Анализ парового конденсата

АНАЛИЗ ПАРОВОГО КОНДЕНСАТА [c.49]

С (при снижении температуры со скоростью не выше 100 °С в час), температура дымовых газов на перевале — 200— 230 °С. Первоначально четыре змеевика заполняются паровым конденсатом и выдерживаются при указанной выше температуре 2—4 ч. Затем последовательно промывают змеевики / и 3, 2 м 4. При этом отбирают на анализ конденсат иа входе в печь и на выходе из змеевиков для определения pH. Прн выравнивании значений pH парового конденсата на входе и выходе из змеевиков / и <3 промывку их прекращают и промывают змеевики 2 м 4. Конденсат после промывки отводят вместе с химически загрязненными сточными водами. [c.174]

Данные о взаимной растворимости в системе вода — МХА были взяты из литературы [6], а для определения температуры кипения и состава азеотропа был проведен следующий опыт в куб ректификационной колонны, описанной ранее, загружали смесь хлоранилина с водой в соотношении 1 3,3. После установления равновесия отбирали ряд проб конденсата паровой фазы при постоянной температуре, равной 99,8° С. Анализ проб конденсата, проведенный методом диазотирования МХА нитритом натрия, показал, что азеотропная смесь вода — МХА содержит 7,1 вес.% (1,07 мол.%) МХА. [c.150]

Помимо основного химического контроля, выполняемого па графику (табл. 21), по мере необходимости выполняются анализы автоклавной жидкости и шлама, парового конденсата из подогревателя и воды из РМК на содержание мышьяка, пасты сернистого мышьяка и др., а также анализы применяющегося в процессе сырья (сода, окись магния и др.). [c.159]

Определение давлений паров при высоких температурах является очень сложной задачей, для решения которой применяются следующие методы масс-спектрографический анализ паровой фазы, образующейся при нагреве соединения метод определения точки росы. Метод, точки росы заключается в следующем. Синтезированное соединение, заключенное в эвакуированную и запаянную кварцевую ампулу, помещают в равномерно нагретую печь. На одном конце ампулы создается небольшая холодная зона, температура которой точно замеряется. Нагревая соединение до некоторой температуры и постепенно понижая температуру холодной зоны, определяют ту температуру, при которой на стенке кварцевой ампулы появляется конденсат летучего компонента. Зная температурную зависимость давления пара чистого летучего компонента, определяют соответствующее значение давления его паров над соединением. Определение давления паров летучего компонента над соединениями с высокими температурами плавления оказывается особенно затруднительным. [c.457]

Анализ на содержание примесей является необходимым условием контроля чистоты веществ во всех случаях, когда примесь дает с компонентами исследуемой системы смеси, сильно отклоняющиеся от закона Рауля. Такой примесью в органических веществах часто является вода. В присутствии большинства органических веществ (особенно углеводородов, галоидзамещенных углеводородов, эфиров и др.) относительная летучесть воды резко возрастает, вследствие чего значительное количество ее может попасть в пробу конденсата паровой фазы, обусловливая этим большую погрешность эксперимента. [c.144]

Равновесие достигается, когда состав пара, образующегося при кипении жидкости, и состав конденсата паровой фазы возвращаемого в кипятильник, будут одинаковы. Циркуляция конденсата паровой фазы производится до установления равновесия, после чего с помощью кранов 11 и 12 отбираются ДJ я анализа пробы жидкой и паровой фаз (эти краны служат тa жe для опорожнения прибора). Трубкой 13 прибор соединяется с маностатом. [c.147]

Время установления равновесия в циркуляционных приборах зависит от интенсивности кипения и соотношения объемов жидкости и конденсата паровой фазы. Объем загружаемой жидкости может варьироваться в широких пределах. Обычно он принимается равным 70—150 мл. Объем приемника для конденсата паровой фазы зависит от количества жидкости, требующегося для анализа (однако он редко делается больше 15 мл и чаще всего 5—10 мл). Чем меньше объем приемника конденсата пара, тем быстрее достигается равновесие. Равновесие практически устанавливается за время, в течение которого получается количество конденсата пара, в 4—5 раз превышающее его объем в приемнике. В наиболее распространенных приборах продолжительность работы до отбора проб 1—2 часа. [c.150]

Экспериментальное исследование равновесия между жидкой и паровой фазами заключается в установлении между ними равновесия, последующем отборе проб каждой фазы и их анализе. Для получения правильных результатов имеет значение техника выполнения каждой из этих операций. Большое значение имеет также степень чистоты применяемых веществ. Основные методы, употребляемые для исследования равновесия, делятся на следующие три группы 1) метод однократного испарения, 2) циркуляционный, 3) динамический. Метод однократного испарения заключается в отгонке пробы пара из такого количества жидкости, чтобы ее состав при этом не изменялся. Циркуляционный метод заключается в отгонке нара, его конденсации и возвращении конденсата паровой фазы в прибор, пока составы жидкости в приборе и конденсата паровой фазы не будут отвечать условиям равновесия. Динамический метод заключается в насыщении инертного газа, пропускаемого над раствором, парами исследуемых веществ и последующем анализе полученного таким образом равновесного пара. [c.7]

Количество конденсата паровой фазы, получаемого в эксперименте, определяется методом анализа. Количество исходной жидкой смеси выбирается с учетом количества отгоняемого пара так, чтобы состав жидкой фазы в течение опыта изменялся возможно меньше. Таким образом, для исследования [c.11]

Так как значительная часть смол и минеральные соли попадают в систему с конденсатом подпитки, то в связи с этим представляет интерес анализ работы колонны по существующей схеме с включением предварительного нагрева и частичного испарения смеси конденсата подпитки и сбрасываемого абсорбента, ранее выводимого из системы циркуляции При этом паровая фаза, полученная при однократном испарении смеси, в которой сконцентрированы целевые фракции, вводится в качестве подпитки в колонну, а жидкая фаза выводится из системы циркуляции. [c.150]

При сокращенных анализах делают только наиболее важные определения для оценки качества воды для данной цели. Так, например, в питательной воде для паровых котлов определяют жесткость, кислород, масло, pH, солесодержание, взвешенные вещества в конденсате—жесткость, С1 , Оа, ЫН , Ре+++, Си++ [c.159]

К. В случае, если вода имеет большую жесткость и содержит много железа, рекомендуется использовать конденсат паровых котлов или деионизированную воду. Растворение хромового ангидрида ведут при непрерывном помешивании. После растворения проверяют концентрацию хромового ангидрида по плотности раствора с помощью ареометра (см. табл. 3). Далее химическим анализом определяют концентрацию серной кислоты в растворе, которая всегда содержится в некотором количестве в техническом хромовом ангидриде. По результатам анализа рассчитывают количество дополнительно вводимой серной кислоты до заданной по составу концентрации. Затем электролит прорабатывают током в течение 3—4 ч, завешивая в ванну стальные листы с поверхностью, в 2— [c.165]

Этот метод является более точным, чем первый. Если испарить некоторое количество раствора и образующийся пар привести в термодинамическое равновесие с оставшимся раствором, то, проведя анализ равновесных составов паровой и жидкой фаз, с помощью уравнения (П-4) или (П-5) можно определить величину а. Для того чтобы пар находился в равновесии с жидкой фазой, испарение проводят в специальных аппаратах, называемых приборами эффективностью в одну теоретическую ступень (теоретическую тарелку). В литературе описано большое количество конструкций таких приборов. Схема одного из них приведена на рис. 7. Пар, образующий при кипении жидкости в кубе А, конденсируется в холодильнике С и стекает в приемник конденсата В, откуда снова [c.31]

Анализ уравнений (1У.64) — (1У.66) показывает, что если рассматривать при конденсации двухфазовую систему в целом, то градиент давления в трубе обусловлен силой тяжести, сопротивлением трения на стенке и изменением кинетической энергии потоков в жидкой и паровой фазах, но выражение для градиента давления не содержит слагаемых, учитывающих перенос массы на границе раздела фаз вследствие конденсации. Такие члены присутствуют в уравнениях (1У.65) и (ГУ.66), связывающих градиент давления с параметрами каждой из фаз в отдельности. Соответственно в уравнении (1У.59), полученном в пренебрежении конвективными членами в исходном уравнении движения, не учитывается изменение кинетической энергии пленки конденсата. [c.137]

Анализами установлено, что в техническом водороде присутствуют сернистые соединения, аммиак, СО и СОа, в паровом конденсате ионы железа, образующиеся в результате коррозии холодильников, трубопроводов и другой аппаратуры. Кроме этого, реакционную массу после завершения процесса, нейтрализуют содой (НааСОз) непосредственно в реакторе. Несмотря на то, что реактор перед следующей загрузкой промывают водой, сода может оставаться на стенках реактора в определенных количествах и дезактивировать катализатор в следующем цикле. [c.125]

