Электронагреватели, основные размеры

Таблица 6 Основные размеры электронагревателей и оправок в мм

Основной элемент фильтрующей воронки с электроподогревом и термостатированной трубкой — стеклянный фильтр диаметром 40 мм со впаянной тонкостенной стеклянной трубкой, куда заключен электронагреватель мощностью 30 Вт. Воронки выпускаются с фильтрами, размер которых составляет 40, 100, 160 мкм. [c.217]

Так как степень превращения 50г в двух ступенях составляет 99,0—99,8%, то неизбежны некоторые его потери. Для восполнения их предусмотрена подпитка ЗОг из баллона, постоянная или периодическая. Контроль и регулирование ведутся через вентиль 41 регулятором 42 от расходомера 43. Разогрев и отдувку контактной массы в аппаратах КС и СС ведут воздухом через вентиль 44, при этом газовые линии перекрывают вентилями 45 и 46, воздушные линии — вентилями 47—50 и включают все электронагреватели контактных аппаратов. Основные технологические параметры температура в печи разложения 800- 850° С температуры в слоях катализатора аппарата КС 480-4-620° С температуры на выходе из слоев катализатора аппарата СС 410- 500° С скорости газа в рабочих условиях на полное сечение 0,3-=-0,7 м/с концентрации ЗОг на входе в аппарат КС 8-ь 15 об.% размер зерен катализатора в аппарате КС 0,3-г-1,5 мм. В аппарат КС загружают износоустойчивый ванадиевый катализатор, а в аппарат СС — любой ванадиевый промышленный катализатор. Материальные балансы рассчитывают применительно к конкретным размерам контактных аппаратов и абсорберов. [c.272]

В верхнюю часть горловины перегонного куба, выполненного в виде круглодонной колбы 1, впаяна перегородка 2, к которой припаяна трубка 5, расположенная по оси прибора. Внутрь этой трубки вставляется термометр, который прикрепляется к верхней пробке. Исходная смесь заливается в колбу и с помощью электронагревателя, помещаемого внутрь колбы пли снаружи, доводится до кипения. Пар движется по центральной трубке, олшвая термометр, и по трубке 4 из верхней части горловины перегонного куба поступает в конденсатор 5. Из последнего конденсат стекает через счетчик капель в центральную трубку 6, вставленную в приемник конденсата 7. Для уравнивания давления в приемнике в верхней частиц этой трубки имеется отверстие 8 диаметром 2—3 мм. Конденсат, вытекающий из нижнего конца центральной трубки приемника, поднимается в последнем по кольцевому пространству, образованному стенками приемника и центральной трубкой, и по переливной трубке 9, снабженной гидравлическим затвором, возвращается в перегонный куб. Патрубком 10 прибор присоединяется к системе для регулирования давления. Пробы жидкости и пара отбираются после установления равновесия с помощью кранов соответственно 11 и 12. Основные размеры прибора, предложенного Отмером, указаны на рис. 5. Хотя Отмер указывал, что во избежание затруднений в работе не следует изменять размеры и относительное расположение деталей, лгногне исследователи применяли приборы, размеры которых зна чительно отличались от приведенных на рис. 5. Так, объем жидкости в кубе колеблется в пределах 100—500 мл, а приемника конденсата паровой фазы в пределах 3—35 мл. [c.14]

Камеры сушильные конвекционные проходные с обогревом электрокалориферами для сушки электродвигателей мощностью до 100 кВт после окраски. Конструкция и размеры, технические требования Элементы крепления шнуров питания для бытовых электромеханических приборов. Основные размеры Насадки для бытовых электровзбивалок. Основные размеры Электронагреватели трубчатые (ТЭН) для бытовых электронагрева гелей. Основные размеры Электронагреватели трубчатые (ТЭН) для жарочных электрошкафов в бытовых стационарных электроплитах. Г абаритные и установочные размеры Электронагреватели для бытовых отопительных электроприборов. Основные размеры Электронагреватели для бытовых электрощипцов и электрорасчесок для завивки волос. Габаритные размеры Холодильники пищи для локомативных бригад тягового подвижного состава. Технические требования Электропечи Чудо . Общие технические условия. — Взамен ОСТ 27 09—140—73 Холодильники и морозильники бытовые электрические. [c.358]

Дистилляционные кубы обогревают с помощью газовых горелок, электронагревателей или теплообменников. Горелку Бунзена применяют в основном только для обогрева небольших кубов, например при дистилляции по Энглеру (см. рис. 235) и при микродистилляции. Этот метод обогрева особенно удобен при перегонке сильно вспенивающихся жидкостей, поскольку уменьшением пламени горелки можно предотвратить чрезмерное вспенивание жидкости в кубе. Кубы больших размеров редко обогревают непосредственно газовым пламенем, так как это связано с опасностью перегревания и затрудняет точное регулирование температуры. Для предотвращения перегрева при работе с газовыми горелками куб помещают на металлической сетке с асбестом или применяют воздушную баню [105]. В последнем случае куб обогревается в мягких условиях более равномерно нагретыми отходящими газами. Выполнение нагревателя в виде дымовой трубы позволяет эффективно использовать тепло пламени (рис. 326). [c.394]

Выпускаемая в ГДР установка S80 имеет большие размеры (1,125X0,60x0,94 м) и массу (200 кг). Она обеспечивает получение жестких, полуэластичных и эластичных ППУ способом заливки и напыления. Баки установки емкостью по 0,06 имеют обогрев от электронагревателей мощностью 1 кВт. Автоматическое устройство обеспечивает регулирование времени заливки, обогрева, перемешивания компонентов, а также их соотношения. Основные данные установки S80 следующие производительность 24.3 47,1 89 187,5 г/с мощность привода 0,6 кВт производительность насосов 40 см на один оборот расход сжатого воздуха при заливке 0,45 м мин при напылении 0,75 м /мин пределы соотношения компонентов от 0,9 1 до 2 1. [c.75]

Основным методом является обжиг испытуемой эмали в градиентной печи. Рабочее пространство этой печи представляет собой узкую и длинную керамическую трубку (длиной 250 мм, диаметром 30—40 мм), внутри которой создан равномерный перепад температуры. Нихромовая обмотка электронагревателя намотана на цилиндр снаружи неравномерно в центре печи расположение витков более частое, а к периферии становится реже. Температура в центре печи составляет 850—900° и равномерно падает по направлению к концу ее до 500—550°. Градиент промеряют по всей печи и строят график распределения температуры по длине печи. График составляют для известной постоянной температуры центра печи, которая поддерживается терморегулирующим устройством. Для определения интервала обжига эмали пластинки размером 250X20 мм покрывают испытуемой эмалью и обжигают в градиентной печи в течение заданного времени. При обжиге конец пластинки фиксируют в центре рабочего пространства печи у контрольной термопары. После обжига и охлаждения образца измеряют расстояние от конца его до начала участка с качественной поверхностью эмалевого покрытия. Пользуясь графиком, устанавливают верхнюю и нижнюю температурные границы интервала обжига эмали. [c.468]

Ниже приводятся характеристики основных аппаратов установки. Печь для выжигания углеводородов выполняется в виде цилиндра из листовой нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т, внутри которого находится контактная масса. В верхней части внутреннег пространства печи расположен теплообменник для нагревания поступающего концентрата. Корпус печи окружен электронагревателем из ряда спиралей, смонтированных на керамическом каркасе. Снаружи нагреватель изолирован щамотом и шлаковой ватой. В изоляционном кожухе этих печей поддерживается такое же давление, как и внутри печи, благодаря чему стенки печи не испытывают существенной механической нагрузки. Печи для первого и второго выжигания работают непрерывно, а печь для третьего выжигания, имеющая меньшие размеры, — периодически, во время слива богатого концентрата из куба ректификационной колонны. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология