Феноляты схема получения

Рис. 17. Принципиальная технологическая схема получения фенола и ацетона г кумольным способом

Рис. 4.6.2, Схема получения фенола щелочным гидролизом хлорбензола.

Рис. 2.14. Принципиальная технологическая схема получения фенола и ацетона кумольным методом 1 - смеситель 2 - секционированная ректификационная колонна окисления 3 - сепаратор 4,7,8 - ректификационные колонны 5 - реактор разложения гидроперекиси кумола 6 - нейтрализатор

Напишите схемы получения пикриновой кислоты из хлорбензола, фенола, тринитробензола. [c.145]

Рис. 42. Схема получения фенола из толуола

Рис. 4.2.1. Схема получения фенолов щелочным плавлением сульфокислот.

Фенольный метод лолучения капролактама и в настоящее время сохраняет свое промышленное значение Классическая схема получения циклогексанона из фенола включает две стадии- гидрирование фенола в циклогексанол на никелевых катализаторах и последующее дегидрирование циклогексанола в циклогексанон [1]. [c.85]

Для получения синтез-газа из угля требуется большее число стадий, так как в сыром газе больше нежелательных побочных продуктов, в том числе соединений серы, смолы и фенолов. На рис. 5 показана схема получения синтез-газа газификацией угля под давлением методом Лурги . После газификации угля с помощью кислорода и пара под давлением около 30 атм осуществляется первая стадия его очистки для удаления таких летучих компонентов, как смола, масла и фенолы. После этого следует стадия тонкой очистки с использованием холодного метанола, как это описано в разд. 1У.В. [c.224]

Рис. 9. Принципиальная схема получения анилина из фенола

В качестве примера можно привести схему получения фенол-формальдегидных смол. Этот тип смол получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в присутствии кислот или щелочей, играющих роль катализаторов. Поликонденсация протекает через ряд проме уточных реакций. Вначале образуется растворимый полимер линейной структуры со сравнительно небольшим молекулярным весом. Линейные растворимые полимеры (I) при более глубоком процессе поликонденсации способ- [c.178]

Рис. 4. Технологическая схема получения дифенилолпропана из фенола и метилацетилена

Рис, 143. Схема получения фенола кумола. [c.232]

Рис. 12. Принципиальная схема получения фенола из бензойной кислоты

Напишите схему получения фенолфталеина конденсацией фталевого ангидрида с 2 молекулами фенола. К какой группе красителей относится фенолфталеин [c.112]

Напишите схемы получения о-крезола и 2,6-динитрофенола из бензола. Сравните влияние метильной группы и нитрогрупп на диссоциацию фенолов. [c.144]

Приведите схемы получения новолачных смол из следующих соединений 1) фенола и уксусного альдегида, 2) я-крезола и формальдегида. [c.168]

В связи с ростом потребления важнейших гидроксисоединений разработаны непрерывные технологические схемы получения фенола, резорцина, 2-нафтола, В них для щелочного плавления используются трубчатые реакторы, работающие под высоким давлением. Перспективы внедрения таких установок зависят от конкурентоспособности щелочного плавления в ряду других методов получения этих продуктов. Серьезным недостатком щелочного [c.169]

Рис. IX.2. Технологическая схема получения фенола и ацетона методом гомогенного

На рис. IX.3 приведена принципиальная схема получения фенола. 11 ацетона, разработанная советскими учеными [9]. [c.516]

Напишите схемы получения пикриновой кислоты из фенола из хлорбензола. - [c.115]

Рис. 25. Технологическая схема получения 2,6-ди-трет-б ути л фенола

За 15 лет, прошедших со времени промышленной реализации схемы получения фенола из толуола (1960 г.), построено четыре производства суммарной мощностью 150 тыс. т/год. Из них самым крупным является производство фирмы DSM в Нидерландах (90 тыс. т/год). Считают [4], что до 1978—1980 гг. развитие производства фенола будет осуществляться по кумольной схеме Это свидетельствует об ее технико-экономическом преимуществе перед другими схемами. [c.235]

Себестоимость капролактама по фенольной схеме уступает всем остальным методам из-за высокой стоимости фенола, что не компенсируется относительно низким расходом энергетических ресурсов и небольшой стоимостью установки Даже применение усовершенствования на стадии синтеза гидроксиламинсульфата не внесет здесь существенных корректив Практически не развивающаяся фенольная схема может получить толчок к дальнейшему развитию лишь при повышении технического уровня производства фенола и соответствующего сокращения издержек на его получение. В этом отношении представляет интерес упоминавшаяся схема получения фенола через бензойную кислоту [c.237]

Одна из схем получения этиленхлоргидрина и окиси этилена показана на рис. 30. Реактор 3 представляет собой стальной аппарат,- выложенный пластмассой типа хавег (кислотоупорная пластмасса на основе резольной феноло-формальдегидной смолы и асбеста) или футерованный кислотоупорной керамикой. [c.169]

Сложными эфирами фенолов являются и карбаматы, образующие новый важный класс ядохимикатов. Ниже представлена схема получения одного из важнейших ядохимикатов К-метил-карбамата а-нафтола [c.29]

Рис. 93. Схема получения фенола из бензолсульфокислоты

При гидрогенизации этих соединений могут быть получены фенол — целевой продукт синтеза, кумол, возвращаемый на окисление до гидроперекиси, и этилбензол — ценное химическое сырье. Ниже приведена схема получения фенола и ацетона и гидрогенизации побочных продуктов процесса. [c.111]

Из синтетических смол наиболее интересными свойствами обладают смолы, полученные па основе замещенных фенолов, например так называемые эпоксидные, схема получения которых следующая [c.28]

Рис, 122, Схема получения фенола ия хлорбензола [c.288]

Рис. 4. Принципиальная технологическая схема получения присадки ЦИАТИМ-339 1 - аппарат для алкилирования фенола полимердистиллятом 2 - емкость для промывки продукта алкилирования 3 - колонна для отгонки непрореагировавших полимердистиллята и воды 4 - осушитель 5 - аппарат для осернения алкилфенола монохлоридом серы 6 - аппарат для омыления осерненного алкилфенола и разбавления маслом И-12А 7 - центрифуга для очистки присадки от механических

Напишите схему получения каиролактама йз фенола. [c.121]

Схема получения алкилсалицилатных присадок Продукты крекинга Фенол [c.116]

Технологическая схема получения дифенилолпропана иа суль-фэкатионите изображена на рис. 160. Фенол и ацетон (мольное отношение 5 1) смешивают с меркаптаном и подогревают в паровом подогревателе 1 до 75 С. Смесь поступает в верхнюю часть ре-ainopa 2, представляющего собой колонну, заполненную катиони-ТС М. Реагенты подают с такой скоростью, чтобы время пребывания жидкости в аппарате составляло 1 ч. Полученную массу направля-юг в ректификационную колонну 3, где отгоняется легкая фракция, содержащая кроме промотора непревращенный ацетон, воду и часть фенола. В системе ректификационных колонн 4 (на схеме показана одна) из этой фракции отгоняют ацетон (плюс промотор) и воду, оставляя в кубе фенол. Воду выводят иа очистку, а ацетон и фенол возвращают на реакцию. [c.552]

Рис. 6.5. Схема получения фенола яз толуола по методу фирмы Dow hemi al

В послевоенные годы нефтяная промышленность стала развиваться в Башкирской и Татарской АССР, Куйбышевской и других областях Урало-Волжского бассейна. Нефти этих районов менее благоприятны по качеству для производства масел (по сравнению с азербайджанскими, эмбенокими и др.), поэтому стало необходимо разработать схемы получения масел из сернистых, смолистых и парафинистых нефтей. Впервые производство масел из восточных нефтей с широким применением избирательных растворителей в процессах деасфальтизации (пропаном), селективной очистки (фенолом), депарафинизации (кетонами в смеси с ароматическими углеводородами) и адсорбционной доочистки освоено в начале 50-х годов. Технология производства масел из нефтей Урало-Волжского бассейна основана на последовательно проводимых непрерывных, процессах очистки избирательными растворителями. [c.42]

Проектная схема получения присадки включает следующие стадии сульфирование фенола серной кислотой с целью получения катализатора алкилирования алкилирование фенола полимер-дистиллятом в присутствии продуктов сульфирования, которые остаются в готввой присадке в виде алкилсульфонатов кальция нейтрализацию продуктов алкилирования гидроокисью кальция удаление из продуктов реакции воды и полимер-дистиллята конден-с цию алкилфенолята кальция и алкилфенола в щелочной ореде водным раствором формальдегида отделение механических примесей и сушку присадки. [c.322]

Схема получения различных сортов кокса пока 1ана на рис. 2-21. Каменноугольная смола, выделяемая при коксовании углей, после дистилляции, при которой производятся нафталин, метилнафталин, дифенил, аценафтен, дифениленоксид, фенан-трен, антрацен, бензол, фенол, крезол, хинолин, пирен, хризен и ряд других продуктов, дает в остатке среднетемпературный пек с температурой размягчения по кольцу и шару до 100 С. Из этого пека или после специальной подготовки высокотемпературного пека (температура размягчения 100-150 С), обогащенного мезофазой, в условиях замедленного коксования могут быть получены все виды коксов. [c.73]

За рубежом в промышленном масштаб осуществлен метод окислв1гия изонропилбензола в водо-щелочной эмульсии с последующим разложением гидроперекиси в реакционной массе без предварительного концентрирования ее [6, 17, 43]. На рис. IX.2 приведена технологическая схема получения фенола и ацетона этим методом. [c.515]

На рис. 132 изображена схема получения циклогексанола гидрированием фенола. Феиол из сборника 9 иерскачиБают в испаритель КОНТАКТНОГО аппарата 12. Чтобы предотвратить застывание [c.455]

В последние годы в производстве фенола проявляется тенденция к расширению сырьевой базы. Наибольший интерес представляет метод фирмы Dow hemi al, основанный на переработке толуола. Первая стадия процесса — окисление толуола в бензойную кислоту — проводится аналогично соответствующей стадии в схеме получения капролактама из толуола (см. гл. ХП). Вторая стадия — декарбоксилирование бензойной кислоты путем ее обработки водяным паром и воздухом при 220—250 °С в присутствии солей меди и магния. Выход фенола равен 85—93%, степень конверсии бензойной кислоты 67—77%. Особенность данной стадии состоит в необходимости периодически выводить реакционную массу для отделения смолы, образование последней в расчете на толуол достигает 4% Суммарный расход толуола на получение 1 т фенола равен 1,17—1,35 т [3]. [c.235]

Природный лигнин древесины и выделенные лигнины в присутствии кислотного или щелочного катализатора вступают во взаимодействие с фенолами. Так, при нагревании древесины с избытком фенола в присутствии кислоты лигнин переходит в раствор с образованием феноллигнина. Реакция идет, как и при конденсации лигнина, по механизму ну1Слеофиль-ного замещения через промежуточный бензильный карбкатион. Фенол выступает в роли внешнего нуклеофильного реагента, присоединяющегося к карбкатиону (схема 12.43, а). Фенол в присутствии кислотного катализатора расщепляет связи а-О—4 в фенилкумарановых структурах (см. схему 12.43, б). В щелочной среде взаимодействие фенолов с лигнином происходит через промежуточный хинонметид. Подобные реакции происходят при получении лигнинфенолоформальдегидных смол с заменой на лигнин части фенола. Лигнин, как фенол, и полученный феноллигнин далее конденсируются с формальдегидом. Получаемые термореактивные смолы могут использоваться в качестве связующих (исходное сырье технический щелочной лигнин) и для получения пластмасс (исходное сырье гидролизный лигнин). Многоатомные фенолы, со структурой типа резорцина, имеющие не менее двух активных положений в бензольном кольце, могут в результате реакции конденсации с лигнином сшивать его фрагменты. Поэтому некоторые фенольные экстрактивные вещества затрудняют кислую сульфитную варку (см. 13.1.2). [c.456]

Анизол получают О-метилированием фенола. При использовании в качестве катализатора y-AlgOg, модифицированного КОН, мольном соотношении метанол фенол = 3.1 1, температуре 280 °С, бъемной скорости подачи сырья 0.7 ч конверсия фенола составляет 55.4%, селективность образования анизола - 88% [296]. В той же работе приведена принципиальная технологическая схема получения анизола и его выделения, включающая пять ректификационных колонн. [c.135]

Технологическая схема получения алкилфенола в присутствии бензолсульфокислоты представлена на рис. 5. Фенол алкилируют полимердистиллятом в цил1П1-дрическом аппарате 5 с мешалкой. В аппарат 5 подают фенол и ката затор БСК (12%, считая на фенол), а затем при 80 С и непрерьшном перемешивании вводят полимердистиллят (200-250% на фенол). Начальную стадию алкилирования, во избежание потерь легко-кипящих фракций полимердистиллята, осуществляют при 100 С, затем повьш1ают температуру до 110-120 С и ведут реакцию до содержания свободного фенола в реакционной смеси не более 0,5%. [c.52]

В результате проведенных работ по алкилированию фенола изобутил-серпой кислотой была выработана следующая принципиальная схема получения бутилфенола [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология