Формование сухо-мокрое

Далее начинаются самые сложные процессы, связанные с отверждением жидкой нити в результате тепло-и массообмена в условиях ее продольного вытягивания. По аппаратурному оформлению и принципу удаления растворителя различают три основных способа формования сухое, мокрое и сухо-мокрое [9—11]. В первом случае струйки прядильного раствора попадают в шахту, где омываются током нагретого газа. При этом интенсивно протекают диффузионные процессы (испарение растворителя), что приводит к утверждению элементарных волоконец. По этому способу можно получить высокопрочные волокна из растворов ПБА и ДМАА [9], однако ограничения по применению низкокипящих [c.227]

Разновидностью тонких полупроницаемых мембран являются полые волокна (симметричные — изотропные и асимметричные — анизотропные). Их внутренний диаметр 20—100 мкм при толщине стенки 10— 50 мкм (рис. П-Ю). Для получения полупроницаемых полых волокон применяют следующие основные методы сухой, сухо-мокрый, мокрый и формование из расплава. [c.58]

Метод получения полых волокон из расплава отличается от описанных выше тем, что используют расплав полимера с необходимыми добавками. После формования волокна через фильеру его подвергают обработке так же, как при сухом или сухо-мокром методах. [c.58]

Методом сухо-мокрого, мокрого нли сухого формования, а также формованием пластифицированного полимера с использованием спец. фильер, в отверстиях к-рых имеются иглы или капилляры, получают А. в. с непрерывным каналом в центре (полые волокна). [c.226]

Асимметричные М. р. получают, создавая разные условия затвердевания полимера в поверхностном слое и в остальной массе мембраны. Напр., с пов-сти жидкой пленки (нити) сначала испаряют р-ритель, а затем ее погружают в осадитель (сухо-мокрое формование). [c.32]

Как следует из опубликованных патентов, существуют два способа получения кусковых СМС прессованием порошков сухой способ) к формованием композиции ( мокрый способ)- [c.172]

Для получения мембран в виде полых волокон применяют следующие методы сухой, сухо-мокрый, мокрый и метод формования из расплава. Сухой метод применяют для получения полого волокна из раствора пропусканием его через фильеры с последующим удалением растворителя на воздухе или в струе инертного газа. Для образования сквозного канала в волокне используют фильеры с иглой, которая закреплена в центре отверстия фильеры (рис. 24-2, а). Вместо иглы иногда используют капилляр (см. рис. 24-2,6), через который под давлением подают газ. [c.317]

При формовании (волокон) из расплава используют расплав полимера с различными добавками. По окончании формования через фильеру полое волокно обрабатывают так же, как при сухом или сухо-мокром методах. Следует отметить, что фильеры для формования волокон из расплава наиболее просты по конструкции. [c.318]

Полимеризация акрилонитрила, растворение полиакрилонитрила в диметилформамиде, формование волокна мокрым или сухим методом Высокая термо- и светостойкость [c.388]

Диаметр отверстий Ф. определяет т. наз. фильер-ную вытяжку (деформация жидкой струи и волокна в результате разности скоростей приема нити на первый текущий диск или вал прядильной машины и истечения р-ра или расплава через отверстия Ф.). При неизменных скорости формования и числе отверстий фильерная вытяжка уменьшается при меньших диаметрах отверстий Ф. Диаметр отверстия обычно составляет при формовании по мокрому и сухому способам 0,05—0,08 мм, из расплавов — 0,15—0,5 м.ч (чаще всего 0,25 мм). Формование волокон может осуществляться также с отрицательными и сверхвысокими фильерными вытяжками (напр., в производстве медноаммиачных волокон фильерная вытяжка составляет 15 000—20 000%). Диаметр отверстий при этом увеличивается до 0,8—1,2 мм. [c.373]

Методы получения полимерных мембран весьма разнообразны. Наиболее распространенными из них являются формование мембран из расплавов полимеров получение мембран из растворов полимеров способами сухого, мокрого и сухо-мокрого формования образование полиэлектролитных комплексов образование пор в полимерах с помощью ядерных частиц и последующего выщелачивания продуктов деструкции полимера осаждение на пористой подложке продуктов плазменной полимеризации в тлеющем разряде. Подробнее о методах получения мембран см. в гл. 3 и 4. [c.40]

Для получения некоторых типов мембран, особенно асимметричных, перед осаждением полимера с поверхности раствора частично испаряют растворитель (метод сухо-мокрого формования, рис. 4.1). [c.118]

Рис. 4.4. Схема машины барабанного типа для получения мембран методом сухо-мокрого формования

Полые волокна получают из расплавов полимеров, из пластифицированных полимеров, а также из растворов методами сухого, мокрого и сухо-мокрого формования. [c.140]

Рис. 4.22. Схема получения полого волокна методом сухо-мокрого формования

Формовочный раствор содержит 35% ацетата целлюлозы, растворитель представляет собой смесь ацетона с формамидом (40 60 или 60 40). Применяют фильеры с капиллярами в отверстиях, в которые подают воздух или азот. Волокно получают методом сухо-мокрого формования с использованием герметичной шахты высотой 9 см, куда подают воздух (или азот) с температурой 50 °С. Выходящие из шахты струйки раствора принимают в ледяную водную осадительную ванну со скоростью 21—23 м/мин. Омытое от растворителей волокно на 98% задерживает растворенный в воде хлорид натрия и при рабочем давлении 10 МПа имеет производительность 0,05—0,06 м /(м -сут). [c.149]

Штапельное А. в. формуют как по сухому, так и по мокрому способу. Снижение производительности в результате низких скоростей формования по мокрому способу (0,33—0,5 ж/сек или 20—30 ж/мин) в этом случае компенсируется значительным (в 30—40 раз) увеличением числа отверстий в фильере (до 10—12 тыс.). Штапельное волокно по сухому способу формуют в тех н е условиях, что и филаментную нить [лишь несколько снижается скорость формования — до 5—6 м/сек (300— 360 м/мин)]. Вследствие увеличения числа отверстий в фильере необходимо повысить и темп-ру формования. [c.114]

Общая схема производства В. и. включает следующие стадии 1) подготовку сырья 2) получение прядильного р-ра 3) очистку прядильного р-ра, удаление из него воздуха, введение добавок 4) формование волокна мокрым или сухим способом 5) отделку и сушку. Сформованные нити подвергают кручению, перемотке и упаковке. [c.248]

Асимметричные Р. м. в виде полых волокон формуют сухо-мокрым способом, при к-ром жидкая нить, вышедшая из отверстия фильеры, часть пути проходит в среде газа (при этом с ее поверхности испаряется часть растворителя), после чего погружается в осадительную ванну, где р-р разделяется на две фазы (см. также Формование химических волокон). Вследствие разной концентрации полимера в наружном и внутренних слоях струйки р-ра плотность сформованной нити различна по сечению. [c.137]

Формование Т. в. из р-ров полимеров осуществляется по мокрому, сухому и сухо-мокрому способам. Технологич. схемы получения волокон по первым двум способам аналогичны обычно применяемым для синтетич. волокон (см. Формование химических волокон). Принципиальные отличия характерны для процессов формования волокон из жесткоцепных полимеров. Особенность р-ров таких полимеров — анизотропия свойств, обусловленная самопроизвольным упорядочением макромолекул и образованием мезоморфной фазы. Для таких систем наблюдается своеобразная зависимость кинематич. вязкости р-ра от его концентрации и темп-ры (см. рис.). [c.315]

Число отверстий в фильере обычно составляет 1 — для моноволокна, от 5 до 120 — для текстильной нити, от 100 до 2000 — для кордной и технич. нити, от 250 до 80 ООО — для штапельных волокон (меньшие значения для формования из раствора сухим способом или из расплава, большие — при формовании по мокрому способу). [c.373]

Растворитель — Н2 04 способ формования — сухо-мокрый. Сухое формоваиие из органического растворителя. [c.102]

Технология розлива, размазывания и экструзии полимерных растворов и расплавов является хорошо известным способом получения пленок и волокон различного назначения. Все технологические особенности и отличия связаны с необходимостью получения пленок и волокон с конечной селективностью и большой скоростью проникания растворителя через них. Внутри этих способов изготовления полупроницаемых мембран различаются три метода их формования сухой, мокрый и сухомокрый. Сухое формование мембран заключается в испарении в воздух или специально подобранную атмосферу растворителя в результате получают плотные гомогенные мембраны. Гетерогенные мембраны, обладающие плотным слоем, расположенным на рыхлом пористом слое, получаются при сухомокром формовании. При этом методе изготовления мембран сперва происходит испарение части растворителя из тонкого слоя раствора в атмосферу (предформование), а за- [c.15]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

М. в. из сополимеров с относительно небольшим содержанием акрилонитрила формируют из ацетоновых р-ров по с хо.му или мокрому способу. Сухое формование в осн. аналогично получению ацетатных волокон. После формования М. в. вытягивают в 4-6 раз, обрабатывают антистатиком нити подвергают крутке, волокна гофрируют. Осадит, ванна при формовании по мокрому способу-10-20%-ные водные р-ры ацетона. Свежесформованное волокно вытягивают, отмывают от ацетона, сушат, обрабатывают антистатиком, гофрируют. Часть М. в. подвергают термообработке (нагреву до заданной усадки). Крашение осушествляют в массе. [c.100]

При мокром методе сформованные нити промывают водой (90-95 Q в аппаратах, где они вьггягиваются примерно в 1,5 раза, наматывают на бобины и подвергают термообработке при 120 °С в течение 20-30 ч. При хим. формовании нить, намотанную на шпулю, обрабатывают водой (40- 80 °С, давление 4 МПа) в течение 15 мин-8 ч. Преимущества сухого способа формования перед мокрым более высокая концентрация формовочного р-ра (32% против 20%), ббльшая скорость формования (600 м/мнн против 150 м/мин), проще регенерация р-рителя. [c.29]

Полимеризация винилацетата, омылеиие поливинилацетата в ПВС, растворение последнего в воде, формование волокиа мокрым (в солевую ванну) или сухим методом. Дополнительной модификацией получаются волокиа специального назначения бактерицидные, ионообменные, негорючие, электроно-обмемные и т. п. [c.401]

От кинетики протекания диффузионных процессОЕ между раствором полимера (жидкой нитью) и осадительной ванной зависят в большой степени структурные преобразования, которые сказываются на свойствах готового волокна, и многие технологические параметры процесса формования, а также конструктивные особенности прядильных машин. Как и при получении волокна по сухому методу, при формовании по мокрому методу длина пути нити в ванне целиком определяется- [c.257]

Скорости формования волокон на П. м. составляют 30—120 м мин при формовании по мокрому способу, 400—800 м жин при сухом формовании, 400—1200. ч1мин при формовании из расплава. [c.120]

При Ф. в. пз расплава затвердевание вытекающих струй происходит в результате их охлаждения ниже темп-ры плавления иолимера, ири Ф. в. из р-ра — в результате испарения растворителя (сухой способ) или замены его на осадитель, осуществляемой путем диффу- чии (мокрый способ). Существует также т. наз. сухомокрый способ Ф. в. из р-ра (формование с воздушной прослойкой), к-рый представляет собой комбинацию двух предыдущих способов. Сухо-мокрый способ применяется пока только в производстве термостойких волокон из жесткоцепных иолимеров (см. об этом Термостойкие волокна). [c.374]

Радикальная полимеризация акрилонитрила легко протекает в водной суспензии в присутствии стандартных окислительновосстановительных каталитических систем. Полимер получается в виде порошка с молекулярным весом 75 000—150 000. Его подвергают формованию сухим способом из раствора в диме-тилформамиде в среду горячего воздуха или мокрым способом из раствора в диметилформамиде, диметилацетамиде или водном растворе роданистого натрия, используя подходящую водную осадительную ванну. На ряде предприятий применяется также полимеризация акрилонитрила в растворе подходящего растворителя с низкой константой передачи цепи, позволяющей получать достаточно высокомолекулярный продукт (например, в водном растворе роданистого натрия), причем образующийся раствор полимера может непосредственно служить прядильным раствором. Волокно из гомополимера акрилонитрила обладает определенными недостатками, главным из которых является плохая окрашиваемость. Поэтому почти все промышленные полиакрилонитрильные волокна изготовляют из сополимеров акрилонитрила. Последний легко вступает в статистическую сополимеризацию с другими винильными и акриловыми мономерами. В качестве модификаторов полиакрилонитрильного волокна было изучено большое число таких мономеров. Трудно установить, какие из них в настоящее время применяются в промышленности, однако наиболее типичными сомономерами [c.331]

Значительное число мембран, используемых в качестве ультрафильтров, получают методом спонтанного студнеобразования. Как следует из рассмотренной выше диаграммы фазового равновесия (рис. 3.7), необходимым условием спонтанного студнеобразования является более высокая упругость паров растворителя по сравнению с упругостью паров нерастворителя. Факторами, определяющими структуру и свойства мембран, помимо химического состава полимера являются природа растворителя и нерастворителя, концентрация полимера в растворе, скорость испарения растворителя, температура, при которой происходит распад раствора на фазы. Закономерности процесса во многом сходны с закономерностями стадии предформования при получении мембран методом сухо-мокрого формования. Распад исходного раствора на фазы может быть зафиксирован по изменению оптической плотности системы [83]. Проведенные с помощью этого метода исследования показали, что кинетика спонтанного студнеобразования в системе ацетат целлюлозы — ацетон — вода существенно зависит от концентрации исходного раствора (рис. 3.14). На кинетику процесса оказывают влияние также молекулярная. масса полимера (рис. 3. 15), концентрация нерастворителя в системе (рис. 3. 16) и температура испарения (рис, 3.17). Обычно увеличению размера пор способствует снижение концент [c.106]

Методом сухо-мокрого формования получают полое волокно из полисульфонов [36], ароматических полиамидов [5, с. 191 37 38], эфиров целлюлозы [5, с. 183 и 186 13 39—42] и ряда других полимеров. Полисульфоновые полые волокна формуют [36]] из растворов полимера в диметилацетамиде (с добавкой в раствор поливинилпирролидона). Вязкость формовочных растворов при 50 °С достигает 5000 Па-с. В качестве осадителя используют водные [c.147]

Принципиально новый способ, применимый пока только для получения Т. в. из жесткоцепных полимеров,— сухо-мокрое формование из высококонцентрированных (40—50% по массе) нагретых р-ров. В этом случае используют полимеры с уд. вязкостью не ниже 4—5. Твердый при нормальной темп-ре р-р нагревают до максимально возможной темп-ры и продавливают через отверстия фильеры в воздушную (газовую) прослойку, а затем в жидкостную осадительную ванну, циркулирующую в направлении движения коагулирующей нити. Формуемая нить подвергается максимальным фильерным вытяжкам с большим градиентом скорости, в результате чего она приобретает очень высокую прочность (200—250 гс1текс) и не требует пластификационной или термич. вытяжки. Сухо-мокрый метод сочетает в себе преимущества мокрого метода формования (широкие возможности направленного структурообразования) с высокой производительностью, присущей сухому методу. Практически достигнутые скорости формования составляют 200—500 м/мин. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология