Гуммирование аппарата с мешалкой

Аппаратура рассольного отделения. На действующих заводах работают отстойники Дорра с диаметрами 12, 18 и 24 м. Это цилиндрические открытые баки с коническим днищем. Высота цилиндрической части 6,5 м, конического днища 1,2 м. Конструкция аппарата представлена на рис. 28. Корпус аппарата бетонный или стальной гуммированный 1, устанавливается он на центральной опоре 4 и кольцевом фундаменте 2. В центре аппарата устанавливается жесткая стальная или бетонная колонна, на верхнем торце которой монтируются мотор, редуктор 8 и опора вращающейся мешалки. Вал мешалки 5 полый и охватывает снаружи опорную колонку. Изготавливается он в виде металлической решетчатой конструкции, в верхней части обтянутый обечайкой, и вращается со скоростью 5 об/мин. На. валу крепятся рама 3 и гребки мешалки 6, сдвигающие выпавший осадок от периферии к центру. Сверху на валу укреплен распределительный диск, на который стекает из реактора пульпа — рассол с вновь образовавшимся осадком. По коль- [c.85]

Условия работы и конструкция емкостных аппаратов с мешалками весьма разнообразны. Они имеют вместимость от 0,04 до 200 м и рабочее давление до 10 МПа. Внутреннее устройство в зависимости от условий работы также может быть весьма различным. В качестве конструкционного материала для емкостных аппаратов с перемешивающими устройствами широко применяют углеродистую и кислотостойкую сталь, иногда титан и медь, реже чугун, алюминий и никель. Широко используют стальные эмалированные, футерованные и гуммированные аппараты. Аппараты небольших размеров изготовляют из пластмасс. [c.223]

Аппараты с перемешивающими устройствами укомплектованы специальными гуммированными трехлопастными мешалками. При работе мешалки вместе с опусками-отражателями (см. штуцера А, Д а Е в табл.30.7) значительно повышается интенсивность перемешивания в процессах суспендирования и мас-сообмена по сравнению с ранее применявшимися в гуммированной аппаратуре трехлопастными, турбинными, лопастными и рамными мешалками. Установка опусков-отражателей расширяет область применения аппаратов и позволяет перемешивать взаимно нерастворимые жидкости и газожидкостные смеси. [c.126]

Для аппаратов с циркуляционной трубой (см. рис. 10) рекомендуется [1] использовать винтовую мешалку с постоянным шагом винтовой линии. Для эмалированных аппаратов, учитывая особенности их изготовления, рекомендуется использовать [2, 121] якорную и спирально-лопастную эмалированные мешалки. Для гуммированных аппаратов [39] используется, как правило, сокращенный типоразмерный ряд мешалок [4, 5, 67]. [c.40]

Корпус аппарата, изготовленный из углеродистой стали, гуммирован полуэбонитом (толщина слоя 6 мм). Нижняя часть корпуса дополнительно гуммирована мягкой резиной (толщина слоя 4 мм). Змеевик укреплен на тре.ч стойка.х из коррозионно-стойкой стали, приваренных к днищу аппарата. Сварной шов защищен полуэбонитом. Мешалка в аппарате рамная, из коррозионностойкой стали. Тонкий длинный вал мешалки в нижней части аппарата вращается в подшипнике, укрепленном в корпусе. Крышка аппарата, изготовленная из углеродистой стали, гуммирована полуэбонитом (толщина слоя 6 мм). [c.101]

Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

При конструировании гуммированных аппаратов необходимо учитывать, что температура среды не должна превышать теплостойкость резины. Выбор марок резин для гуммирования корпуса аппарата и мешалки обусловливается характером агрессивной среды и условиями технологического процесса, протекающего в аппарате. [c.98]

Сульфит-гидросульфитную суспензию подают непрерывно в туннельный абсорбер, представляющий собой горизонтальный цилиндрический, стальной гуммированный аппарат с противоточным движением газа и суспензии. Поперек абсорбера установлены четыре вращающиеся на горизонтальных валах мешалки-разбрызгиватели. Входящий газ содержит [c.89]

ГУММИРОВАНИЕ АППАРАТА С МЕШАЛКОЙ [c.130]

Рис. 91. Гуммированный аппарат с мешалкой

Раствор калиевого мыла (концентрацией до 12 7о) получают из 12—15%-ного раствора едкого кали и синтетических жирных кислот при температуре 65—75 °С и перемешивании в течение 2 ч в аппарате из нержавеющей стали (или гуммированном) с мешалкой и змеевиком. Величина pH водного раствора мыла должна быть не менее 10. После отстаивания раствора от осадка соединений железа верхний слой через фильтры периодически поступает на приготовление водной фазы. [c.283]

Раствор ронгалита 2%-ный готовится при 20°С при перемешивании ронгалита с умягченной водой в гуммированном аппарате с мешалкой. [c.285]

Процесс получения латекса осуществляется следующим образом. В аппарате (гуммированный аппарат с мешалкой) производится приготовление водной фазы, представляющей собой водно-щелочной раствор эмульгатора. В аппарат для приготовления водной фазы закачивают насосом обессоленную (умягченную) воду, затем из аппарата 5 через мерник 6 сливают 25—30%-ный [c.495]

На фиг. 24 показан бак с пропеллерной мешалкой для получения гидроокиси магния. Среда в данном аппарате щелочная, )абочая температура +70" С. Аппарат работает без давления. <орпус аппарата гуммирован эбонитом 1751 (толщина слоя А мм) для предотвращения налипания гидроокиси магния на стенки аппарата. Мешалка с валом и крышка, изготовленные из углеродистой стали, не гуммированы. [c.57]

Отбелка хлопка производится при 15—25° раствором гипохлорита, содержащим 1,1—1,3 г/л активного хлора. Отбельный аппарат представляет собой большой цилиндрический сосуд, выполненный КЗ железобетона, защищенного от коррозии кислотоупорными плитками, уложенными в два ряда с перекрытием швов. В отбельном аппарате имеется ложное днище и мешалка, изготовленная из меди и бронзы, которая вращается со скоростью 12 об/мин. Мешалка может быть выполнена из стали и покрыта резиной (гуммирована). Опыт эксплуатации гуммированной аппаратуры, соприкасающейся с гипохлоритом, в других производствах (см. главу П. Получение ацетилена) показывает, что хорошей стойкостью в растворах гипохлорита обладает стандартная резина № 2566, способная вулканизоваться открытым способом в горячей воде. [c.134]

Параллельно в емкости 6, снабженной циркуляционным насосом 8, приготавливается 30% раствор лейканола в умягченной воде. Раствор хлорида калия, обычно 20%-ной концентрации, готовится в гуммированном аппарате 13, снабженном мешалкой и змеевиком. Температура раствора поддерживается около 45° С. После перемешивания в течение 1 ч раствор хлорида калия фильт- [c.414]

Приготовление водной фазы. В гуммированный аппарат (снабженный змеевиком из нержавеющей стали и мешалкой) периоди- [c.370]

Аппарат следует выбирать на основании расчета технологического процесса (гомогенизации, суспендирования и др.) по РТМ 26-01-90—76 при этом коэффициент сопротивления гуммированной мешалки следует принимать =2,8. [c.134]

Схема производства экстракционной фосфорной кислоты изображена на рис. 198. Процесс экстракции проводится непрерывно в системе реакционных аппаратов — экстракторов 10. Они представляют собой стальные чаны, футерованные изнутри кислотоупорными плитками и кирпичом, уложенным на полиизобутилене. Аппараты снабжены двухлопастными стальными гуммированными мешалками и соединены между собой перетоками. [c.505]

Нейтрализацию раствора и очистку от всех примесей проводят при 90 °С в аппарате с мешалкой и подогревателем. Аппарат футерован диабазовой плиткой, мешалка — гуммированная, подогреватель — из графита. [c.379]

Гуммированные вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами применяют для механического перемешивания жидкостей и суспензий, содержащих твердые взвешенные частицы. Перемешивание осуществляется мешалками, приводимыми во вращение от электродвигателя через редуктор. Наиболее удобны для гуммирования лопастные, пропеллерные и якорные мешалки. [c.98]

В аппаратах, работающих в слабоагрессивной или щелочной среде, когда гуммирование поверхностей, соприкасающихся со средой, не является основным фактором защиты их от коррозии, а вызывается необходимостью получения продукта, не загрязненного оксидами железа, или предотвращения налипания продукта на незащищенные стенки аппарата, гуммируют только корпус. Мешалку с валом и верхние крышки аппарата в этих случаях можно не гуммировать. [c.99]

Корпус аппарата для предотвращения налипания гидроксида магния на стенки гуммирован полуэбонитом (толщина слоя 6 мм). Мешалка с валом и крышка, изготовленные нз углеродистой стали, не гуммированы. [c.100]

Стальные и чугунные мешалки защищают от коррозии гуммированием, антикоррозионными покрытиями и эмалированием. Антикоррозионные покрытия наносят на поверхность аппарата после тщательной зачистки ее и скругления острых углов. Особое внимание следует обращать на высококачественное выполнение покрытий на участках разъема (люки, лазы, штуцеры, крепления опор, узел ввода вала и др.). [c.1728]

Гуммированные вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами применяют для механического перемешивания жидкостей и суспензий, содержащих твердые взвешенные частицы. Перемешивание производится мешалками, приводимыми во вращение электродвигателем через редуктор. [c.111]

Выбор марок резин для гуммирования корпуса аппарата и мешалки определяется характером агрессивной среды и условиями технологического процесса, протекающего в аппарате. [c.112]

Аппараты с мешалками классифицируют I) по характеру производства — для нетоксичных взрыво- и пожаробезопасных сред, для токсичных взрыво- и пожароопасных сред, для сред с особыми свойствами 2) по режиму работы — под давлением, под наливом, с теплообменным устройством, без теплообменного устройства 3) по способу установки — вертикальные и горизонтальные 4) по конструкции и исполнению корпуса — стальные сварные, из цветных металлов, эмалированные, гуммированные, литые, с отъемной крышкой, с приварной крышкой 5) по внутренним устройствам — гладкостенные, с отражательными перегородками, с циркуляционной трубой. [c.174]

Большинство химических аппаратов имеет внутри мешалки. В зависимости от назначения аппарата и условий его эксплуатации меняется конструкция и форма мешалок. Наиболее часто применяются двух-, трехлопастные, гребковые и пропеллерные мешалки, а также мешалки якорного типа. Для гуммирования мешалок чаще всего применяют полуэбонит № 1751 толщиной 3—5 мм. [c.171]

Выделение лейкотетраоксиантрахинона ведут в стальном аппарате с винипластовым вкладышем и гуммированной пропеллерной мешалкой подкислением соляной кислотой до ясно выраженной кислой реакции на конго. [c.458]

Раствор натриевой соли аминопродукта передают в выделитель 18 — стальной футерованный аппарат с гуммированной пропеллерной мешалкой, подогревают острым паром и подкисляют разбавленной серной кислотой до слабокислой реакции на конго. Разбавленную серную кислоту готовят в стальном футерованном аппарате 19 с рамной мешалкой и рубашкой для [c.484]

Для регулирования температурного режима в аппаратах с перемешивающимися устройствами применяют змеевики, по которым пропускают пар для подогрева реакционной массы или воду для ее охлаждения. Змеевиковые подогреватели в гуммированных аппарата.к следует устанавливать на определенном расстоянии от гуммированных поверхностей, чтобы исключить местный перегрев этих поверхностей. При обогреве паром давлением 0,4—0,6 МПа (температура пара 150—160 °С) расстояние от оси труб змеевика до стенки корпуса аппарата должно быть не менее 100 мм. Для ввода пара в змеевик и вывода конденсата из него предусматривают штуцера, диаметры их выбирают из условий предохранения гуммированного покрытия от местного перегрева. Вакуум-кристаллизатор (рис. 4.2) представляет собой гуммированный аппарат с перемешивающим устройством работает в условиях значительной коррозии, под вакуумо.м с остаточным давлением до 1,4 кПа. Рабочая среда в аппарате — суспензия, содержащая взвешенные кристаллы сульфатов титана и железа. Температура среды изменяется в пределах 15—41 °С. Суспензия перемешивается якорной мешалкой, приводимой во вращение от редуктора. Корпус и крышка аппарата изготовлены из углеродистой стали. Корпус и мешалка гуммированы одним слоем полуэбонита и двумя слоями мягкой резины. Общая толщина гуммированного слоя 6 мм. Крышка аппарата, не подвергающаяся воздействию суспензии, гуммирована полуэбонитом (толщина слоя 6 мм). [c.100]

Ниже приводится описание процесса гуммирования аппарата с мешалкой длй приготовления раствора эмульгатора, необходимого в производстве латексной поливпиилхлоридной смолы. [c.130]

Приготовление водной фазы. В гуммированный аппарат (снабженный змеевиком из нержавеющей стали и мешалкой) периодически подается умягченная (вофатитовая) вода, затем загружается жирная кислота и раствор щелочи. В течение одного часа, при перемешивании и подогреве, производится омыление жирных кислот. Затем в аппарат для приготовления водной фазы подается раствор некаля и добавляется вода до требуемого объема. После загрузки всех компонентов продолжается перемешивание в течение полутора часов. Температура готовой водной фазы поддерживается в пределах 45—70°. Избыточная щелочность водной фазы колеблется от 0,19 до 0,28%. [c.385]

Приготовление раствора инициатора (персульфата калия) производится в гуммированном аппарате с мешалкой. В аппарат подается умягченная вода, загружается персульфат калия (содержащий КаЗзОз не менее 98%) и раствор натровой щелочи. Приготовление осуществляется при нагревании до 35—50° и получасовом перемешивании. Трубопроводы для раствора инициатора изготовлены из специальной хромо-никелевой стали (18% Сг, 8% N1). Инициатор в виде 4% -ного водного раствора подается насосом непрерывно в первый полимеризатор. [c.386]

Раствор парафината калия готовится периодически в гуммированном аппарате 4, снабженном рамной мешалкой и змееви- [c.414]

Водная фаза готовится в гуммированном аппарате 7, снабженном рамной мешалкой. Для этого из мерника 16 подается необходимое количество канифолевого мыла, из аппарата 4 — требуемое количество парафинатного мыла, вводятся растворы лейканола и хлорида калия, добавляется необходимое количество умягченной воды. Содержимое аппарата 7 без нагревания перемешивается в течение 2 ч и после соответствующих анализов (определение сухого остатка и pH) направляется в отделение полимеризации. [c.415]

Раствор ронгалита, обычно 2%-ный, готовится в гуммированном аппарате с мешалкой. Ронгалит растворяется в воде без подогрева при перемешивании в течение 1 ч. Инициатор — гидропе рекись изопропилбензола используется в виде эмульсии, которая получается в аппарате из нержавеющей стали, оборудованном рамной мешалкой и циркуляционным насосом. Для этого в аппарат подается 5—10% раствор канифолевого мыла и гидроперекись изопропилбензола в количествах, необходимых для получения 4—5%-ной эмульсии инициатора. При хранении эмульсии инициатора все время осуществляется ее циркуляция во избежание расслаивания. [c.415]

Фильтрат, содержащий натриевую соль Р-гидроксинафтойной кислоты, отбирают в монтежю, откуда через подогреватель 8 передавливают в стальной футерованный аппарат 10 для выделения р-гидроксинафтойной кислоты. Аппарат снабжен освинцованными мешалкой и змеевиком или охлаждающими элементами (пальцами). Выделение проводят с помощью серной кислоты (температура 90—ЭБ С). Охлажденную до 25—30°С суспензию фильтруют на гуммированной центрифуге 12 с нижней выгрузкой, а полученную пасту р-гидроксинафтойной кислоты сушат в пневматической сушилке 14. [c.224]

Маточные растворы собираются в гуммированный полуэбонитом или фарфоровый автоматический монжус. Оттуда их передавливают в напорный бак, изготовленный из стали Х18Н10Т. Затем они поступают на корректирование и возвращаются на электролиз. Корректирование маточного раствора, т. е. нейтрализация избыточной серной кислоты, производится в эмалированном аппарате с якорной мешалкой. В этот аппарат к маточному раствору добавляют аммиачную воду до получения pH = 2- -3, что приблизительна соответствует содержанию серной кислоты 3—8 г/л. Примерно одну десятую часть всего анолита, поступающего из солевого отделения, непрерывно отбирают на очистку от железа. Последнее накапливается в растворе в результате применения технической серной кислоты и сульфата аммония, а также вследствие коррозии аппаратуры. [c.116]

Полученный в нейтрализаторе горячий раствор некаля перекачивают в отстойники — стальные аппараты с мешалками, гуммированные полуэбонитом 1751. Далее в отстойник заливают свежеприготовленный раствор гипохлорита натрия, с помощью которого при 90° С производится очистка ( отбелка ) некаля. [c.121]

Процесс ведут в чугунном эмалированном аппарате с рубашкой и мешалкой, куда передают амид этилфенилциануксусной кислоты и нз мерника серную кислоту. Омыление проводят в течение 4 ч при 100°. По окончании реакции масса осторожно при перемешивании сливается в аппарат с охлажденной водой температура при сливе не должна превышать 10°. Выпавший гидрат диамида этилфенилмалоновой кислоты передавливают на стальную гуммированную центрифугу, где массу промывают 5%-ным раствором соды, а затем водой. Диамид сушат при температуре не выше 60° во избежание потери кристаллизационной воды. Он представляет собой белое с кремоватым оттенком кристаллическое вещество. Плавится при 114—118°. [c.431]

В зарубежных производствах ПВХ использовано эмалированное и гуммированное оборудование. Применяются эмалированные реакторы с верхним приводом мешалки и контрмешалками. Для многотоннажных производств при перемешивании сред с высокой вязкостью более экономичны реакторы с нижним приводом мешалки. Их нагрев и охлаждение может осуществляться посредством распылительных сопел, вмонтированных в рубашку аппарата. Это позволяет избежать турбулентности потока теплоносителя и повысить коэффициент теплопередачи. Реакторы помимо приборов контроля и регулирования [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология