Контактный аппарат материал, размеры

Модель полного смешения применяют также для технических расчетов реакторов в систе ме газ — жидкость с интенсивным раз-брызгивание.м жидкости потоком газа (аппараты типа трубы Вентури и с центробежным разбрызгиванием), а также в пенпых аппаратах небольших размеров. К режиму смешения по твердой фазе (а в определенных условиях и по газовой) относят реакторы с кипящим слоем твердого зернистого материала печи, контактные аппараты небольших разме-. ров. Модель смешения можно использовать при моделировании реакторов циклонного типа, например циклонных печей для сжигания серы и обжига сульфидных руд. [c.89]

Разложение смесей спирта и альдегида а дивинил, как и разложение по способу Лебедева, зависит от активности катализатора, температуры, времени контакта, состава разлагаемого сырья, давления, материала контактного аппарата и размеров последнего. [c.158]

Гидравлическое сопротивление реакторов с фильтрующим слоем-сильно возрастает по мере уменьшения кусков твердого материала, поэтому твердый материал нельзя измельчать. В реакторах с большой высотой неподвижного слоя Ян от 10 до 40 м (домны, известковообжигательные печи, газогенераторы) применяют куски размером не менее 25 мм. В контактных аппаратах, выщелачивателях спека. [c.109]

Наиболее распространенным способом изготовления аппаратов крупных размеров является контактный. В этом случае изделия получают путем наложения стеклоткани, предварительно обработанной смолой, на деревянные или гипсовые модели. В процессе формования можно закладывать в материал различные вставки, создавать ребра жесткости и т. д. При контактном способе представляет интерес применение специального приспособления, которое одновременно нарезает непрерывные нити стекловолокна длиной до 5 сж и наносит их вместе со связующим на поверхность модели. [c.58]

Разложение спирта на дивинил зависит от ряда условий, изменение которых приводит к изменению качественной и количественной характеристики разложения. Ничтожные количества посторонних примесей к катализатору, метод его изготовления, предварительная обработка катализатора и т. д. — все это способно существенным образом влиять на ход разложения. Однако, если катализатор должным образом приготовлен, такие причины будут иметь случайный характер и процесс будет зависеть, в основном, от следующих условий активности катализатора, температуры, давления, времени контакта, состава контактируемой смеси, материала контактного аппарата, формы и размеров контактного аппарата. Та или иная комбинация этих условий при отсутствии причин случайного порядка в конечном счете определяет результаты разложения спирта как с количественной, так и с качественной стороны. [c.107]

Материал и размеры контактного аппарата [c.219]

Особо следует подчеркнуть необходимость выполнения гидравлического расчета колонны по нескольким сечениям в связи с тем, что многие колонны на НПЗ и ГПЗ имеют разные нагрузки по пару и жидкости в различных сечениях аппарата. В таких случаях диаметр колонны по высоте следует принимать неодинаковым либо менять основные конструктивные размеры тарелок. Содержание и последовательность гидравлического расчета в значительной мере зависят от типа и конструкции контактного устройства, например, при выборе диаметра колонны,- определении диапазона ее устойчивой работы, гидравлического сопротивления и т. д. Вследствие этого Специализированная организация, внедряющая в промышленность новую конструкцию контактного устройства, обеспечивает ее всей необходимой документацией, в том числе методикой гидравлического расчета, использование которой, как правило, обязательно при проектировании колонны. Экспериментальный материал, на основе которого разрабатывались методы гидравлического расчета, а зачастую и сами методы, в последние годы не публикуется, что, естественно, затрудняет проведение научных обобщений в области гидродинамики массообменных аппаратов. [c.31]

Методические указания. Контактный аппарат можно выполнить из металла. Однако, при этом необходимо учесть возможное катализирующее действие материала аппарата на побочные реакции, которое может оказаться весьма значительным ввиду малых размеров аппарата. Испытания модели контактного аппарата из нержавеющей стали ЭЯ1Т показали резкое снижение степени контактирования по сравнению с кварцевой катализаторной трубкой. [c.239]

Конструкции устройств для массообмена газов и жидкостей с твердыми телами типизировать сложно, поскольку они в значительной мере зависят от размеров, формы, физико-химических свойств самих твердьк тел, их концентрации в сплошной среде, а также принятого способа контакта (в неподвижном, движущемся или псевдоожиженном слое, в потоке сплошной среды и т.д.). При этом твердая фаза нередко выполняет роль насадки, но не инертной (как в насадочном аппарате), а активной, участвующей в массообмене. На рис. 10.3,с) в качестве примера приведены контактные устройства для прямотока фаз (например, пневмо- или гидротранспорта), противотока фаз (пример — движущийся слой), перекрестного тока (аэрожелоб, в котором псевдоожиженный твердый материал, пронизываемый газовым потоком, перемещается под уклон), аппараты периодического (4) и полунепрерьшного ( ) процессов (например, для экстрагирования ценного компонента из твердого материала). [c.748]

К настоящему времени работами ЛТИ им. Леншвета и Казахского химико-технологического института выявлены некоторые закономерности гидравлики и массообмена в аппаратах ВР [3- 6], позволяющие выбирать их основные размеры, разработан [4] ряд усовершенствованных конструкций, проведены [7, 12, 17, 18] опытно-промышленные нопытаиия, показавшие возможность эффективного применения их в промышленности. Важнейшими преимуществами аппаратов ВР являются широкий диапазон устойчивой )аботы, небольшое гидравлическое сопротивление, высокая эффективность и производительность, небольшая материалоемкость контактных устройств (по сравнению с любыми другими насадками из того же материала), простота масштабного перехода, возможность изготовления из материалов массового выпуска (сетки, трубки, пруток, листовой прокат) и небольшие энергозатраты на проведение процесса. [c.182]

Чтобы ускорить процесс передачи тепла к твердому телу, который, вообще говоря, является малоинтенсивным, можно уменьшать размер частиц. Однако и в этом случае теплопередача мало интенсивна, так как хотя и увеличивается контактная поверхность, но между частицами остается незаполненное пространство, создающее термическое сопротивление. Таким образом, легче всего передать тепло к жидкости, и если вещество является стойким к изменению температуры, то целесообразно проводить процесс квазисублимации. В аппарат можно поместить мешалку. Зернистый материал, загруженный в сублиматор, также обычно перемешивается тем или иным способом. Обнаружено, что при применении метода кипящего слоя коэффициенты передачи тепла к сублимируемому материалу резко возрастают. [c.246]

Химическая стойкость и теплостойкость стеклопластиков зависят главным образом от вида связующего, т. е. стеклопластик стоек в тех средах, к которым стойко его связующее. Имеющиеся данные приведены в табл. 85. Однако при совместном действии повышенной температуры и агрессивной среды аппараты и сосуды из стеклопластиков часто теряют герметичность, так как в связующем появляются микротрещины, обеспечивающие доступ агрессивной среды к стеклонаполнителю, который отличается высокой способностью к ее поглощению и в результате резко снижается прочность материала и аппараты выходят из строя. Имеется производственный опыт применения на химических заводах стеклопластиков, главным образом на основе фенолоформальдегидных, фенолофурилформальдегидных, полиэфирных для изготовления конструкций, предназначенных для перекачивания агрессивных жидкостей для барботажных труб, подверженных воздействию соляной кислоты, хлора, хлорпроизводных бензола, фармальдегида, щавелевой кислоты и т. д. Особый интерес представляют газоходы из стеклопластиков, так как их легко можно изготовить даже максимальных размеров с применением несложной и дешевой оснастки, например методом контактного формования. [c.175]

Более эргономичным представляется конденсатор с псевдоожи -женным слоем инертного зернистого материала, стеклянного бисера, с диаметром шаров ср= 3,07.10 и удельной поверхностью = 1300 м /м. Конденсатор представляет собой вертикальную колонну с газораспределительной решеткой, на которой размещен слой бисера, псевдоожижаемый реакционной парогазовой смесью /4/. В результате межфазного теплообмена контактные газы охлаждаются с 220°С до 120°С. При этом давление пара ПВДА снижается до 0,05 мм рт.ст. Образующийся сублимат выделяется в виде кристаллов размером 10-60 мкм на поверхности бисера и в объеме неконденсирующе-гося газа, содержащего пары низкокипящих примесей. Газ выносит из слоя более легкие частицы сублимата в систему, а шарики бисера во взвешенном слое взаимно очищаются и очищают стенки аппарата. Теплоотвод от слоя бисера осуществляется водой через стенку либо теплообменными элементами, размещаемыми в объеме слоя,либо в выносном вертикальном кожухотрубном теплообменнике. Для первого случая (рис.4-А) лимитирующий коэффициент теплоотдачи от слоя к стенке определяется из критериальной зависимости >1ццякл = =0,86 Аг , соответствующей оптимальной скорости газа и опт., которая в свою очередь определяется из соотношения R е. = [c.18]