Анализы, выполнерные ка Стерлитамакском заводе СК, показали, что содержание углекислого газа в циркуляционной воде составляет 25 мг л, но временами достигает 40 мг л. Вода циркулирует через скрубберы по замкнутому циклу с помощью центробежного насоса 4НДВ и, по мере надобности, пополняется паровым конденсатом с температурой 95—97° С, поступающим из сопряженных со скруббером теплообменников, именуемых в производстве конденсаторами. Поскольку паровой конденсат практически не содержит солей, основным агрессивным агентом, ответственным за коррозию, нужно считать углекислый газ. Углекислотная коррозия распространяется и на вышеупомянутые сталь- [c.206]

На рис. 5.16 представлена хроматограмма парового конденсата, полученная с помощью описанной выше методики, при анализе образца на содержание хлор-иона. Размеры концентрирующей колонки 75X2 мм, а разделяющей 500X2 мм обе колонки заполнены анионообменной смолой ХА0-1 с емкостью 0,018 мэкв.-Г . Первый, отрицательный пик образуется потому, что концентрация ионов в остающейся в концентрирующей колонке воде намного ниже концентрации ионов в элюенте (1,5-10- .М бензоат калия). Первый положительный, довольно размытый пик соответствует бикарбонату. По-видимому, его появление связано с растворением в водном образце двуокиси углерода. Следующий пик [c.142]

Исследование азеотропизма в трехком1понентны1х системах, имеющих две жидкие фазы, производится с помо1щью колонки так же, как это описано выше. Особые предосторожности должны быть предусмотрены во избежание погрешностей, связанных с расслаиванием отбираемых проб азеотропа. Для этого отбор проб дистиллата должен производиться из паровой фазы, а не из жидкой. В качестве пробы должен использоваться весь полученный при этом конденсат. Если желательно взять часть пробы, то она прежде должна быть гомогенизирована путем добавки к отвешенному количеству пробы определенного количества гомогенизирующего вещества, не препятствующего последующему анализу. [c.109]

Этот метод основан на непрерывном возвращении в кипятильник конденсата паровой фазы до установления равновесия, по достижении которого отбираются для анализа пробы жидкой фазы и конденсата. Один из наиболее распространенных приборов для этого предложен Отмером [128] (рис. 55). [c.146]

Из приведенных обобщенных зависимостей следует, что в случае конденсации пара внутри горизонтальной трубы в условиях малых и умеренных скоростей парового потока и турбулентном течении конденсата средний коэффициент теплоотдачи пропорционален плотности теплового потока в степени 0,5 (а ° ), диаметру трубы в степени 0,2 (а в ) и длине трубы в степени 0,3 (а В диапазоне исследованных давлений пара Рп1 = 0,554-2,5 МПа влияние давления пара на теплоотдачу оказалось несущественным. Это согласуется с аналогичным выводом, сделанным Боришанским и Кочуровой [37] на основе анализа большого числа опытных данных о влиянии давления пара на теплоотдачу при конденсации . [c.144]

В литературе описано много конструкций таких приборов. Схема одного из них приведена на рис. 9. Пар, образующийся при кипении в емкости (кубе) А, поднимается во внутренней трубке 5 и конденсируется в холодильнике Сл, конденсат стекает в приемник В, откуда его избыток поступает в куб Л. Температура стенок трубки с помощью внешнего нагревателя 7 поддерживается при температуре кипения жидкости во избежание частичной конденсации пара на стенках трубки и связанного с этим дополнительного разделения компонентов смеси. В течение опыта нижний конец трубки 5 остается частично погруженным в кипящую жидкость, в результате чего пар из паровой рубашки не попадает в холодильник С , а поступает в холодиль-1ШК Сп, где конденсируется конденсат поступает в куб А. Таким образом, в приборе имеет место циркуляция жидкости, отсюда и лазвание метода. Через некоторое время собранный в приемнике дистиллят практически будет иметь состав, отвечающий составу пара, равновесного с жидкостью в кубе А. На основании результатов анализа проб жидкости из приемника В и куба А по уравнению (11.4) или (П.5) нетрудно найти а. Циркуляционный метод дает хорошие результаты, когда величина а исследуемой системы не очень велика. Отмеченное ограничение обусловлено тем, что в процессе циркуляции парожидкостной смеси сосуществующие фазы не находятся в термодинамическом равновесии. При этом особенно заметно составы фаз отличаются от равновесных в системе с большими значениями а вследствие повышенного испарения низкокипящего компонента. Поэтому для определения коэффициента разделения в таких системах целесообразно использовать метод статического уравновешивания фаз. Циркуляционный метод приводит к неточным результатам и тогда, когда коэффициент разделения мало отличается от единицы, поскольку при этом трудно с удовлетворительной точностью определить различие в составах фаз, даже если в распоряжении имеется достаточно чувствительный метод анализа. В этом случае лучше воспользоваться методом релеевской дистилляции. [c.45]

В случае расслоения конденсата и необходимости отбора дистиллата того же состава, что и пары, выходящие из колонки, применяют метод деления парового потока. Для этого могут быть использованы как описанная выше головка постоянного флег-.мового числа Корад , так и различные автоматические модели. Простое устройство для азеот ропной ректификацип, когда для орошения колонки используют только одну из фаз расслоившегося дистиллата, было описано выше (см. рис. 233). Другая во,1 можная конструкция изображена на рис. 314. Поверхность рал дела фаз поддерживают примерно на уровне А [14]. При закрытых кранах 2 и (3 и открытом кране 1 тяжелая фаза возвращается I колонку, а отбор проб на анализ можно осуществлять через кран Наоборот, нри закрытол кране 1 легкая фаза перетекает в колонку в виде орошения через сифон 6, а дистиллат можно отбирать, открывая краны 2 или 3. С помощью кранов 4 или 5 можно отобрать для анализа пробы легкой фазы. Другие спе- [c.418]

Для небольших установок сбора конденсата со случайным периодическим загрязнением его маслом вместо монтажа фильтров для обезмасливания конденсата можно ограничиться установкой как минимум двух конденсатных баков. Перекачка конденсата в котельную производится только после получения соответствующего анализа поступившего в каждый бак конденсата и установления его пригодности для питания паровых котлов. В этом случае при автоматическом пуске конденсатных насосов емкость каждого сборного бака должна быть не менее объема 20-мииутного поступления конденсата [Л. 16, 32]. [c.88]

Прибор работает следующим образом. По трубке 15 в прибор засасывается такое количество жидкости, чтобы ее уровень после заполнения сборника конденсата и переточных трубок 8 ш 13 был на 1—2 см выше кромки колокола 2. Жвдкость можно загружать в прибор также через конденсаторы 6 ш 11. Затем в последние подается вода и включается обогрев куба. После появления конденсата в приемнике 7 включается обогрев парового пространства. При постепенном повышении интенсивности его нагрева число капель в правой капельнице увеличивается до некоторого максимального числа. Затем нагревание парового пространства снижается настолько, чтобы число капель в правой капельнице было ниже максимального приблизительно па 10%, и отмечается показание термометра, вмонтированного в асбестовую изоляцию. В последуюпщх опытах интенсивность нагрева парового пространства регулируется так, чтобы устанавливалась найденная описанным выше способом рабочая температура . Соотношение чисел капель в правой и левой капельницах зависит от соотношения площадей поверхности жидкости в колоколе и в паровой рубашке. Желательно, чтобы этп площади были одинаковы. Интенсивность кипения жидкости регулируют с таким расчетом, чтобы через левую капельницу проходило 100—150 капель в минуту. Время, в течение которого устанавливается равновесие, составляет 1—3 часа в зависимости от объема жидкости в приемнике конденсата пара и интенсивности кипения. Чтобы сократить время установления равновесия, не следует делать приемник конденсата большей емкости, чем это диктуется требованиями, связанными с применяемым методом анализа. [c.18]

Состав паровой фазы над растворами фосфорной кислоты был изучен в работах [1, с. 64 26]. Э. В. Брицке и Н. Е. Пестов нашли, что в парах содержится от 0,06 до 3% фосфорной кислоты (рис. 1-13). Содержание Н3РО4 в паровой фазе установлено ими по анализу конденсата паров, выделяющихся при кипении в пределах 219—739 °С. В согласии с этим находятся данные 126], показывающие, что паровая фаза над кипящими кислотами в ин- [c.46]

Для определения скорости коррозии и стойкости металлов в цехе по разным позициям были установлены образцы из ст.З и легированной стали аустенитного класса 1Х18Н9Т. По коррозионной шкале ГОСТ 5272—50 и по данным табл. 1 выясняется, что углеродистая сталь является малостойкой в условиях работы в среде дефенолированной воды, бутилацетата, паровой фазы и конденсата из колонн 23, 28 и 14, относительно стойкой в экстракте и стойкой в воде до дефеноляции при температуре — 40° С. Средние анализы сред, где проводилось испытание на скорость коррозии даны в табл. 2. [c.231]

Состав паровой фазы над растворами фосфорной кислоты был изучен в работах [76, 99, 105. Э. В. Брицке и Н. Е. Пестов [76] нашли, что в парах содержится от 0,06 до 3% фосфорной кислоты (рис. 19). Содержание Н3РО4 в паровой фазе установлено ими по анализу конденсата паров, выделяющихся при кипении в пределах 492—1012° К. В согласии с этим находятся данные [99], показывающие, что паровая фаза над кипящими кислотами в интервале температур 492—1113° К содержит от 0,009 до 66% фосфорной кислоты, считая на РгОа (см. рис. 15). В цитируемой работе эксперименты проведены в аппаратуре из боросиликатного стекла и хастеллоя-В (табл. 18). [c.64]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

На рис. 78 изображена вакуум-барабанная сушилка (типа пьяной бочки ), которая отличается от ранее описанных суигалок тем, что у нее ось барабана 1 пересекается с осью его вращения под некоторым углом. Благодаря этому при вращении барабана обеспечивается хорошее перемешивание гранулята. Сушильный ба рабан 1 имеет лаз <3, загрузочный патрубок 2, а также нагревательную паровую рубашку. Подвод пара в рубашку осуществляют через штуцер 4, а отвод конденсата — через штуцер 5. Отсос паров воды из сушилки производят через цапфу 8. Выгрузка сухого гранулята происходит через патрубок 7, а отбор проб на анализ — через пробоотборник 6. Большим преимуществом такой сушилки по сравнению с ранее описанными является простота ее устройства. Длительность процесса сушки в такой сушилке для гранулята [c.173]

Давление насыщенного пара. Теллурид свинца является относительно летучим веществом и при дистилляции его в вакууме при 500 600° С заметно испаряется [177—179]. Химический и рентгенографический анализ конденсата и остатка [180] показывают, что при возгонке в вакууме при 800° С не происходит сколько-нибудь заметного изменения состаба соединения РЬТе. Указывая на конгруэнтное испарение РЬТе, Нортроп [140] сообщает, что в результате изотермической эффузии образца, потерявшего в весе 95%, получался только однофазный остаток, соответствующий по рентгенограмме соединению РЬТе. Лишь при большом избытке свинца в исходном образце [52% (ат.) ] в остатке наблюдался металлический свинец. Что же касается паровой фазы, то, согласно масс-спектрометрическим данным Портера [181], степень диссоциации РЬТе (г) при 650° С составляет 0,045 и, следовательно, диссоциацией этих молекул можно пренебречь. [c.21]

Источники потерь карбамида при выпарке (за счет гидролиза, испарения, а также вследствие образования биурета) были подробно рассмотрены выше (стр. 144). Из этих данных следует, что предпочтительной является выпарка в две ступени. В промышленности выпаривание растворов карбамида от 68—70 до 99,7— 99,8% обычно проводят в две ступени с использованием пленочных испарителей в обеих ступенях или с применением во П ступени упарки в токе газа. Важнейший показатель эффективности работы узла выпарки — степень использования карбамида, содержащегося в поступающем растворе. Анализ работы цехов, выпускающих гранулированный карбамид, свидетельствует о том, что около 60% всех потерь карбамида приходится на долю выпарки. Это свидетельствует о несовершенстве технологического и конструктивного оформления процесса. Более детальные обследования, результаты которых изложены ниже, позволили наметить пути улучшения технологии узла выпарки. Принципиальная схема двухступенчатой выпарки представлена на рис. 204. Исходный раствор, содержащий 68—72% карбамида, 0,6—0,8% аммиака, 0,15—0,3% двуокиси углерода и 0,3—0,35% биурета, из хранилища / насосом 2 подается в напорный бак 3 и далее в выпарную систему. Выпарка двухступенчатая в I ступени раствор упаривается до содержания СО (1МН2)2 93—95% при остаточном давлении 250—300 мм рт. ст. и температуре около 126° С, во И ступени — до 99,5—99,7% при остаточном давлении 30— 40 мм рт. ст. и температуре 138—14Г С. Система состоит из испарителей 4, 6, сепараторов 5, 7, конденсаторов 9, 10, 14 и паровых эжекторов 8, 11, 12, 13. Соковый конденсат, содержащий аммиак и карбамид, через гидрозатвор 15 стекает в сборник узла абсорбции-десорбции. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология