Процесс вытягивания

Вытягивание полиэфирного волокна при температуре ниже температуры стеклования происходит при больших напряжениях с образованием шейки, обусловленной концентрацией напряжений на одном из сечений волокна и адиабатическим превращением работы в тепло. Процесс вытягивания с шейкой может быть вполне устойчивым на малых скоростях вытягивания даже при темиературах на 100—140 °С ниже температуры стеклования полиэфира. Температура в шейке в этих условиях достигает 70—80 °С. Процесс вытягивания, сопровождающийся образованием четко выраженной шейки, условно называют холодным вытягиванием. Его общая теория описана Томпсоном [74]. [c.125]

Монокристаллы, обладающие заданной кристаллографической ориентацией, получают по методу вытягивания. На рис. 57 приведена схема одного из типов применяемых для этой цели установок. В ней весь процесс вытягивания происходит в запаянной кварцевой ампуле. Шток с затравкой перемещается магнитным приводом 1127]. В таких установках получаются наиболее высококачественные кристаллы. Но удобнее в работе и более производительны разборные установки. В приборах с шприцевым уплотнением шток с затравкой соединен с кварцевым поршнем, хорошо пришлифованным к внутренним стенкам камеры, в которой происходит выращивание. В другом типе разборных установок для противодействия диффузии паров мышьяка через затвор создается внешнее давление инертного газа (аргона), что сводит потери мышьяка к минимуму (2—4 г за процесс). Нужное давление паров мышьяка в этих установках поддерживается двух- или трехзонным методом. [c.273]

По данным К. Г. Куманина, С. В. Немилова и др., вязкость стекол в различных технологических процессах имеет следующие средние значения. На этапе осветления при варке 10...10 , на этапе начала выработки и отливки 10 ...Ю , в процессе вытягивания и прессования 10 ... 10 , во время отжига изделий из стекла вязкость варьирует в пределах 10 ...10 Па-с. [c.138]

Указанным путем может быть дано количественное объяснение электрического дробления жидкостей. Однако это явление более сложное. Используя стробоскопическое свечение, Джонсон (1963) нашел, что нити жидкости (рис. 21, б, в) действительно содержат множество капелек, которые вытекают пз конца капилляра с определенной периодичностью. В настоящее время эта последняя стадия процесса — вытягивание жидкости в нити и их последующий распад на капли — не поддается теоретическим расчетам. [c.58]

До настоящего времени еще не разработаны методы решения проблемы массо- и теплопереноса в процессе вытягивания и затвердевания волокна. Как показано на примере решения Задачи 15.2, следует учитывать радиальный градиент температуры. Это сделано [c.563]

Особенности процесса вытягивания полиэфирного волокна приводят к необычному для других синтетических волокон эффекту — возможности получения на одном и том же вытяжном устройстве ориентированного высоко-кристаллического волокна и вытянутого аморфного волокна со слабым двойным лучепреломлением. [c.129]

Изменение температуры конца капилляра в процессе вытягивания нити регулируется передвижением обогревающей бани по вертикали. [c.33]

На рис. 1 представлена схема кристаллизационной печи для получения полупроводниковых материалов. Печь представляет собой охлаждаемую цилиндрическую камеру 1, в которой располагаются тигель 2, электрический нагреватель - сопротивление 3, система экранирования 4 и затравка с монокристаллом 5. В процессе вытягивания монокристалла тигель 2 и затравка [c.9]

Выработку химических волокон и нитей в 1985 г. намечалось довести до 1,6 млн.т. В производстве синтетических волокон осуществляется переход па высокоскоростное формование (2800—3500 м/мин) и совмещение процессов вытягивания и текстурнрования на одной машине для нитей текстильного назначения, на совмещенное формование и вытягивание при скорости 3000 м/мин с полной механизацией и автоматизацией операций заправки, съема и транспортированпя паковок для технических нитей. В производстве вискозных нитей внедряются высокопроизводительное оборудование с полной автоматизацией, технологические схемы с замкнутым водооборотом и отсутствием вредных выбросов. Создается производство хлопкоподобных вискозных волокон — высокомодульных, полинозных. [c.18]

При равномерном распределении примесей на внешней границе диффузионного слоя концентрация примесей на фронте кристаллизации является функцией физических параметров среды (вязкость расплавленного германия, коэффициент диффузии легирующих примесей в расплаве), а также параметров процессов вытягивания (скорость кристаллизации, угловая скорость вращения кристалла и тигля). [c.79]

СОПРОВОЖДАЮЩИЕ ПРОЦЕСС ВЫТЯГИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВА [c.94]

Таким образом, температура в области 80—90 °С и скорость 50—80 см/мин являются в данных опытах своеобразной барьерной областью, в которой процесс вытягивания выходит из рел има холодного вытягивания н входит в режим ориентационного вытягивания. Но это пока не раскрывает причин исключительно быстрой кристаллизации в ходе вытягивания при темпера- [c.128]

Формула (IV.1) проверена экспериментально при фотографировании процесса вытягивания из расплава по методу Чохральского монокристаллов германия [34]. Высота столба расплава и диаметр кристалла определялись по отсчетному устройству непосредственно в процессе опыта, краевой угол а— из фотографии (рис. 31). Полученные таким образом величины уо хорошо ложатся на теоретическую кривую, соответствующую значениям кра- [c.98]

Рассматривая влияние межфазных натяжений на процесс вытягивания кристаллов из расплава, необходимо обратить внимание на следующий факт. При затвердевании удельный объем германия увеличивается примерно на 4,7%, а кремния —на 9% [38]. При стационарном росте это может вызывать увеличение ради- [c.107]

Так как кристалл находится в тепловом взаимодействии с расплавом, то в процессе вытягивания его должны соблюдаться дополнительные условия на фронте кристаллизации [c.133]

Совмещенный процесс вытягивания и текстурирования [c.221]

Теплообмен боковой поверхности монокристалла, вытягиваемого из расплава в вакууме, будет осуществляться с окружающими его элементами установки излучением. Если процесс вытягивания происходит в атмосфере инертного газа, то и в этом случае теплообмен излучением будет преобладающим. Температура кристалла существенно изменяется по его высоте, а температура окружающих кристалл экранов и тигля переменна по поверхности последних. В этом случае задача лучистого теплообмена в замкнутом пространстве сведется к системе нелинейных интегральных уравнений, решить которую практически не представляется возможным. Поэтому для приближенного решения задачи введем ряд допущений. Примем, что температура каждого из окружающих кристалл элементов постоянна по его площади. Боковую поверхность кристалла разобьем на цилиндрические элементы высотой Аг. В пределах каждого элемента поверхности кристалла температуру усредним и будем считать постоянной. Значения всех температур и радиационных характеристик поверхностей и угловых коэффициентов в системе будем считать известными. При принятых предпосылках задачу лучистого теплообмена в замкнутом объеме с диатермичной средой можно свести к системе алгебраических уравнений. Система для п поверхностей будет содержать п искомых величин и состоять из п уравнений. Данная система может быть составлена относительно результирующих тепловых потоков или эффективных значений излучения поверхностей. Решение системы уравнений позволит определить [c.177]

Таблица 7.1. Характеристики машии совмещенного процесса вытягивания и текстурирования

По другим данным [9], сохранение прочности после многократных изгибов может быть увеличено с 69% до 90—91% в результате использования совмещенного процесса вытягивание — терморелаксация, при этом модуль жесткости волокна снижается с 84 (8,4) до 43 Н/мм (4,3 кгс/мм ). С увеличением крутки полиэфирных технических нитей в пределах 300—760 витков/м выносливость при двойных изгибах линейно растет, но максимум прочности находится в области значений крутки 250 витков/м [И]. [c.250]

В процессе вытягивания из жидкого расплава при равномерном медленном движении (например, 0,2 мм/с) образуется монокристаллическая металлическая нить, которая в потоке индифферентного газа (азота, диоксида углерода) охлаждается и предохраняется от окисления. Плавающий на поверхности расплава продырявленный посередине листочек слюды определяет диаметром своего отверстия толщину монокристаллической нити [16—18]. Расплавы могут также служить растворителями для других веществ. При [c.135]

Анализ скорости протекания структурных превращений и их влияния на процесс вытягивания и ориентации дал возможность разработать схему формования и общей вытяжки жгута в виде ленты толщиной 1,5—3,0 мм не в прядильной машине, а в отдельном пластификационном желобе [159, с. 86]. Применение этой схемы значительно упростило конструкцию агрегатов для производства высокопрочных и высокомодульных волокон и позволило увеличить их производительность [160]. [c.230]

Увеличение градиента скорости приводит к возрастанию напряжения при вытягивании. Следовательно, увеличение скорости формования или чрезмерное уменьшение расстояния между вытяжными устройствами должно в соответствии с уравнениями (5.14) и (7.31) приводить к возрастанию напряжения, что может неблагоприятно отразиться на протекании процесса вытягивания. Для экспериментальной проверки этого вывода [4] градиент скорости изменяли путем увеличения расстояния между вытяжными дисками от 0,4 до 1,6 и 6,0 м. Вытягивание осуществляли в пластификационной ванне с температурой 90 °С. Длина зоны пластификационной обработки составляла 0,10 0,8 и 5 м. Скорость приема нити на первый диск была равна 20 м/мин, на второй — 40 м/мин, т. е. пластификационная вытяжка равнялась 100% (бв = 2). Рассчитанный по формуле градиент скорости с увеличением длины вытягиваемого участка нити уменьшался с 3,3 до 0,22 (табл. 7.9). [c.236]

Последняя стадия растяжения рекристаллизованного полимера ничем не отличается от процесса вытягивания анизотропного кри- [c.454]

Зависимость между поперечным сечением монокристалла и положением фронта кристаллизации может быть найдена при учете капиллярных явлений в расплаве и теплопереноса в системе в целом. В качестве первого приближения указанную зависимость можно определить путем решения краевой задачи для капиллярного уравнения Лапласа, описываю-щего форму поверхности расплава в мениске, а также из решения стационарной тепловой задачи для системы монокристалл - расплав. Исследование условий устойчивости позволяет также выяснить характер влияния формообразователя на процесс вытягивания монокристалла постоянного поперечного сечения и установить различие между методами Чохральского и Степанова. В методе Степанова, например, при вытягивании [c.101]

Факторы, влияющие на процесс вытягивания труб. На процесс формования труб на горизонтальной трубной установке (ГВТ) оказывают влияние [c.54]

Пизкое расположение холодильника влечет за собой переохлаждение луковицы , вызывающее нарушение процесса вытягивания (растягивание трубы) и появление поверхностной кристаллизации. При чрезмерном удалении холодильника от зеркала стекломассы луковица подвергается воздействию газовой среды, что вызывает неустойчивое формование ее. Луковица расплывается и становится тощей , а вытягиваемая труба тонкостенной. Необходимо, кроме того, иметь в виду, что при подъеме холодильника диаметр и толщина стенки трубы уменьшаются, а при приближении его к зеркалу стекла — увеличиваются. [c.68]

После выработки трубы подвергают обработке, которая предусматривает отжиг труб, т. е. снятие остаточных напряжений, возникающих в процессе вытягивания труб, отрезку их на заданные размеры и шлифовку торцов труб. [c.88]

Другой метод получения нитей из ПТФЭ - экструзия смеси его дисперсии со смазкой (напр., углеводородами) или вальцевание ленты. После удаления смазки (напр., испарением), вытягивания и термообработки полученные ленты в процессе вытягивания подвергаются фибриллизации. Аналогично методом экструзии лент получают мононити. [c.199]

Скоростная киносъемка процесса вытягивания из расплава монокристаллов кремния [35] показала, что максимальная высота поднятия жидкого столбика тах не зависит от скоростей вытягивания и вращения затравки (последняя изменялась в опытах от О до 100 об1мин), а является функцией только диаметра кристалла при определенном значении краевого угла ао. Но это с очевидностью вытекает из теории капиллярных явлений. Такие параметры роста кристаллов, как скорости вытягивания и вращения, могут влиять на высоту поднятия стол-ба расплава лищь постольку, поскольку они могут изменять тепловые условия процесса, определяющие рост кристалла по методу Чохральского. [c.99]

В некоторых случаях, например, остановке кристалла в процессе вытягивания, следует найтн распределение температуры в неподвижном кристалле. [c.154]

Основными технологическими проблемами являются стабильность формования из расплава, предварительная ориентация волокна при формованип (предориентация), изменения в волокне до вытягивания и совместные ориентация и кристаллизация в процессе вытягивания. [c.119]

Рпс. 7.50. Схемы совмещенных процессов вытягивания и текступипо-вания [c.221]

Совмещение на одной машине таких требующих длинных зон процессов вытягивания и текстурирования поставило перед конструкторами трудную проблему общей компоновки машины. По-видимому, самое простое решение реализовано на вертикальной машине финской фирмы Спинпер , снабженной фрикционными устройствами для текстурирования. На машинах этой фирмы шпули с невытянутым волокном (рис. 7.52) устанавливают на верхней площадке, в зоне вытягивания нити нагревают на длинном плоском нагревателе и после прохода через текстурирующео устройство принимают па бобину внизу машины. [c.222]

Регулирование режима выработки труб. В случае отклонения геометрических размеров формуемых труб (наружный диаметр, толщина стенкп и др.) от величин, предусмотренных техническими условиями, необходимо осуществлять в процессе вытягивания некоторую корректировку режима. [c.57]