Ацетатные волокна тепловая

Таким образом, ацетатные нити из диацетата целлюлозы оо своим гидрофильным свойствам занимают промежуточное положение между типично гидрофильными гидратцеллюлозными и типично гидрофобными (полиэфирными, полиолефиновыми) волокнами. Тепловая обработка этих волокон ускоряется и усиливается в присутствии воды или водяного пара в качестве пластификатора. [c.129]

Облучение хлопка, вискозы и ацетатного волокна у-лучами и тепловыми нейтронами приводит к быстрому снижению прочности и удлинению при разрыве, нос увеличением дозы эти свойства изменяются менее резко. [c.152]

Ацетон, являясь наиболее приемлемым растворителем для ацетата целлюлозы , может оказаться наименее пригодным с точки зрения скорости достижения момента отверждения формуемой нити. По некоторым данным более высокая прочность для ацетатного волокна достигается в тех случаях, когда формование волокна проводится в атмосфере с более высокой температурой в шахте при одновременном увеличении давления паров (степени насыщения), что замедляет испарение ацетона. Оба эти фактора удлиняют отрезок пути, на котором вязкость находится в пределах, способствующих ориентации полимера, т. е. когда вязкость достаточно высока для снижения вредного действия тепловой разориентации, но еще не достигла предела, за которым ориентация оказывается невозможной из-за малых продольных градиентов скорости. Представим две различные кривые изменения вязкости нити как функцию времени (рис. 8.14). [c.177]

Ацетатные и триацетатные волокна выпускают главным образом в виде текстильных нитей, которые значительно изменяют свою молекулярную структуру при тепловых обработках. [c.129]

Значительные изменения в структуре волокна происходят после его термической обработки. Об изменениях в кристаллической структуре ацетатного волокна сообщалось еще в начале 40-х годовОднако на волокно из вторичного ацетата целлюлозы термообработка оказывает небольшое влияние. В конце 40-х — начале 50-х годов было показано, что при кратковременной термообработке волокон и тканей из триацетата целлюлозы при 180—250° С повышается подвижность макромолекул, в результате чего уменьшается внутреннее напряжение и создается возможность для взаимного перемещения макромолекул. После термообработки возрастает степень кристалличности, что ясно видно при сравнении рентгенограмм триацетатного волокна до и после тепловых обработок (рис. 8). [c.72]

Некоторые синтетические волокна обладают термопластичностью, выраженной сильнее, чем у ацетатного волокна. К таким волокнам относятся нейлон и терилен термопластичность этих волокон обычно используется при тепловой фиксации тканей, проводимой для стабилизации размеров. Данное свойство используется также для получения из этих волокон нитей основы (до недавнего времени главным образом из нейлона, в настоящее время также из терилена), обладающих новыми свойствами. Ценность таких нитей заключается не столько в том, что с их помохцью могут быть получены новые модные образцы тканей, сколько в том, что они дают возможность изготовить предметы широкого потребления, находящие повседневное применение (мужские носки и дамские чулки с новыми ценными качествами). [c.445]

В работе [312] кратко описаны четыре метода пламенного атомно-абсорбционного анализа полимерных материалов. По первому методу 0,5 г полимера растворяют в 25 мл растворителя и раствор анализируют. Полистиролы и ацетатные целлюлозы растворяют в МИБК, полиакрилонитрилы — в диметил-формамиде, поликарбонаты и поливинилхлориды — в диметил-ацетамиде, сополимер поливинилхлорида с поливинилацета-том — в циклогексаноне, полиамид — в 60%-ной муравьиной кислоте, полиэфиры —в метаноле. Второй метод рассчитан на анализ нерастворимых полимеров. Шерсть разлагают и переводят в раствор 30-минутным кипячением 0,5 г образца в 15 мл 5%-ного гидроксида натрия. Хлопок и целлюлозное волокно (0,5 г) обрабатывают 30 мин 72%-ной серной кислотой, разбавляют водой до объема 25 мл и анализируют, используя кислотостойкую систему распылитель — горелка. В третьем методе предусматриваются тепловая обработка образца полимера с [c.217]

Тепловая обработка (особенно термообработка под натяжением) значительно повышает водостойкость поливинилспиртовых и теплостойкость ацетатных, поливинилхлоридных и других термопластичных волокон. Меняя условия вытягивания и термообработки, удается понизить склонность полиэфирных волокон к образованию пилинга. Таким образом, варьируя параметры этих процессов, удается изменять свойства химических волокон в столь же широких пределах, как и при изменении условий их формования. При этом можно изменять модуль деформации, степень усадки в кипящей воде, водо- и теплостойкость, а в некоторых случаях удается придавать волокнам антипилинговые свойства, жесткость или мягкость (податливость). [c.357]

Термопластичные и малогидрофильные волокна (полиамидные и ацетатные) ведут себя при повышенных температурах так же, как термопластичные и гидрофобные волокна, однако воздействие горячей воды (стирка) или водяного пара (запарка) усиливает пластифицирующее действие тепла. Поэтому при влажных тепловых обработках необходимо особенно внимательно следить за постоянством механических усилий и натяжений этих волокон. [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология