Удаление эмалевого покрытия с поверхности изделий

УДАЛЕНИЕ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ С ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ [c.257]

Удаление эмалевого покрытия с поверхности изделий [c.258]

В последнее время зарекомендовало себя струйное травление стали, в 3—5 раз более эффективное, чем травление в стационарных ваннах. Этот метод применим для удаления ржавчины и окалины с проката, поковок, литья, штампованного полуфабриката и деталей без точных допусков, особенно перед нанесение.м лакокрасочного покрытия, а также эмалевых и металлических покрытий. Скорость струйного травления зависит от состава травильного раствора, концентрации его, температуры, скорости движения раствора и др. В целом процесс по этому методу травления характеризуется как одновременное воздействие на поверхность изделия химического и механического факторов при этом значительно снижается степень наводороживания стали, вследствие более легкого удаления водорода с изделия движущимся потоком жидкости. [c.135]

Процессы, происходящие при обжиге грунта, обычно делят на две группы. К первой группе относятся процессы, происходящие от начала нагревания изделия до начала оплавления грунта ко второй — процессы, происходящие во время оплавления грунтовой эмали до окончания процесса обжига [1, стр. 236]. В начальный период нагревания из эмалевого слоя испаряется влага, не удаленная во время сушки. При продолжении нагревания от 500° С и в 1ше из глины выделяется конституционная вода. При этом глина дает усадку, в результате чего в эмалевом слое образуется множество трещин, увеличивается пористость покрытия. Создаются благоприятные условия для свободного доступа кислорода к поверхности металла. При окислении металла образуется окисный слой, состоящий в основном из -закиси железа РеО и закиси-окиси РедО. Соотношения между различными окислами, их количество и строение окисного слоя зависят от продолжительности и температуры обжига, состава грунтовой эмали, а также от окисляемости стали под эмалевым покрытием, которая, в свою очередь, определяется химическим составом и структурой металла [3, стр. 203—214). При более высоких температурах обжига начало оплавления эмали и прекращение свободного доступа кислорода к поверхности металла наступает быстрее, чем при низких температурах. При этом в первом случае окалины образуется меньше, чем во втором, и в составе ее преобладает закись железа РеО. [c.187]

Большинство отечественных эмалировочных предприятий производят удаление окалины, ржавчины и некоторых других загрязнений путем травления в растворах серной кислоты (полученной контактным способом, а не камерным, так как последняя содержит мышьяк, способный отлагаться на поверхности стальных -изделий, образуя трудноудаляемые черные пятна) концентрацией 80—120 Г/л при температуре 50—80° [88]. Максимально допустимое содержание железного купороса колеблется на разных заводах от 100 до 250 Г/л. При длительном травлении на поверхности протравленной стали обнаруживают обильный налет травильного шлама, в дальнейшем ухудшающий условия образования эмалевого покрытия. [c.121]

Еще более тщательно необходимо производить промывку изделий после травления. Известно [241], что недостаточно полное удаление с поверхности стальных изделий солей железа, травильного шлама или остатков органических веществ приводит в дальнейшем к возникновению дефектов эмалевого покрытия. [c.125]

В последнее время стремятся заменять песок чугунной или стальной дробью (стр. 369). Однако применение дроби из чугуна или высокоуглеродистой (обеспечивающей необходимую твердость частиц) стали, как оказалось, приводит к возникновению дефектов эмалевого покрытия, связанных с обогащением поверхностного слоя металла труб углеродом. При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать необходимую степень подготовки наружной и внутренней поверхности труб к эмалированию, без контроля каждой трубы в отдельности, так как контроль внутренней поверхности чрезвычайно затруднителен и несовершенен. К числу таких процессов относится термическое обезжиривание, широко распространенное в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.) Этот процесс применен на полупромышленной установке для производства эмалированных труб. За 7—10 мин. происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. [c.309]

Смывку СД(СП) применяют для удаления старых масляных, лаковых и эмалевых покрытий с металлических поверхностей она обладает сильным смывающим действием. Смывку наносят на поверхность изделия кистью или щеткой. [c.356]

Метод окунания является наиболее простым и экономически выгодным. Однако для нанесения эмалевых покрытий этот метод пригоден ограниченно, так как конфигурация большинства изделий имеет сложную геометрическую форму. При подъеме таких изделий из ванны с эмалью на их поверхности образуются наплывы, пятна, складки и кратеры. Расширить применение метода окунания можно лишь подбором эмали требуемой вязкости. Образование указанных выше дефектов допускается при нанесении грунтов на изделия перед окончательным нанесением эмалей. Для удаления кратеров и складов в процессе формирования лакокрасочного покрытия после окунания применяют метод электростатического шлифования. В принципе этот процесс является обратным процессу распыления в электростатическом поле. [c.492]

Сушка эмалевого шликера, нанесенного на поверхность труб, в принципе не отличается от аналогичной операции, проводимой при эмалировании других стальных изделий. Серьезным осложнением является необходимость непрерывного и полного удаления выделяющихся паров воды из внутренней полости трубы. Находящийся в ней воздух очень быстро насыщается, и незначительное понижение температуры на отдельных участках трубы создает условия для конденсации паров воды и смывания нанесенного на эти участки эмалевого шликера. Для устранения этого явления следует непрерывно подавать в трубу сухой воздух со скоростью, обеспечивающей достаточно быстрое удаление паров (—4—5м1сек), осуществляя подвод тепла к внешней поверхности трубы. Необходимо тщательно производить очистку поступающего в трубы воздуха от следов масел, пыли и влаги, попадание которых на поверхность нанесенного слоя шликера может существенно ухудшить качество эмалевого покрытия. Необходимо, кроме того, поддерживать достаточно высокую (160— 200° С) и одинаковую температуру по всей длине трубы. [c.300]

Пузыри и поры в эмалевом слое. Основными щричинами их образования являются низкое качество стали (слоистость, шлаковые раковины, повышенное содержание углерода и серы), наличие в эмалевом шликере запрязнений, разлагающихся при обжиге, недоплавленность эмали, плохая подготовка поверхности металла к эмалированию, слишком тонкий слой грунтовой эмали, прогары в грунте, чрезмерно толстый слой эмали, очень высокая температура в печи, присутствие в печном пространстве водяных паров и печных газов, недожженное — сырое грунтовое покрытие, запрязнение эмали лри плавлении частицами неполностью сгоревшего топлива, повышенное содержание солей железа в травильной ванне и недостаточно тщательное их удаление с изделий, загрязненная поверхность изделий перед нанесением эмалевого слоя. [c.198]

Загрунтованные таким образом изделия при помощи конвейера загружаются в туннельную печь, где они обжигаются при 850—900°. В зоне обжига изделия находятся около четырех мй-njT. Обожженные изделия подвергаются осмотру, после чего их навешивают на конвейер, ведущий в камеру для покрытия эмалью при помощи пульверизации. Стены камеры сделаны из металлических и стеклянных листов, омываемых водой для удаления пристающих к ним во время пульверизации брызг эмалевого шликера. Эти отходы впоследствии используются в работе. Изделия, покрытые эмалевым шликером, поступают в сушило, а оттуда в специальную камеру, в которой осматривают пскры-тую поверхность, удаляют эмаль с тех мест, которые не подлежат эмалированию и, наконец, обдувают сжатым воздухом для удаления приставшей пыли. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология