Обычные волокна хлопкового типа

Рассмотренным способом формования с вытяжкой получают вискозную текстильную нить и обычное штапельное волокно хлопкового типа. В качестве примера можно привести следующие параметры. [c.296]

Обычные волокна хлопкового типа [c.389]

Обычно волокна хлопкового типа, сформованные таким способом, являются волокнами, структура которых состоит из оболочки и ядра (с тонкой зоной оболочки) и изрезанным поперечным срезом. Их физико-механические свойства примерно следующие [c.390]

Другие операции — резка, отделка, и сушка — протекают так же, как и при производстве обычного вискозного волокна хлопкового типа. Можно выделить лишь два различия уменьшение продолжительности сушки волокна вследствие его меньшей влажности перед сушкой и необходимость более частой заточки ножей в резательном устройстве. [c.291]

Очевидно, что конструкция прядильной шахты для формования штапельного волокна отличается в некоторых деталях от конструкции шахты, применяемой при формовании полиамидного шелка. Это объясняется значительно большим числом элементарных нитей, большим содержанием мономера в расплаве, а в ряде случаев более низким номером элементарного волокна (хотя часто, в особенности при формовании штапельного волокна хлопкового типа, номер элементарного волокна может быть и более высоким). Как уже указывалось, при формовании грубоволокнистого штапеля для смески с шерстью (титр 10 денье и более) необходимо значительно увеличить диаметр прядильной шахты. Таким путем достигается не только лучшее охлаждение нитей, но и создаются благоприятные условия для более спокойного перемещения формуемых нитей, чем это имеет место при формовании нити в обычных прядильных шахтах небольшого диаметра. Это подтверждается тем, что охлаждение прядильной шахты малого диаметра, осуществляемое с помощью рубашки, в которой циркулирует охлаждающая жидкость, не достаточно при формовании волокна низких номеров или большого пучка волокон. Наоборот, при такой конструкции становится заметным такой недостаток, как конденсация влаги воздуха на холодной внутренней стенке прядильной шахты, в результате чего увлажнение пучка нитей не имеет места. Кроме того, выделяющийся мономер растворяется в сконденсированной влаге и стекает к выходному отверстию прядильной шахты, засоряя его. Предположение о возможности использования процесса конденсации мономера на сильно [c.475]

Источником самой чистой целлюлозы является хлопок. При обработке его на хлопкоочистительных заводах от семян отделяют текстильное волокно длиной 25—40 мм и короткое волокно — хлопковый пух. Пух снимают специальными машинами, затем из него получают три типа волокон, отличающихся по длине. Для химической переработки обычно используют волокна длиной менее 11 мм. Так как при съеме хлопкового пуха в него попадает некоторое количество остатков коробочек хлопка и шелухи хлопковых семян, хлопковый пух подвергают специальной очистке (облагораживанию). [c.28]

В настоящее время среди волокон хлопкового типа мы различаем наряду с обычным волокном волокно средней прочности и высокопрочное. За последнее время появились также волокна с низким удлинением и высоким модулем в мокром состоянии (высокомодульные волокна), среди которых в первую очередь получили известность так называемые полинозные волокна. Наконец, следует назвать волокна с ленточным поперечным срезом, волокна с поперечными сшивками между целлюлозными цепями, а также привитые волокна. [c.388]

Волокнит представляет собой прессовочный материал, состоящий из фенольно-формальдегидной смолы резольного типа, органического наполнителя (обычно хлопковая целлюлоза) и специальных добавок (олеиновая кислота, тальк, известь и жженая магнезия). [c.59]

Десятилетие с 1950 по 1960 г. характеризовалось дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных воло-кс.ч. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства специальных типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных, приближающихся по прочности к хлопковому волокну). Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. [c.230]

В последние годы опубликованы многочисленные исследования, посвященные направленному изменению свойств целлюлозных материалов. Обычно целлюлозные волокна и ткани (трикотаж) пропитывают различными реагентами, придающими этим материалам новые свойства и облегчающими их переработку. Другой путь получения целлюлозных материалов с новыми свойствами — синтез различных производных целлюлозы. Таким путем решена в основном проблема получения химически окрашенных волокон, несминаемых и безусадочных тканей из хлопкового и вискозного волокна, а также водоотталкивающих тканей (для этого применяются специальные пропитки) и негорючих материалов [241]. Во всех перечисленных случаях достаточно ввести в макромолекулу целлюлозы небольшое число функциональных групп определенного типа (производные целлюлозы со степенью замещения 0,05—0,1). [c.128]

Прежде всего следует упомянуть о форме поперечного сечения волокна. Отверстия в фильерах бывают обычно круглой формы, и сформованное волокно имеет вид гладкой цилиндрической палочки . Природные волокна имеют иное строение. Как видно из фотографий поперечных срезов различных волокон, приведенных на рис. 315—317, полиамидное волокно имеет значительно более правильное поперечное сечение, чем природные волокна. Формование из расплава равномерных нитей с поперечным сечением, близким к круглому, не представляет сложной проблемы. Как видно из снимков поперечных срезов волокон, колебания нолоконец по тонине у полиамидного волокна даже меньше, чем у природных волокон. Из этих данных, однако, нельзя делать вывод, что равномерность поперечного сечения всегда необходима или желательна для переработки штапельного волокна. Имеются области применения, в которых переработка еолокон различного номера дает лучшие результаты, чем переработка волокна, имеющего одинаковую тонину. Тем не менее по технологическим соображениям для нормального проведения вытягивания жгута необходимо обеспечить максимальную равномерность элементарных нитей в жгуте по номеру. Особенно это важно при получении волокна с максимальной степенью вытягивания, например волокна хлопкового типа, применяемого для изготовлеш1я высокопрочной дратвы. [c.647]

По одному из методов волокнит готовят на основе эмульсионной фенолоформальдегидной смолы и хлопковой целлюлозы. Технологический процесс производства волокнита состоит из следующих стадий (рис. 22) смешение ингредиентов, сушка сырого волокнита и его стандартизация. Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых пресс-материалов является пропитка наполнителя смолой. Смолу предварительно отделяют от над-смольных вод в отстойнике 5, затем она самотеком поступает смеситель-стандартизатор 6, в который добавляют этиловый спирт из мерника 3. Спирт вводят для снижения вязкости смолы и обеспечения равномерной пропитки хлопковой целлюлозы. Перемешивание ингредиентов осуществляется в смесителях бегункового типа 9. Обычно в смеситель загружают целлюлозу и разрыхляют ее в течение 3—5 мин. Затем ее обрызгивают водой, которая в определенном соотношении смешана с олеиновой кислотой. Сырую массу в течение 5—7 мин опудривают смесью талька и окиси магния через сито 1. Сырой волокнит перемешивают еще в течение 20—25 мин и направляют на сушку. [c.47]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Технологическая схема получения волокна хлопкового типа изображена на рис. 8.10. Элементарные жгуты с каждого прядильного места на машине для формования I собираются в общий жгут, который принимается на вальцы 2. Между прядильными дисками и вальцами производят ориентационную вытяжку жгута до 20—40%, Вытянутый жгут подвергается обработке пластификационной ванной под натяжением в аппарате для пластификационной обработки 3. Температура ванны 94—96 °С. При этом одновременно протекает несколько процессов окончательное разложение ксаитогената (довосстановление), отгонка выделяющегося С 2 и термофиксация. Длина аппарата определяется наиболее медленно протекающим процессом (отгонкой S2) и составляет обычно 15— 20 м. Содержание S2 в жгуте на выходе не должно превышать 0,2—0,5%. Выделяющийся S2 отсасывается вентилятором и направляется на регенерацию конденсационным или углеадсорбцион-ньш способом. [c.282]

В настоящее время предложено большое количество химических реагентов, при нанесении которых на волокно достигается увеличение жесткости волокна, разрыхление или повышение гладкости его поверхности. При выборе вещества, наиболее подходящего для достижения поставленной цели, часто встает вопрос, на который в общем довольно трудно ответить каков критерий выбора препарирующих веществ. Хотя окончательного ответа в настоящее время нельзя дать, все же можно сформулировать некоторые основные положения. Эффективность действия препарирующих агентов должна быть настолько велика, чтобы можно было проводить обработку волокна растворами невысокой концентрации. Препарационные ванны, содержащие около 10—15"о реагента, уже мало приемлемы. Нежелательно также высокое содержание препарирующего вещества на волокне, особенно если учесть, что потребителю невыгодно оплачивать расходы на дешевый легко экстрагируе.мый препарирующий реагент, которые добавляются к сравнительно высокой стоимости волокна. Нежелательно также использование реагентов, удельный расход которых слишком велик. Обязательное условие при использовании этих реагентов — постоянство состава отдельных партий. Малоцелесообразно применять реагенты, состав которых изменяется во времени, что обусловливает сильные колебания эффективности их действия. Препарирующие агенты должны быть пригодными для обработки волокна различных номеров. В идеальном случае (который, однако, вряд ли можно осуществить) один и тот же реагент должен давать хорошие результаты и при обработке наиболее короткого штапельного волокна хлопкового типа, и для наиболее длинноволокнистого штапеля низких номеров (титр около 20 денье). Желательно, чтобы нри переработке волокна с постоянной длиной резки, например обычного штапельного волокна хлопкового типа, можно было обойтись одним и тем же препарирующим агентом. Необходимо, кроме того, обеспечить минимальное изменение накрашиваемости волокна и окраски самого волокна после обработки его в препарационной ванне. Так как [c.584]

В основе получения волокон хлопкового типа средней прочности лежит опыт, накопленный при формовании вискозного волокна с вытяжкой для получения обычного корда. Правда, при этом не применяют разработанных для получения кордной нити оптимальных условий. В первую очередь это относится к составу осадительной ванны. Практически для волокон средней прочности применяют такую же вискозу, как и для обычных волокон, однако на формование поступает более молодая вискоза со зрелостью по МН4С1 14— 18. Осадительная ванна отличается от указанной повышенным содержанием сульфата цинка (до 40, максимум до 50 г л). [c.390]

Ленты, назначаемые для узких штреков, должны обладать гибкостью и в плоскости их бортов (трехмерно гибкие). Для этого ленты должны быть достаточно растяжимы в длину и в ширину. Такие ленты изготовляют из тканей большей растяжимости, чем обычный бельтинг, или же из промазанного и закроенного на косяки бельтинга. В последнем случае ленты имеют конструкцию типа В с резиновой обкладкой. Для таких лент применяют также бельтинг с так называемой эластичной кромкой . Кромки такого бельтинга по растяжимости близки к растяжимости фона ткани. Для работы при 150° Сив требованиях огнестойкости ленты из ткани на хлопковой пряже непригодны. Для таких условий применяют ленты с тканью из стеклянного волокна или из металлоткани, соединяемых теплостойкими прослойками из крем-нийорганической резины, полихлорвинила или резины из поли-хлоропренового каучука. [c.80]

Попытки использовать другие показатели для характеристики активности целлюлозных материалов пока не дали надежных результатов. В частности, определение свободной поверхности целлюлозных материалов до и после активационных обработок путем сорбции паров различных жидкостей (расчет по БЭТ) позволяет в определенной степени судить о развитости поверхности раздела между отдельными структурными элементами материала и соответственно о возможности проникновения реагентов между этими элементами. Но здесь необходимо иметь в виду одно обстоятельство, отмеченное в предыдущих главах. Расчеты свободной поверхности справедливы только в тех случаях, когда имеет место физическая сорбция на поверхности (адсорбция), а не сорбция в объеме (абсорбция). Между тем для полимеров, как это ясно из изложенного ранее, обычно типична сорбция второго типа. Это очень наглядно обнаруживается при сопоставлении удельной поверхности одного и того же целлюлозного материала при сорбции различных паров. В качестве примера можно привести данные, полученные Кленковой [2] для хлопкового волокна [c.130]

Подавляющее большинство мыльных смазок, т. е. смазок, загущенных мылами высших жирных кислот, имеет микро-и субмикроволокнистую структуру С волокнами, характеризующимися большим отношением длины к диаметру — от 50 1 и более [10]. Мыльные волокна (мицеллы) состоят из агрегированных молекул мыл. Число молекул мыла в мицелле равняется нескольким десяткам [24]. Переплетаясь и сращиваясь между собой, волокна мыла образуют пространственный структурный каркас смазки. Наглядное представление о характере такого структурного каркаса дает рис. 99а, на котором представлена электронмикрофотография смазки, полученной на натриево-кальциевых мылах (НК-30) хорошо видны ячейки каркаса, в которых удерживается масло. Размеры мыльных волокон могут значительно различаться между собой. Наибольшие размеры волокон характерны для смазок, изготовляемых на натриевых мылах (натриевые смазки). Примером такой смазки может служить консталин, изготовленный на хлопковом масле, его тонкая волокнистая структура видна при относительно небольших увеличениях в поляризационном микроскопе. Промежуточное положение занимают кальциевые и литиевые смазки, размеры частиц которых составляют обычно несколько микрон. Здесь следует указать на характерную форму волокон водных кальциевых смазок (солидолов), имеющих вид перекрученных веревок. Минимальные размеры первичных частиц характерны для алюминиевых смазок на маловязких маслах, тонкая структура которых обычно не различима даже в электронном микроскопе. Вместе с тем алюминиевые смазки (типа АМС) на [c.363]

Последующий период, начиная с 50-х годов и до настоящего времени, характеризуется дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных волокон. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантогенирования щелочной целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства новых типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных и высокомодульных), превышающих по прочности и другим эксплуатационным свойствам хлопковые волокна. Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. Разработаны и освоены в опытно пршшпшштом ГвГ производственном масштабах методы химической модификации вискозных волокон, обладающих новыми технически ценными свойствами (см. разд. 14.2). [c.196]

Другой возможный подход к решению проблемы увеличения скорости диффузии заключается в изменении структуры применяемых красителей. Ясно, что при прочих равных условиях скорость диффузии будет увеличиваться с уменьшением молекулярного веса красителя. Размер молекул дисперсных красителей азобензольпого типа близок к минимально возможному размеру окрашенных органических молекул, содержащих сопряженные двойные связи. Следовательно, единственный путь возможного уменьшения размера молекулы— это применение красителя, состоящего из двух типов молекул. Например, волокно обрабатывается фенолом и амином, и компоненты диазотируются и сочетаются в волокне с образованием нерастворимого азокрасителя. Этот процесс широко применяется при крашении целлюлозных волокон. Получаемые красители, несмотря на их низкий молекулярный вес, очень стойки благодаря тому, что они не растворимы в воде и механически связаны в волокне и, следовательно, не способны к быстрой диффузии из волокна при его промывке или при какой-либо другой мокрой обработке. При крашении синтетических волокон с более плотной структурой можно добиться даже более высокой стойкости. Однако в применении азокрасителей к целлюлозным и синтетическим волокнам имеется одно или два существенных различия. В случае целлюлозных волокон фенольный компонент обычно представляет собой арил-амид р-оксинафтойной кислоты, который обеспечивает достаточную стойкость в мокром состоянии в случае же синтетических волокон такое сложное соединение приводит к уменьшению скорости диффузии, и поэтому для них предпочитают применять значительно более простые фенольные соединения. Кроме того, при крашении хлопкового волокна адсорбция фенольного компонента сводится в основном к поглощению довольно концентрированного раствора [c.470]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология