Депропанизатор

Схема получения кумола газофазным алкилированием бензола пропаном в присутствии фосфорнокислого катализатора показана на рис. 141. Смесь бензола и фракции Сз нагнетается в печь, заполненную фосфорнокислым катализатором, где при температуре 250° и 20 ат в газовой фазе протекает реакция. Продукты реакции направляются в депропанизатор, где отделяется содержавшийся во фракции Сз пропан. В следующей колонне отгоняется бензол, возвращающийся затем на установку для алкилирования, наконец в последней колонне изолируется кумол. [c.230]

Часть пропана из депропанизатора молаю добавлять также непосредственно к исходному сырью для понижения содеря ания в нем нропена. [c.66]

Требуемая температура в реакторе поддерживается за счет испарения пропана и части изобутана. Пары пропана и изобутана по выходе из левой части реактора проходят через общий коллектор в правую, отстойную зону, откуда они поступают через сепаратор 3 на прием компрессора 5. Сжатая часть паров охлаждается в холодильнике 8, и образующийся конденсат отделяется в промежуточном приемнике 9. Отсюда часть сжиженной пропан-изобутановой фракции направляется в холодильник 2 для охлаждения сырья, а основная часть поступает в колон-ну-депропанизатор 12. [c.61]

I — сырьевой дозатор 2 — водяной инжекционный насос 3 — система реакторов (несколько параллельных) 4 — депропанизатор л — колонна рециркулирующего бензола в — колонна вторичной перегонки. [c.498]

Продукт низа депропанизатора 18,0 121,1 123,9 32,2 [c.122]

Схема полимеризационной установки для получения тетрамера нропена показана на рис. 28. Необходимая нропен-нропановая смесь поступает из депропанизатора установки для стабилизации крекинг-бензина. После [c.65]

В депропанизаторе необходимо получить концентрат, содержащий как минимум 95% пропана. Упругость паров продукта должна быть не выше 14,4 кгс/см . [c.141]

Ректификационная колонна имеет 100 тарелок и разделена на две части. Бутадиен, содержащийся в смеси углеводородов С4, поступающей с первой ступени дегидрирования в виде азеот-ронной смеси с к-бутаном, кипящей при —5°, отделяется вместе с бутеном-1. Далее с бутеном-1 уходят содержащиеся в малых количествах изобутан и изобутен, а также последние следы углеводородов, кипящих ниже 4, которые не были полностью отделены нри стабилизации. Полученная таким образом фракция бутена-1 поступает на стабилизационную установку (депропанизатор), где освобождается от всех низкокиия-щих загрязнений, а оттуда направляется на вторую ступень дегидрирования. [c.80]

I — смеситель 2 — алкилатор 3 — депропанизатор 4 — ректификационная колонна ДЛЯ выделения бензола 5 — ректификационная колонна для выделения изопропил-бензола [c.106]

S — депропанизатор. Линии I — свободный от водорода сжат1,1й газ после дегидрирования н-бутана II — и-бутан и аутен-2 №—бутен-1 IV — н-бутан V — фурфурол VI — Сз и более легкие углеводороды VII — Сб и высшие углеводороды VIII — бутеи-1 на дегидрирование в бутадиен (вторая ступень). [c.80]

I —[промывочная колонна 2 сборнан емкость очищенной фракции Сз 3 — компрессор 4 — иатн-лизаторная камера — депропанизатор 6 — фракционирующие колонны. [c.65]

Лиь.ии 1 — пропан-пропенопая фракция II — фракция Сз, промытая щелочью III — фракция Сз, 1 ромытая водой IV — щелочь V — вода VI — пропан для понижения содержания пропена в исходном продукте VII — бедный пропеном газ из депропанизатора для поддержания температуры [c.65]

Верхний слой из отстойника нейтрализуют и подают в депропанизатор, где при 170° и 14 ат давления пропан отгоняется. В депропанизаторе находится некоторое количество щелочи для омыления следов эфиров серной кислоты, которые могли образоваться в результате взаимодействия серпой кислоты с олефинами в процессе алкилирования. Затем во второй колонне при давлении 1,7 ат отгоняется бензол. [c.231]

В смесительные секции реактора —алкилатора Р в первую секцию виодятся циркулирующая и свежая серная кислота и жидкий изо — бутан. Из отстойной секции алкилатора выводятся продукты алки — лирования, которые после нейтрализации щелочью и промывки водой направляются в колонну К-2 для отделения циркулируемого изобутана. При некотором избытке в исходном сырье предусмотрен е О вывод с установки. Испарившиеся в реакторе изобутан и пропан чэрез сепаратор Р —рессивер компрессором через холодильник подаются в колонну —депропанизатор К—1. Нижний продукт этой колонны — изобутан — через кипятильник и теплообменник присоединяется к циркулирующему потоку изобутана из К — 2. Нижний продукт колонны К-2 поступает в колонну дебутанизатор К-3, а остаток К — 3 — в колонну К-4 для перегонки суммарного алкилата. С верха этой колонны отбирается целевой продукт — легкий алкилат, а с низа — тяжелый алкилат, используемый обычно как компонент дизельного топлива. [c.146]

Колонны 1 - деэтанизатор 2 выделения смеси пропана и бутанов 3 — депропанизатор 4 — деизобутанизатор. [c.120]

Отходящие пары из реактора проходят через теплообменник продукт-сырье и редукционный вентиль в депропанизатор, гдо удаляются пропан и непрореагировавший пропилен. Продукт, отхо- дящий снизу денропани- затора, представляет смесь бензола, кумола и продуктов более высокой степепи алкилирования бензола. Он направляется в колонну для рециркулирующего бензола, рабо-тaющJ Ю практически при атмосферном давлении. [c.499]

I — насос смешения 2 — холодильник л — промежуточная е.чкость 4 — отстойник 6 — предварительный нейтрализатор в — гидролнзерный отстсйннк 7 — депропанизатор i — колонна рециркулирующего бензола 9 — колонна вторичной нерегонки 10 — отраОотанная кпслота 11 — отработанная сода. [c.500]

Сырой продукт из кислотного отстойника подвергается контактированию с 5%-ным раствором едкого натра и прокачивается вместе со свежей порцией 5%-ного раствора едкого натра в депропанизатор. При контакте продукта с раствором едкого натра в нижней части депропаниза-тора происходит гидролиз эфиров сульфокислоты, присутствующих в небольшой концентрации. Депропанизация проводится при давлении 14 ат и температуре в рибойлере около 170° в качестве источника тепла используется горячее масло. Депропанизированный продукт поступает в колонну для рециркулирующего бензола. Фракции кумола отделяются от вышекипящих полиалкилированных бензолов в колонне вторичной перегонки простой конструкции, работающей при атмосферном давлении. [c.501]

Входы в системы управления от / — реактора 2 — регенератора 5 — воздуходувки 4 — ректификационной колонны 5 — компрессора б —абсорбера 7 — бензиновой колонны в — де-Йутанизатора 9 — депропанизатора. [c.145]

Технологическая схема процесса приведена на рис. 25. Чтобы процесс был непрерывным, на установке применяют два реактора. Сырье подогревается сначала в теплообменниках 3, а затем в печи 1 до температуры реакции и в паровой фазе подается в реактор 2. В реакторе 2 происходит в это время регенерация катализатора. Продукты реакции (изомеризат, полимеры и газ) выходят иг реактора 2 и поступают в колонну 4. Полимеры удаляются с низг колонны, а изомеризат и газ с верха колонны поступают в сепара тор 5 и затем в депропанизатор 6, откуда выходит готовый продукт Процессы при низких температурах. Для повышения октаново го числа бензинов термического крекинга перспективными катали заторами оказались синтетические цеолиты типа 5А [2]. В йх при [c.178]

I — стабилизатор 2 — деэтаниза-тор 3 — депропанизатор 4 — де-бутанизатор I — сырье II — продукт верха колонны III — продукт низа колонны IV — С, п Gj V — сжиженный природный газ VI — га-човый бензин VII — пропан [c.137]

Пример 12. Регламентируется процентное извлечение одлого определенного компопента. Рассмотрим работу депропанизатора, в котором иа сырья необходимо извлечь 81% пропана н виде продукта верха колонны. При атом продукт низа колонны на 99,4% состой из иео-бутаиа. [c.139]

Жидкие продукты после разгазирования в деэтанизаторе 6 поступают на блок разделения, который состоит из обычного депропанизатора и дебутапиза-тора. После отделения нропапа и бутана жидкость поступает в хранилище, из которого по трубопроводу подается на эстакаду для отправки автоцистернами потребителю. Производительность установки по сырому газу составляет [c.195]

I — компрессор рециклового газа 2 — теплообменник з — сепаратор сырого газа 4—6 — теплообменник соответственно первой, второй и третьей ступени 7 — отпарная колонна 8, 9 — теплообменники (холодильники) 10 — блок разделения (деметанизатор, деэтаиизатор, депропанизатор, дебутанизатор) и — сепаратор рециклового газа 12 — конденсатор I — сырой газ II — сухой газ, обогащенный азотом III — СПГ в хранилище IV — этан V — пропан VI — бутан VII — пентан + высшие VIII — газы на приготовление свежего рециклового газа IX — газ на разделение X — продукт верха деметанизатора [c.199]

Продукты верха депропанизатора и дебутанпзатора являются коммерческими продуктами, которые должны соответствовать определенным спецификациям. Содержание неконденсирующихся компонентов в них ограничивается. В обычных случаях пропан, бутан или смесь компонентов сжиженного газа менее ценны (на единицу объема получаемой продукции), чем более тяжелые продукты, такие, как газовый бензин, углеводородный конденсат и др. В свою очередь, эти продукты должны содержать пропан и бутан в количествах, которые допускаются спецификациями. Кроме того, требуется чувствительный контроль, обеспечивающий достаточно низкое содержание метана в сырье, поступающем в депропанизатор и дебутанизатор после предыдущей ректификационной колонны. [c.313]

Нижний продукт деэтанизатора, содержащий углеводороды С3 и более тяжелые, подается в депропанизатор, с верха которого отбирается фракция С . Верхний продукт подается в пропиленовую колонну, из куба которой отводится пропановая фракция. Последняя может быть направлена на дальнейшее извлечение из нее пропадиена и метилацетилена. Нижний продукт депроцанизатора поступает в дебутанизатор, с верха которого отбирается богатая дивинилом и бути-ленами фракция С4, а снизу пиробензин. Охлаждение потоков осуществляется за счет дросселирований газа и применения этиленового и пропиленового холодильных циклов. [c.104]

Значительный интерес представляют схемы газоразделения с деэтанизато-ром или депроПанизатором в качестве головной колонны. Они обладают рядом преимуществ гидрирование ацетилена проводится в потоке пирогаза, отсутствует полимеризация дивинила в деэтанизаторе, снижаются энергозатраты.- [c.105]

Вышедший с низа реактора 2 алкилат отдает в рекуператоре теплоту сырью и поступает в депропанизатор 3. Отбираемый с верха депропанизатора пропан возвращается в цикл. Часть пропана, эквивалентная количеству, вносимому со свежим сырьем, выводится из системы. Кубовый продукт депропанизатора направляется в колонну выделения бензола 4. Дистиллят этой колонны смешивается со свежим бензолом и подается на стадию алкилирования. Остаток из куба колонны 4 поступает в колонну выделения товарного ИПБ 5, где производится отделение последнего от ди- и полиизопропилбензолов, которые либо сжигают, либо направляют на специальную установку трансалкилирования. [c.106]

Технологическая схема процесса, разработанного фирмой Shell Oil, с непрерывной регенерацией катализатора представлена на рис. 4.12. Сырье подвергают осу лке в аппаратах 1 и подают в реактор 2. Реакционная масса разделяется вотстойнике 4, из которого часть катализатора рециркулирует в реактор 2, а часть поступает в регенератор 3, соединенный с реактором 2. Углеводородный поток фракционируют в деизобутанизаторе 5 и депропанизаторе 6. Алкилат после испарителя 7 подвергают щелочной и водной промывке в скрубберах 8. Благодаря применению регенерации расход катализатора снижается на 90%. [c.128]

Смотреть страницы где упоминается термин Депропанизатор: [c.42] [c.66] [c.67] [c.73] [c.74] [c.230] [c.213] [c.263] [c.209] [c.178] [c.481] [c.481] [c.143] [c.191] [c.163] [c.49] [c.265] [c.266] [c.104] [c.105] [c.121] [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология