные о химическом составе продукта требуется получить быстро, на помощь приходят экспресс-лаборатории, в которых применяют быстрые и вместе с тем достаточно точные методы контроля. [c.8]

Анализ сырого сланцевого масла из реторты НТЮ [c.63]

Анализы сырого сланцевого масла, полученного перегонкой при 649° [c.64]

Анализ сырья и продуктов коксования см. стр. 13Г . [c.128]

При анализе сырья определяют удельный вес, содержание воды, фракционный состав, корродирующее действие (иснытанием на медной пластинке) н групповой химический состав (периодически). Для тяжелого сырья, кроме того, определяют показатель коксуемости и содержание серы. [c.163]

АНАЛИЗ СЫРЫХ СЛАНЦЕВЫХ МАСЕЛ [c.62]

Обслуживающий персонал соблюдает правильный технологический режим высокопроизводительной установки с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль качества сырья и получаемых нефтепродуктов проводится частично контрольными лабораториями, а в основном — анализаторами качества, имеющимися на потоках. Технологический режим, результаты анализа сырья и нефтепродуктов записывают в режимный лист установки. В соответствии с анализами, технологической картой и производственными инструкциями обслуживающий персонал ведет нормальную эксплуатацию установки. [c.78]

Анализы сырья, загружаемого в колонну для экстракционной перегонки (в % к объему жидкости) [24] [c.116]

Анализ сырья и реагентов [c.152]

В работе [3] процесс описывается 53 уравнениями первого порядка, учитывающими превращения 20 компонентов реакционной смеси. Однако точный анализ сырья и катализата с определением содержания 20 веществ чрезвычайно сложен и неудобен как в промышленных, так и в лабораторных условиях. Неточность или ошибка в определении хотя бы одного из компонентов существенно сказывается на результатах. Кроме того, анализ 20 компонентов требует значительного времени, в течение которого качество сырья может существенно измениться. [c.337]

Все образцы анализировали на хроматографе, снабженном пламенно-ионизационным детектором и капиллярной колонкой со скваланом длина колонки 60 м, диаметр 0,25 мм. Проводили также анализы с использованием набивных колонок и детекторов по теплопроводности. Анализ сырья проводили на колонке, заполненной нитратом серебра и бензилцианидом. Продукты анализировали на набивной колонке (длина 3 м, диаметр 6 мм), заполненной 25% гексатриаконтаном на хромосорбе К. После выхода октанов продували колонку через детектор для определения содержания тяжелых углеводородов (Сд и выше). [c.63]

К так называемым ходовым анализам сырья на промышленной установке относится определение следующих показателей фракционная разгонка, содержание легких фракций, коксуемость и плотность сырья по каждому сырьевому резервуару. Анализы, [c.30]

Что касается характеристик углеводородного состава, то для их определения в промышленных условиях нет соответствующей аппаратуры. В работе [16] был предложен метод экспресс-анализа сырья, позволяющий достаточно быстро определять отдельные характеристики его углеводородного состава. К сожалению, этот метод, разработанный для легкого сырья (керосино-газойлевая фракция), не удается распространить на вакуумные дистилляты. [c.31]

Анализ сырья и продуктов крекипга [c.122]

Анализ сырья и продуктов коксования [c.136]

Вследствие сложности химического состава и трудностей анализа сырья и продуктов механизм основных реакций процессов каталитического гидрооблагораживання нефтяных остатков можно установить лишь в общих чертах. Основные сведения по этим вопросам накоплены исторически трудами многих исследователей различных поколений процессов гидрогенизационной переработки от деструктивной гидрогенизации, получившей развитие в 30-40-х годах, до современных процессов каталитической гидроочистки нефтяных топлив и гидрокрекинга. Основная масса публикаций по химии превращений основных классов соединений, входящих в состав нефтепродуктов, обобщена в монографии [36 а также в обзорных статьях [37, 38, 39]. Анализ имеющихся результатов [c.45]

Анализ сырья и продуктов [пиролиза [c.148]

Анализ сырья а продуктов крекинга [c.155]

Методы анализа сырья и продуктов риформинга те же, только объем и состав водородсодержащего и дистиллятного газов определяют раздельно (в пробах из газосепараторов высокого и низкого давления). [c.164]

Взвешенное сырье и необходимое количество растворителя (по объему) загружают в экстрактор, после чего включают обогрев и мешалку. Постепенно нагревают воду или масло в термостате до требуемой температуры (на 5—8 °С выше температуры экстракции) при непрерывной их циркуляции через рубашку. После перемешивания в течение 20—40 мин и отстаивания смеси в течение 30—60 мин при температуре экстракции сливают через нижний сливной кран экстрактный, а затем и рафинатный растворы в отдельные тарированные колбы. Определяют массу растворов, отгоняют от них растворитель (см. стр. 247) и определяют массу рафината и экстракта, а также отогнанного от них растворителя (для этого колбы и кубики для отгона растворителя и приемники для отогнанного растворителя предварительно взвешивают). Составляют материальные балансы процесса очистки по сырью и по растворам. Проводят анализ сырья, рафината и экстракта, определяя их плотность, показатель преломления, (для рафината), вязкость при 50—100 °С. коксуемость, температуру застывания и вспышки. [c.185]

Данные для анализа выполнения производственной программы имеются в отчетности предприятий форма 35-ТП Отчет о технико-производственных показателях по переработке нефти , форма 36-ТП Отчет о переработке нефти и нефтепродуктов по установкам , форма 1П Отчет промышленного предприятия о выполнении плана по продукции , форма 6 Рентабельность отдельных видов продукции промышленности и др. Для выявления резервов используют суточные рапорты,, лабораторные анализы сырья и продукции, оперативные листы, регламенты, отчеты о смешении и движении нефтепродуктов и некоторые учетные материалы. [c.177]

Для контроля исправности приборов и выявления недопустимых отклонений координат состояния УВМ каждые 5 мин собирает информацию о наиболее важных координатах, а каждый час вычисляет материальный баланс на основе усредненных значений и заново определяет оптимальный режим работы установки. Для контроля правильности вводимых результатов анализа сырья используется хроматографический анализ светлых продуктов. [c.209]

Работу установки термического крекинга контролируют по показаниям приборов, на основании результатов анализа сырья, флегмы, крекинг-остатка и дистиллята. В сырье определяют содержание воды, сернокислотных смол, коксуемость, плотность. Коксуемость и содержание сернокислотных смол дают представление о способности сырья образовывать кокс в трубах печи и реакционной камере. Если на переработку поступает более смолистое сырье, то необходимо снизить температуру крекинга в пределах, установленных технологической картой. [c.190]

Подавляющую часть контрольно-аналитической работы на нефтеперерабатывающем предприятии составляют анализы сырья и полуфабрикатов, анализы и испытания готовых нефтепродуктов. Применяемые в лабораторном контроле методы анализов и испытаний весьма трудоемки. Этими причинами обусловлен значительный штат работников ОТК, достигающий 6—8% общей численности промышленно-производственного персонала такой большой удельный вес контрольно-аналитического персонала снижает показатель производительности труда по предприятию в целом. [c.109]

Несмотря на расширяющееся применение приборов автоматического контроля, значительное количество показателей качества сырья, полуфабрикатов и готовых нефтепродуктов все еще определяется лабораторными анализами. Суммарная трудоемкость контрольных операций определяется их номенклатурой и периодичностью. Она характеризуется заметными различиями. Так, анализы сырой нефти на содержание воды и солей выполняются от 8 до 24 раз в сутки, определение плотности — от 8 до 16 раз, анализ фракционного состава бензина с установок АВТ — от 1 до 4 раз, вакуумная разгонка мазута — от 1 до 6 раз определение вязкости бензина установок [c.109]

Анализы сырого ц прокаленного коксовлоказывают, что в процессе прокаливания зольность снижается на 0,1-0,3%. До теьтературы 1000 °С из кокса удаляются только летучие вещества органического происхо -ждения, что несколько увеличивает его зольность. При более высоких температурах зольность кокса уменьшается, содержание железа и ванадия становится, ниже. [c.23]

Цеховая контрол ная лаборатория (14). Предназначена для анализов сырья, промежуточных и конечных продуктов, если непрерывный автоматический контроль их качества по каким-либо причинам невозможен. Обычно контрольная лаборатория проектируется на основе одного из существующих типовых проектов. [c.138]

В период гидрооблагораживания сырья на комбинированном катализаторе был проведен хроматографический анализ сырья и гидрогенизата на >фоматографе Цвет в ЦЗЛ НКНПК. Полученный анализ показал некоторое изменение углеводородного состава. Содержание ароматических углеводородов в гидрогенизате по сравнению с содержанием в сырье увеличилось на 0,4-0,88 %, а нафтеновых углеводородов снизилось на 0,5-1,66 %. Количество парафиновых углеводородов в гидрогенизате увеличилось на 0,78 %. Следовательно, на комбинированном катализаторе ГК-35 и ГКБ -ЗМ при выше описанном технологическом режиме идет процесс дегидрирования и дегидроизомеризации нафтеновых углеводородов (об этом свидетельствует сниж ение содержания нафтеновых углеводородов на 1,66 %). Процессы дегидрирования и дегидроизомеризации идут почти одинаково (образуется ароматических углеводородов 0,88 % и парафиновых 0,78 %). [c.100]

Для гидрокрекинга бензиновых фракций с получением изопарафинов, когда групповой химический анализ сырья является достаточно точным, удобно использовать химическую группировку. Если среднее число углеродных атомов в сырье п, то сырье можно рассматривать как смесь парафинового Р , нафтенового N и ароматического А углеводородов, содержание которых то же, что и содержание соответствующих групп в бензине. При гидрокрекинге бензинов нафтены гидрокрекируются до парафинов, н-парафины изомеризуются и гидрокрекируются, возможен и непосредственный гидрокрекинг к-парафинов. В рекомендованной для промышленного использования области рабочих условий ароматические углеводороды не претерпевают существенных изменений, и скоростью всех обратных реакций можно пренебречь по кинетическим и термодинамическим соображениям. Экспериментальные данные указывают на ощутимое различие продуктов гидрокрекинга н- и изопарафинов, однако существенным являются строение и молекулярная масса сырья. [c.357]

Такое обобщение удобно для процессов, в которых необходимо сосредоточить основное внимание на изменении качества сырьевой фракции или ее влиянии на результаты процесса. Его использование в чистом виде для процессов глубокого разложения затруднительно, так как трудно определить, какая доля продукта (например, газа) образовалась за счет одной части сырья, какая — за счет друго11, как реагируют компоненты промежуточных продуктов и т. д. Очевидно также, что конкретное применение данного метода требует значительно большего объема химических анализов сырья и продуктов. При использовании этого метода может оказаться полезным люминесцентно-хроматографический анализ углеводородных смесей [58]. [c.181]

Работа установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором направляется и контролируется при помощи контрольно-измерительных приборов, а также на основании лабораторных анализов сырья и продуктов крекинга — мотобензина, легкой и тяжелой флегмы, шлама (осгаток низа колон- [c.153]

Лабораторный контроль установки каталитического крекинга с пылевидным катализатор(зм заключается в проверке качеств сырья, катализатора и вырабатываемых прсТдуктов газа, бензина, легкой и тяжелой флегмы. Анализ сырья, поступающего на установку, заключается в определении плотности, фракционного состава, группового химического состава, содержания смол и его коксуемости. Коксуемость сырья является одной из важных характеристик, так как ее повышение увеличивает процент кокса, отлагающегося на поверхности катализатора, что вызывает необходимость в снижении производительности установки. [c.206]

Оперативный анализ сырья необходим при рабе те установки иа сырье непостоянного состава. Как правило, это наблюдается при применении в качестве сырья различных углеведородных газовых фракций. При анализе сырья определяют его состав и плотность, В случае работы установки на жидком сырь( постоянного состава необходимость оперативного контроля сырья отпадает. [c.87]

Контроль и регулировка работы установки осуществляются на основании показаний контрольно-измерительных приборов и по данным лабораторного анализа сырья и получаемых продуктов. Для установления оптимального режима коксования необходимо знать полную характеристику сырья. Поэтому в пробах сырья (мазута, гудрона, крекипг-остатка), отбираемых из резервуаров, [c.324]

Целью проведения лабораторных рабо т явдяется углубление теоретических знаний студентов по программе дисциплины и обучение их физико-химическим методам-анализа сырья и-продуктов деструктивных процессов, привитие-навыков по анализу и объяснению результатов экспериментов. В итоге практикума-студенты должны научиться собирать лабораторные установки и В соответствии с" положенным заданием проводить термодеструктивные процессы, уметь пользоваться лабора-тбрными приборами качественного анадаза по теме задания, анализи-ро вать и обобщать получаемые результаты, делать выводы по работе и оформлять отчеты. - - -. - [c.336]

В зависимости от режима работы установок, являщихся источником сырья, состав его колебался в значительных пределах. Содержание водорода в нем составляло от 20 до 35 об.%, а сернистых соединений от 20 до 50 мг/м . При исследовании стадии пароуглекислотной конверсии сырье смешивалось с углекислотой, очищалось от сернистых соединений и непредельных углеводородов. Затем к нему добавляли водяной пар, и парогазовая смесь под рабочим давлением поступала в реактор конверсии, откуда после отделения воды конвертированный газ сбрасывался в атмосферу. Технологическая схема установки подробно рассмотрена в работе 4], где описаны также методика проведения эксперимента, анализ сырья и получаемых продуктов. Максимальный объем загружаемого катализатора сероочистки и пароуглекислотной конверсии составил 0,5 л. Эксперимент проводился в интервале давлений 1,2-2,О МПа. В результате эксперимента была подтверждена возможность использования катализатора ГИАП-16 и уточнены значения основных параметров процесса. [c.33]

Анализ сырья. Для сырья (вакуумного газойля) определяют п.тотность, коксуемость, фракционный соста) путем г,акуумной перегонки из колбы Богданова. Желательно определить групповой химический состав по методике ВНИИ НП (см. ссылку к с. 56). Высокое содержание ароматических уг.теводородов и смол отри-цател[ьно характеризует сырье каталитического крекинга, так как вызывает повышенное коксообразование. [c.155]

Анализ сырья и продуктов риформипга [c.163]

Анализ сырья. Во избежапие отравления катализатора сырье риформинга должно быть малосернистым. Основным показателем его качества с точки зрения возможной глубины ароматизации является суммарное содеря ание нафтеновых и ароматических углеводородов. Наиболее полное нредстав. еиие об углеводородном составе бензина дает его анализ на хроматографе (нанример, методом флюоресцентной жидкостной хроматографии). Групповой химический состав бензина можно определить методом анилино-] ых гочек. Определяют также плотность сырья и ei o фракционный состав по ГОС>Т. [c.163]

Провести гидроочистку дизельного топлива на алюмокобальт-или алюмоникельмолибденовом катализаторе при температуре 380 С, давлении 4 МПа (40 кгс/см ), объемной скорости иодачи сырья 1 ч , циркуляции водорода 500 об. ч. на 1 об. ч. сырья. Расход водорода принять таким, чтобы (по расчету) содержание серы в очищенном топливе составило 0,2%. Составить материальный баланс и провестн анализы сырья и полученного продукта. Сопоставить полученную глубину обессеривания с заданной. [c.174]

Работники ОТК на основе анализов и испытаний дают заключения о качестве, формулируют претензии к поставщикам и участвуют совместно с отделом снабжения в составлении рекламаций. Рекламация — это письменное изложение претензий к поставщикам, в котором формулируется нарушение договора на поставку. Для предъ-яилепий рекламаций договором предусматривается строго определенный срок, по истечении которого никакие претензии к поставщику ие могут быть предъявлены. Поэтому ОТК должен иметь данные о сроках предъявления рекламации к поставщикам точную информацию о прибытии грузов на территорию завода отбирать пробы в соответствии с правилами ГОСТа и ТУ в количестве, необходимом для анализа, испытаний и пробы, которая резервируется на тот случай, если возникнут споры с поставщиком организовывать своевременные испытания и анализ сырья и давать о качестве сырья своевременное заключение иметь картотеку по видам сырья, материалов и по поставщикам, куда систематически заносить номера партий, количество, дату поступления, данные анализов, испытаний, заключение по ним. [c.104]

Аналитический контроль на предприятиях химической, металлургической, горной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов осуществляется цеховыми лабораториями, дентральной заводской лабораторией и отделом технического контроля (ОТК). Виды технического анализа сырья и готовой продукции различаются в зависимости от его назначения [c.196]