Гидрофобные волокна

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ГИДРОФОБНЫЕ ВОЛОКНА (ПОЛИЭФИРНЫЕ, ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫЕ, ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ, [c.76]

В реальной практике крашения такой процесс адсорбции наиболее близко отвечает крашению гидрофобных синтетических волокон дисперсными красителями. Равновесные изотермы адсорбции в этом случае имеют линейный вид, и коэффициент распределения красителя между фазами волокна и раствора является величиной постоянной, численно равной тангенсу угла наклона таких прямых. Принято считать, что адсорбированный по этому механизму краситель образует в фазе гидрофобного волокна твердый раствор, т. е. переходя из красильной ванны в волокно, краситель как бы растворяется в нем. Однако такой процесс с равным успехом можно относить и к типично адсорбционным, когда степень насыщения волокна молекулами дисперсного красителя очень невысока. Краситель в волокне удерживается силами Ван-дер-Ваальса, водородными связями и ди-поль-дипольным взаимодействием. [c.55]

Дисперсные красители. Представляют собой нерастворимые или слаборастворимые в воде красители, окрашивающие гидрофобные волокна (ацетатные, синтетические) из водных дисперсий. Процесс крашения заключается в самопроизвольном переходе недиссоциированных молекул красителя из красильной ванны в окрашиваемое волокно. Поскольку краситель плохо растворяется в воде, процесс ведут чаще всего при температурах выше 100 °С. [c.43]

Одна из основных причин эффективного действия азеотропных смесей при фиксации красителей на химических волокнах— увеличение проницаемости волокна при воздействии на него фиксирующей среды. При обработке напечатанной ткани растворитель быстро проникает в гидрофобное волокно, образуя в нем субмикроскопические поры и сольватируя активные центры на поверхности этих пор. Пары воды также не являются инертным компонентом фиксирующей смеси. Они усиливают действие растворителя и увеличивают адсорбционную емкость волокна. Кроме того, азеотропные смеси способствуют молекулярному диспергированию и сольватации молекул красителя. Все это обеспечивает высокую скорость диффузии красящего вещества в волокнистый материал и эффективность азеотропной фиксации в целом. [c.164]

Наличие в полимере атомов С1 и Р, а также СМ-групп при отсутствии гидрофильных групп обусловливает получение гидрофобных, а во многих случаях химически стойких волокон. Гидрофобные волокна обладают хорошими диэлектрич. свойствами и сильно электризуются, что позволяет применять их для изготовления электроизоляции, но затрудняет использование (без дополнительной обработки) для производства изделий народного потребления. [c.254]

Устойчивость окрасок к физико-химическим воздействиям з первую очередь зависит от структуры молекул красителей, а также от химической природы и структуры волокна. Устойчивость окрасок к мокрым обработкам на лавсане и триацетатном шелке выше, чем на капроне и ацетатном шелке. Чем выше гидрофобность волокна, тем больше устойчивость окрасок к мокрым обработкам. [c.56]

Основные красители вновь обрели свое значение в текстильной промышленности с появлением синтетических полиакрилонитрильных волокон. Было обнаружено, что на гидрофобном волокне нитрон некоторые основные красители дают окраски с высокой устойчивостью к мокрым обработкам и удовлетворительной светостойкостью. В результате поисков более светостойких красителей были созданы специальные красители для крашения полиакрилонитрильных волокон, которые получили название катионных. По химическому строению катионные красители представляют собой соли четвертичных аммониевых органиче- [c.68]

Следует отличать упругое удлинение, которое обратимо, от остаточного удлинения. Влага воздуха и влажность волокна оказывают значительное влияние на его свойства. Сравнительно мало чувствительны к действию влаги гидрофобные волокна, например ацетатный шелк, волокно РС очень чувствительны регенерированные целлюлозы. Прочность хлопка, как это ни странно, увеличивается при поглощении влаги. Это следует объяснить особенностями внутреннего микроскопического строения волокон хлопка. [c.419]

Дисперсные красители. Нерастворимы или слаборастворимы в. воде, окрашивают гидрофобные волокна (синтетические и ацетатные) из водных дисперсий. Считается, что крашение происходит за счет растворения дисперсных красителей в волокне (образование твердого раствора). [c.42]

Поликатионные красители не получили широкого применения для синтетических волокон. Они дают ровные окраски, но обычно красят слабо, выбираются недостаточно хорошо и имеют ограниченную возможность повышения густоты оттенка при увеличении концентрации красителя в ванне. Причина этого в том, что положительные физические свойства большинства кислотно-модифицированных синтетических волокон определяются их гидрофобной природой. Введение кислотных центров окрашивания увеличивает гидрофильность полимера и делает его более подверженным гидролизу и химическим разрушающим воздействиям. Отличная прочность к стирке катионных красителей на синтетических волокнах в действительности объясняется тем, что гидрофобное волокно окрашивается при более высоких температурах, чем температура обычной стирки. [c.203]

Укрупнение частиц красителя и диффузия воды в агрегаты зависят от пористости волокон. Следовательно, на светопрочность красителя должно влиять физическое состояние волокна [7, 441, 450]. Например, в случае гидрофильных волокон прочность к свету возрастает с увеличением пористости, так как в таком субстрате могут образоваться большие агрегаты. С другой стороны, светопрочность может уменьшаться при присоединении к волокну твердого материала (например, двуокиси титана, применяемого в качестве матирующего агента, или смол, используемых для повышения прочности [506]), так как это приводит к снижению пористости. Гидрофобные волокна с небольшой пористостью ограничивают диффузию влаги к частицам красителя, что приводит к снижению скорости выцветания. [c.443]

Опубликованы обзоры по химии I и его производных 4—6]. Благодаря интенсивной окраске и сродству к целлюлозе и гидрофобным волокнам гетероциклические хиноны, получаемые из I, нашли применение в качестве красителей и пигментов. Ниже рассмотрены некоторые красители, образующиеся при взаимодействии I с различными нуклеофильными агентами. [c.19]

Большое число исследований посвящено анализу возможности образования аппретами легко деформируемого слоя между матрицей и наполнителем, снижающего термические напряжения, возникающие при охлаждении матрицы. Теория деформируемых слоев основана на предположении о том, что замасливатели или аппреты образуют на поверхности стекла пластически деформируемую буферную зону [46]. Однако большинство исследователей считает эти представления несостоятельными, так как количество аппрета слишком мало для образования достаточно толстого слоя, обеспечивающего проявление пластичности. Были высказаны также предположения, что аппрет может мигрировач ь с поверхности стекловолокна, изменяя активность некоторых компонентов неотвержден-ного связующего. В отвержденном состоянии структура и свойства полимерной матрицы вблизи границы раздела будут резко отличаться от ее структуры и свойств в объеме [47—48]. При этом возможно образование эластичного межфазного слоя толщиной значительно больше 10 нм, способного снижать термические напряжения. Однако известна высокая чувствительность эластичных полимеров, находящихся на стеклянной поверхности, к отслаиванию под действием влаги, поэтому предполагается, что теория легко деформируемых слоев может быть эффективно применена только для анализа сцепления жестких полимеров с гидрофобными волокнами, такими как графитовые [29]. [c.46]

СВЯЗЬ МЕЖДУ КОПЛАНАРНОСТЬЮ И СУБСТАНТИВНОСТЬЮ НАФТОХИНОНОВЫХ КРАСИТЕЛЕЙ К ЦЕЛЛЮЛОЗНЫМ И ГИДРОФОБНЫМ ВОЛОКНАМ [c.50]

Следует добавить, однако, что многие люди, носящие нижнее белье из терилена, не считают гидрофобность волокна его недостатком, так как выделяемая кожей влага несомненно проходит через ткань за счет капиллярности и затем испаряется. Они утверждают также, что при носке этого белья не чувствуют озноба, когда попадают из теплого места в холодное. Терилен пригоден для изготовления галстучных изделий териленовые галстуки можно стирать, не опасаясь их порчи. [c.333]

При переработке ацетатного волокна, обладающего пониженным влагопоглощением (6,5% влаги от веса волокна вместо П% для вискозного шелка), возникают еще большие трудности. Это волокно явилось первым волокном с пониженной гидрофиль-ностью, обусловившей ряд трудностей в начале его переработки, которые с течением времени были преодолены. Когда появился нейлон, являющийся еще более гидрофобным волокном и хорошим изолятором и обладающий еще более высокой способностью накапливать заряды статического электричества, и позднее, когда появился ряд других синтетических, крайне гидрофобных волокон, назрела проблема удаления статического электричества при их переработке. [c.440]

Влияние концентрации бензальдегида в ванне на процесс ацеталирования показано на рис. 1 и 2. При концентрации бензальдегида 0,5% и модуле ванны 40 степень ацеталирования составляет 21,3 мол. %, а усадка волокна при кипячении в воде в течение 1 ч достигает 39,6%. Это указывает на то, что концентрация бензальдегида 0,5% явно не обеспечивает необходимой гидрофобности волокна. При содержании в ванне 2% бензальдегида в тех же условиях степень ацеталирования достигает [c.213]

Термопластичные и гидрофобные волокна (полиэфирные, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиакрилонитрильные) мало чувствительны к действию воды, зато при повышении температуры ослабляются межмолекулярные силы сцепления. В этих условиях изменение механических усилий может привести к появлению дефектов, перечисленных выше. Термофиксация и, особенно, создание поперечных химических связей могут улучшить теплостойкость этих волокон и уменьшить их термопластичность. [c.407]

Гидрофобные волокна (полиолефиновые, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, полиэфирные) при обычных температурах малочувствительны к действию воды и влажного воздуха. [c.84]

Третья группа гидрофобные волокна. К ней относится боль-1нство синтетических волокон, особенно карбоцепные, которые бо- совсем НС гигроскопичны, либо поглощают менее 1% влаги, сключсние состс вляют поливинилсииртопые волокна, равновес-й влажность которых достигает 3—4%.) [c.43]

Для придании нитям (жгуту) извитости проводится гофрировка ири повышенных температурах. Полиакрилопитрильные волокна, также как и другие гидрофобные волокна, долж п быть обработаны антистатическими препаратами, иредотпрашающими образова- [c.406]

Амино- и амимогидроксиантрахиноновые красители, не содержащие кислотных групп, в воде нерастворимы и поэтому не применяются для крашения целлюлозных и белковых волокон. Ими, как дисперсными красителями, окрашивают гидрофобные волокна (ацетатное, полиэфирное, полиамидное, полиакрилонитрильное и др.) из водной суспензии. Дисперсные антрахиАоновые красители в значительной степени дополняют цветную палитру более яркими красителями — от оранжевого до голубого цветов. [c.155]

Одна из интересных областей применения металлизируемых красителей состоит в крашении полипропилена. Полипропилен является очень гидрофобным волокном, не содержащим групп, способных образовать связь с красителем, и вследствие этого не может быть окрашен обычными красителями. По прогнозу [7J только в США потребность полипропилена в 1970 г. может достичь 80— 90 тыс. т. В связи с этим производители красителей прилагают большие усилия для решения этой проблемы. Одно из таких решений базируется на использовании водорастворимых металлизируемых красителей, фиксируемых на волокне благодаря образованию связи с небольшим количеством солей металлов которые ранее использовались в качестве катализаторов или добавок при получении полипропилена [8]. Патентная литература по этому вопросу охватывает кроме антрахиноновых большое число других металлизируемых красителей в сочетании с различными металлами, из которых наиболее подходящим является никель. [c.1951]

Пожарные рукава выпускают в основном двух типов облицованные и необлицованные. Необлицованные рукава изготавливают из хлопка или какого-либо другого волокна, которое, набухая при соприкосновении с водой, заполняет промежутки между отдельными нитями и препятствует проникновению воды через рукав. Рукава такого типа не могут быть изготовлены из синтетических волокон, которые практически в воде не набухают. На внутреннюю поверхность облицованных рукавов обычно наносится слой резины или поливинилхлорида. Такие рукава могут быть изготовлены из любого волокна. Волокно терилен оказалось весьма пригодным для этой цели. Прочность этого волокна дает возможность значительно облегчить конструкцию рукава, благодаря чему облегчается использование его. Низкое удлинение волокна и его высокий модуль препятствуют значительному вытягиванию рукава, а гидрофобность волокна способствует быстрому высыханию кроме того, даже невысушен-ный рукав не загнивает. Обычно при изготовлении рукавов волокно терилен используют в качестве основы ткани, а уток делают хлопчатобумажным, однако выпускают также рукава, 334 [c.334]

Волокно виньон находит широкое применение. Хорошая химическая стойкость этого волокна делает его пригодным для изготовления фильтровальных материалов и спецодежды для рабочих химических производств . Гидрофобность волокна дает возможность применять его для изготовления рыболовных сетей и неводов. В тех случаях, когда применение натурального шелка не представляется возможным, ткани из волокна виньон успешно заменяют ситовую ткань № 10 из натурального шелка, используемую при производстве шаблонов для фильмпечати. Волокно виньон используют для изготовления войлока, швейных ниток, шнуров, дамских перчаток (из основовязаного трикотажа). [c.341]

Гидрофобность волокна саран затрудняет его крашение. Так как для крашения очень гидрофобных волокон, подобных виньону и сарану, обычные методы неприменимы, предпочтение должно быть отдано крашению в массе. Этим способом получают яркие устойчивые окраски. Крашение в массе используют и в производстве таких искусственных волокон, как вискозное и ацетатное, однако эти волокна хорошо окрашиваются также обычными методалш, поэтому крашение их в массе не будет, вероятно, иметь важного значения. Для волокон типа виньона и сарана крашение в массе, по-видимому, является наилучшим способом решения проблемы. В настоящее время разработаны способы получения тонких колористических эффектов при крашении этих волокон так, например, волокну тиган можно уже сообщать окраски целой гаммы цветов. [c.355]

Для увеличения скорости крашения гидрофобных волокон в водной красильной ванне приходится красить эти волокна на заводе химического волокна методом крашения в массе, или в геле или добавлять в красильную ванну ускорители вызывающие набухание волокна, или же значительно повышать температуру крашения (см. рис. 11.1). Повышение скорости крашения введением ускорителей или поднятием температуры (способом высокотемператзф-ного крашения) становится особенно необходимым с увеличением плотности молекулярной структуры волокна. Поэтому гидрофобные волокна с рыхлой структурой (например, полиэфирные волокна из [c.325]

Термопластичные и малогидрофильные волокна (полиамидные и ацетатные) ведут себя при повышенных температурах так же, как термопластичные и гидрофобные волокна, однако воздействие горячей воды (стирка) или водяного пара (запарка) усиливает пластифицирующее действие тепла. Поэтому при влажных тепловых обработках необходимо особенно внимательно следить за постоянством механических усилий и натяжений этих волокон. [c.407]

Гидрофильные волокна отличаются от гидрофобных наличием в макромолекулах групп —ОН, — ONH, — NH2, способных связывать молекулы воды. В полиакрилонитрильных , поливинилхлоридных, полиолефиновых, полиэфирных и других гидрофобных волокнах подобные химические группы отсутствуют. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология