Полиизобутилен схема процесса

Производство полиизобутиленов. На рис. Х.21 приведена схема полимеризации изобутилена непрерывным способом. Процесс сводится в основном к следующему изобутилен-ректификат до поступления на полимеризацию охлаждается. [c.654]

Схема производства экстракционной фосфорной кислоты изображена на рис. 198. Процесс экстракции проводится непрерывно в системе реакционных аппаратов — экстракторов 10. Они представляют собой стальные чаны, футерованные изнутри кислотоупорными плитками и кирпичом, уложенным на полиизобутилене. Аппараты снабжены двухлопастными стальными гуммированными мешалками и соединены между собой перетоками. [c.505]

В промышленности наиболее распространен дигидратный процесс по следующей схеме (рис. 21). Фосфатное сырье, серная кислота и оборотный раствор фосфорной кислоты в точно дозируемых количествах подаются в реакторы 6. Процесс разложения протекает при интенсивном перемешивании, строгом регулировании температуры и заданном времени реакционного контакта. Реакторы представляют собой стальные цилиндрические резервуары, внутри защищенные резиной или полиизобутиленом, футерованные диабазовой плиткой в два слоя и кислотостойким кирпичом. Для футеровки применяются также графито-угольные блоки. Реакторы снабжены подвесными мешалками. [c.287]

Смешение ведут согласно технологической схеме, по которой предварительно подготовленные ингредиенты взвешивают в соответствии с рецептурой и загружают в смеситель. При ведении работ рецептуры и технологические параметры могут быть переменными. Например, при приготовлении различных клеевых композиций в бутадиен-стирольные каучуки вводят до 70% канифоли смешивают полиизобутилен или каучуки СКИ с канифолью создают композиции на основе фенолоформальдегидных смол и каучуков различных марок. Аппаратчик ведет процесс смешения по технологическому режиму, выданному руководителем работ. [c.56]

Под влиянием радиоактивного излучения полиизобутилен, в противоположность полиэтилену и полипропилену, разрушается без последующего структурирования, т. е. не образует сетчатого полимера. Молекулярный вес полиизобутилена уменьшается пропорционально увеличению дозы облучения материал превращается в вязкую жидкость (степень полимеризации порядка 7). Каждый разрыв главной цепи полиизобутилена сопровождается образованием двойных связей в макромолекулах и выделением метана. Очевидно, процесс проходит по следующей схеме [c.253]

Промышленный процесс полимеризации изобутилена в среде жидкого этилена осуществляется по непрерывной схеме (рис. 77). Изобутилен-ректификат, освобожденный от примесей и охлажденный до —40 °С, подается в трубное пространство холодильника 3, где охлаждается до —85 °С жидким этиленом, поступающим из сепаратора 2. Пары этилена из сепаратора 2 через межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 1 направляются на компримирование и возвращаются в процесс через трубное пространство холодильника 1, сепаратор 2 и межтрубное пространство холодильника 3. Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 двумя потоками первый поток смешивается в заданном соотношении в трубопроводе с охлажденным изобутиленом и поступает на движущуюся ленту полимеризатора 5 второй поток смешивается с катализатором, который готовится в мернике 4. Разбавленный катализатор поступает на ленту полимеризатора 5, на которой в течение нескольких секунд образуется полиизобутилен. Движущаяся лента имеет ширину 0,4 м и длину около 9 м. Время пребывания каучука на ленте может меняться от 36 до 9-с. За счет [c.171]

Технологические схемы процессов получения низкомолекулярных олиго-и полиизобутиленов в России имеют некоторые особенности, в частности они отличаются конструкцией реакторов-полимеризаторов, а также типом каталитической системы (AI I3 в хлорэтиле или в ксилольной фракции углеводородов). Если обычно используются реакторы, в которых теплосъем осуществляется преимущественно за счет внутреннего теплосьема - испарения компонентов сырьевой смеси (кипения), то в России, как правило, термостатирование производится за счет интенсивной теплопередачи через стенки или охлаждаю-1цие поверхности к циркулирующему агенту (аммиак, этилен), что, естественно, менее эффективно. Предусмотрена возможность варьирования в определенных пределах технологического режима ведения процесса (давление, температура, расход катализатора и т.д.), что позволяет получать продукты с достаточно разнообразными эксплуатационными свойствами [6 . [c.300]

Технологические схемы отечественных процессов получения низкомолекулярных олиго- и полиизобутиленов имеют некоторые особенности, в частности они отличаются конструкцией реакторов-полимеризаторов и отводом тепла реакции. Если зарубежные фирмы используют реакторы, в которых теплосъем осуществляется преимущественно, за счет испарения компонентов сырьевой смеси, то в отечественных аппаратах термостатирование производится за счет интенсивной теплопередачи через Стенки или охлаждающие поверхности к циркулирующему агенту (аммиак, этилен). В отечественных процессах предусмотрена возможность варьирования в определенных пределах технологического режима (давление, температура, расход катализатора и т.д.), что позволяет нолучать продукты с достаточно разнообразными эксплуатационными свойствами. Зарубежные процессы рассчитаны как правило на переработку только одного вида сырья в полимеры с определенными свойствами [253]. Промышленный синтез ПИБ с М = 10 000-20000 предусматривает получение концентрата полимеров в минеральном масле (вязкостные присадки П-10 и П-20) (рис. 4.23). Сырье после усреднения подается в ректификационную колонну, где при 550-580 кПа, температурах 328-333 К (куб) и 318-328 К (верх колонны) происходит отделение тяжелых углеводородов С5 и выше. Ректификат, содержащий до 45% (масс.) изобутилена, охлаждается и подвергается осушке в колонне, заполненной на 2/3 объема a lj и на 1/3-твердым NaOH. Окончательная сушка сырья производится в холодильнике с фильтром для отделения кристаллов воды (258-263 К). [c.155]