Схемы процессов вытягивания и термообработки

Наиболее приемлемым способом термообработки, позволяющим достигнуть максимально возможной степени вытягивания, является обработка движущегося полиамидного жгута низкого номера насыщенным водяным паром при 110°. При этом полностью исключается опасность расплавления жгута, вряд ли возможно и повреждение волокна при этой температуре. Эффективность такой обработки достаточно велика, применяемая аппаратура несложна по конструкции и удобна в эксплуатации. На рис. 256а и 2566 приведены фотография и схема аппаратуры для термообработки в атмосфере водяного пара. Эта аппаратура позволяет проводить обработку жгута полиамидного волокна хлопкового типа с общим титром выше 100 ООО денье (считая на вытянутое волокно) при скорости жгута более 150 м/мин. Технологический процесс протекает очень устойчиво, причем удлинение волокна после его усадки в кипящей воде составляет около 50%. В большинстве случаев это удовлетворяет требованиям, предъявляемым на практике к волокну. Аппаратура, показанная на рис. 256а, обеспечивает нормальные санитарно-гигиенические условия труда, поскольку она дает возможность благодаря соответствующему разделению приспособлений для охлаждения жгута и конденсации пара (рис. 2566) уменьшить до минимума количество пара, уносимое быстро движущимся жгутом в помещение. [c.540]

Особенностью процесса вытягивания волокон из жесткоцепных полимеров и их термообработки, которые проводятся по схемам 5, в и 4 на рис. 12.2, является их самопроизвольное удлинение в зоне термообработки. Вытяжки и внешние напряжения при этом минимальны, а термообработка проводится либо в свободном состоянии (кривые 5 на рис. 12.4), лмбо при том же малом напряжении с удлинением зоны вытяжки (кривые 6 на рис. 12.4). [c.229]

Это особенно важно для анизотропных растворов, когда при прохождении прядильного раствора через фильеру происходит значительная ориентация жидкокристаллических агрегатов, реализуются большие филь-еркые вытяжки и при попадании в осадительную ванну только фиксируется ненапряженная и уже ориентированная волоконная заготовка [26, с. 93]. По-видимому, всем вышесказанным можно объяснить чрезвычайно высокие механические показатели свежесформованных волокон типа ПФТА, которые не подвергались дополнительному вытягиванию или термообработке (глава 3). К числу недостатков сухо-мокрого способа получения термостойких волокон из высококонцентрированных анизотропных растворов полиамидов следует отнести сложность технологического процесса и его аппаратурного оформления. Ряд технологических особенностей сухо-мокрого формования, принципиальных схем, влияние гидродинамики, воздушной прослойки и других факторов на стабильность процесса рассмотрен в обзоре [30]. [c.99]

Технологические схемы последующей обработки в производстве текстильных текстурированных ПКА и полиэфирных нитей и волокон близки и различаются в основном параметрами процессов ориентационного вытягивания и термообработки, что обусловлено физико-химическими свойствами полимеров. Для ПКА нитей кратность довытягивания на однопроцессных текстурирующих машинах равна 1,1—1,5 и вытягивание может проводиться как при комнатной температуре, если зона вытяжки удалена от зоны текстурирования (машины фирмы Ритер-Скрагг ), так и при температуре 170—190°С (машины фирмы Бармаг ), Кратность ориентационного вытягивания [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология