Пуск цеха

В связи с тем что при реакции ацетилена с водой концентрация контактной кислоты должна повышаться, схемой предусматривалась постоянная подпитка системы водяным паром. На практике при пуске цеха оказалось, что процесс гидратации ацетилена постепенно затухает, при этом контактная кислота не укрепляется, а, наоборот, разбавляется. После непродолжительной работы систему гидратации необходимо было останавливать, контактную кислоту упаривать и начинать пуск сначала. Поскольку технологической схемой цеха операции по упарке многотоннажной массы контактной кислоты не предусматривались, работа проводилась по временной схеме, в результате чего в производственном помещении была повышенная загазованность парами кислот, а содержание паров ртути в воздухе было в несколько раз выше предельно допустимой концентрации по санитарным нормам. [c.224]

На одном предприятии при пропуске газа в атмосферу во время пуска цеха аппаратчик надел кислородный изолирующий прибор КИП-7, но не открыл вентиль подачи кислорода, так как не умел пользоваться этим прибором. [c.120]

Для повышения безопасности работы цеховой персонал должен хорошо знать инструкцию по технике безопасности и строго выполнять ее требования. Особое внимание следует обращать на то, чтобы приточная и вытяжная вентиляции всегда находились в исправном состоянии и включались в работу при пуске цехов. [c.418]

При пуске цеха, а также при единовременном вводе значительного количества новых ванн, фильтр-прессов, при массовой замене полотен, диафрагм обязательна обработка раствора активированным углем, пока в растворе не установится баланс по углероду на уровне допустимой концентрации. Так как наиболее агрессивны первые вытяжки органических соединений из дерева и полотна, необходимо при массовом вводе этих материалов предварительно обработать в горячей, лучше кипящей проточной воде, дерево около суток, а полотно в течение нескольких часов. [c.343]

В феврале 1972 г. ТАСС сообщало, что на Стерлитамакском химическом заводе идет подготовка к пуску цехов но производству глицерина. Наступила самая напряженная и ответственная нора для всего коллектива - приближалось время ввода в строй действующих производств хлористого аллила и энихлоргидрина. [c.13]

Несмотря на отсутствие опыта пуска и эксплуатации аналогичных цехов, а также на ряд недостатков изготовления и монтажа оборудования, пуск цеха прошел достаточно быстро и без серьезных осложнений. Полученные результаты работы цеха подтвер-ди.ли правильность проектных решений и данных, заложенных в проект. [c.68]

Образование таких смесей возможно при пуске цеха или в процессе работы при нарушении установленного давления и вакуума в аппаратах и недостаточной герметичности трубопроводов. [c.27]

При пуске цеха все коммуникации и аппараты для водорода должны быть продуты азотом, а отсутствие в них кислорода проверено анализом. [c.28]

В связи с пуском цеха пиролиза камерного газбензина на сланцеперерабатывающем комбинате им. В. И. Ленина в г. Кох-тла-Ярве оказалось необходимым выяснить возможность улавливания генераторного газового бензина как дополнительного источника легких непредельных и ароматических углеводородов. [c.156]

Перед пуском цеха испытать на герметичность оросительные холодильники и циркуляционные сборники сушильных башен и абсорберов, насосы, кислотопроводы, холодильники, циркуляционные сборники и отстойники промывных и увлажнительной башен и все газоходы. Подсосы внешнего воздуха, как правило, приводят к усилению коррозии. [c.8]

Таблица 3. Снижение ущерба от недобора сельскохозяйственных культур после пуска цеха очистки воздуха

В тех случаях, когда полиизобутиленовое покрытие не было защищено футеровкой, наблюдались случаи коррозии стали. Так, уже через 2 недели после пуска цеха были обнаружены течи во фланцевых соединениях газоходов, обклеенных полиизобутиленом. Через месяц показались течи в отдельных местах газоходов на целых участках, главным образом в местах поворота газового потока, где в стенку ударяют брызги, уносимые газом. Так, например, на газоходе длиной до 80 м, диаметром 1 м было обнаружено семь участков коррозии размером от 0,4 до 0,6 см каждый. [c.85]

Описанный способ заделки позволяет получать стыки большой прочности и имеет то преимущество перед свинцовой заделкой, что стыки не поддаются деформации при изменении температуры во время остановки и пуска цеха. [c.194]

Таким образом, с одной стороны, повысилась себестоимость основной продукции, с другой — значительно улучшилось состояние воздушного бассейна над городом и предприятием. В этом районе была собрана информация о состоянии воздушного бассейна над поселком (максимальные разовые концентрации сернистого ангидрида и сероводорода), заболеваемости населения по пяти нозологическим единицам (разновидностям заболевания), урожайности сельскохозяйственных культур, затратах на содержание коммунального хозяйства и т. д. В связи с тем, что поселок попадает в зону действия выбросов комбината, естественно было предположить, что заболеваемость населения должна изменяться по годам. Действительно, после пуска цеха очистки воздуха отмечено уменьшение острых респираторных заболеваний, заболеваний органов дыхания, ЛОР органов, конъюнктивитов, гриппа. Чтобы при сопоставлении заболеваемости населения до пуска на комбинате цеха очистки и после него по возможности максимально исключить влияние на заболеваемость климатических факторов, были выбраны годы с примерно одинаковыми погодными условиями. Так как исследования проводились в одном и том же населенном пункте, можно считать, что топографические и социально-гигиенические условия в течение периода исследований существенно не изменились и, следовательно, практически не повлияли на снижение заболеваемости. Отдельные локальные ущербы (затраты) определяли в приведенной ниже последовательности. [c.107]

Заболеваемость населения до пуска цеха очистки, обусловленная загрязнением атмосферы [c.112]

Таким образом, в результате пуска цеха очистки воздуха значительно снизилась заболеваемость и суммарные потери на лечение пяти видов заболеваний уменьшились на 705 тыс. руб. за один год. [c.112]

Таким образом, величина коррозии в результате загрязнения воздушного бассейна до пуска цеха очистки составляла 620—275 = 345 г/м , после пуска цеха — 280— —275 = 5 г/м2. [c.113]

Срок службы металлических покрытий при частоте покраски один раз в 4 года до пуска цеха равен 7 годам, [c.113]

Ущерб коммунальному хозяйству был нанесен также в результате увеличения затрат на текущий ремонт квартир, капитальный ремонт домов, затрат на озеленение и уход за зелеными насаждениями. До ввода в строй цеха очистки на комбинате стоимость текущего ремонта 1 м квартир составляла 8,5 руб., после пуска цеха — 6,9 руб., т. е. стоимость текущего ремонта 1 м квартир в связи с вводом в действие цеха очистки уменьшилась на 1,6 руб., а значит, снизился ущерб, наносимый коммунальному хозяйству вредными технологическими выбросами. Снижение ущерба определяем по формуле [c.114]

Для прекращения подачи контактных газов на трубопроводах перед каждым конденсатором проектом были предусмотрены самоочищающиеся задвижки шиберного типа ПФ 19006-00. Однако во время монтажа оборудования эти задвижки отсутствовали, поэтому по согласованию с проектной организацией до пуска цеха были установлены другие задвижки, дооборудованные элементами обогрева. Установленные задвижки соответствовали клиновым задвижкам типа 30с914мжб. В дальнейшем поступили и задвижки типа 30с914мжб. Одну из этих задвижек установили на конденсаторе намораживания взамен вышедшей из строя. Таким образом до момента аварии находилась в работе задвижка 30с914мжб. При замене задвижки проектная схема электропривода не изменялась. [c.256]

Для определения ущерба сельскому хозяйству подсчитаем потери от недобора урожая, которые были до пуска цеха очистки. [c.116]

Ущерб от потерь сырья с отходящими газами определяли следующим образом. До ввода цеха очистки в атмосферу уходило 2,05 т серы в сутки (748,25 т/год), а после его ввода — 15 кг/сутки (5,475 т/год). За последнее время на комбинате наблюдалось постоянное повышение себестоимости сырья из-за удорожания руды (увеличение мощности вскрытия и дальности перевозок), а также ряда второстепенных факторов, в частности, перехода на оборотное водоснабжение, снижения степени обогащения руды. Себестоимость 1 т сырья составляла 37 руб. 58 коп. Ущерб от потерь сырья с отходящими газами до установки очистного оборудования и с учетом неизбежных потерь (для данного уровня развития техники) после пуска цеха равен (748,25— —5,475) X 37,58 28 тыс. руб. [c.117]

Расчет предотвращенного ущерба в результате снижения текучести кадров должен проводиться в такой последовательности. Сначала рассчитываем число работников комбината, которые могли бы уволиться после пуска цеха очистки, если бы сохранилась текучесть кадров, которая была в период до установки очистных сооружений [c.118]

Получаем, что Ki= 16,9Х 1394 11,6 = 2028 человек. Затем находим число работающих, которые не уволились, но могли бы уволиться после пуска цеха, если бы текучесть рабочей силы не изменилась 2028—1394 = = 634 человека. [c.118]

Снижение текучести кадров после пуска цеха, как и снижение заболеваемости населения, обусловлено только оздоровлением воздушного бассейна на территории комбината и поселка. Другие мероприятия, которые могли бы повлиять на снижение текучести кадров (улучшение организации труда и его нормирования, внедрение более производительного оборудования и т. д.) на комбинате не проводили. [c.118]

МПа при работе по другой схеме), и направляется через буферную емкость в нагнетательный коллектор. Во время пуска цеха гидрирования водород после компрессора поступает в аппаратуру и трубопроводы, предварительно заполненные азотом или водой, а при установивщемся режиме работы —в систему нагнетательного коллектора и присоединяется к циркулирующему водороду. Гидрирование должно проводиться при постоянном давлении. [c.156]

Отличаясь невероятной работоспособностью и терпением, он проводил с проектантами и технологами долгие вечерние часы за скрупулезным изучением поступающей из Гипроалюминия техдокументации, выискивая мелкие и крупные ошибки, заставляя проектантов их исправлять. Многим запомнились его долгие споры с К.Н. Антоновым, который в конечном счете всегда вынужден был с ним соглашаться. Заранее назначенные руководители новых технологических переделов также оказывали большую помощь в доводке проекта, следили за правильным исполнением строителями принятых проектных решений. Одним из таких инженеров был М.Е. Дидух, ставший начальником самого сложного нового цеха — СПЦ-2. Во многом благодаря его контролю строительства пуск цеха впоследствии прошел сравнительно спокойно. [c.23]

Наибольшее напряжение в первые годы освоения падало, конечно, на прокалочный и смесильно-прессовый цехи. Прокалкой руководил талантливый специалист, техник по образованию, М.И. Мазурик. Он сумел сразу создать работоспособный коллектив инженерно-технических работников и после периода освоения был назначен руководить другим основным цехом — обжиговым, где он так же хорошо справлялся со своими обязанностями. Многие годы его неизменными помощниками в обжиге стали Л.И. Шамраева и В.Г. Щербицкий. А в прокалочном цехе, где уже сложился коллектив, М.И. Мазурика сменил его соратник по пуску цеха Валерий Дмитриевич Яшуткин. [c.202]

Вследствие частых остановок и пусков цех работал с нарушением ошановых норм по т>асход> электроэнергии, фосфорной кислоты [c.100]

План 1974 года по производству электролитической щелочи выполнен только яа 74,5 . Невшолнеаие алана явилось следствием неудовлетворительной работы цеха в течение всего 1974 года. Производство хлора и каустической соды на Сумгаитском зшмкомби-нате начало работать с 28/Ш-1972г. Пуск цеха электролиза производился в ненормальных условиях, и освоение производства было связано с рядом трудностей, растянулось во времени и не закончено к настоящему времени. Невыполнение плана объясняется рядом причин. [c.48]

Опыт пуска цехов прешшитата Межузовского и Чирюртов- ского заводов показал, что разработанная НИУИФ технологическая схема работоспособна и позволяет легко достигнуть проектной мощности при хорошей качестве продукции. [c.168]

По распоряжению министра химической промышленности, цех был переведен на переработку ковдорского апатитового концентрата, что потребовало дополнительных переделок. Основные работы по пуску цеха проводились в 1У кв., при этом печь № I не была закончена монтажем и ие работала, печь № 2 работала неудовлетворительно и была остановлена на ремонт с I ноября по I декабря из-за износа шамотной зоны. Печь 3 также работала неудовлетворительно разрушлось бетонное кольцо. Печь й 4 работала только с 19 декабря, при этом были 4 остановки из-за отсутствия электроэнергии и мазута. Нормально работало только отделение приготовления шихты, остальные отделения работали неудовлетворительно. Отделение фтористого натрия работало, как станция нейтрализации, без использования фтора в отделении абсорбции вышли из строя хвостовые вентиляторы пневмотранспорт не работал из-за отсутствия воздуха. [c.133]

В период пуска цеха горячебрикетированного железа отсутствовали не только научно обоснованные технологии подготовки и переработки окисленных окатышей ЛебГОКа, но и достоверный опыт их использования на базовых модулях производительностью 750 тыс. т в год. Положение осложнялось и спецификой химического состава окатышей (в основном повышенным содержанием кремнезема) по сравнению с обычно используемым сырьем для металлизации. Это обстоятельство существенно уменьшило возможности управления минералогическим составом связки без ущерба для общего содержания железа. Аналю условий восстановления в реакторе ХИЛ-Ш при наличии горячей выгрузки металлизованного продукга показал, что, кроме обычно требуемых металлургических свойств окисленных окатышей (высокое содержание железа, хорошие прочность и восстановимость при низко- (600 °С) и высокотемпературном (900 °С) процессе, необходимы низкие пластические свойства металлизованных окатышей. Для оценки этих свойств в цехе была сконструирована и пущена в эксплуатацию опытная установка, в которой восстановительным был газ с выхода реформера, а системой горелок изменяли режимы восстановительно-тепловой обработки. Специальное гидравлическое устройство регулировало внешнее давление, приложенное к навеске свежевосстановленного материала. Результаты исследований, проведенных с помощью этой установки, позволили ввести специальный параметр (эффективную вязкость), характеризующий пластические свойства продукта, и определить требуемые диапазоны его изменения. Другим важным для практики выводом было то, что вязкость металлизованного продукта зависит от структуры не только металла, но и нерудной составляющей. Это потребовало изучения структуры и свойств связки окисленных и металлизованных окатышей, а также ее роли в формировании металлургических свойств. Благодаря микроструктурным и микрорентгеноспектраль-ным исследованиям удалось выявить общие закономерности формирования структур связки и рудной части окатыша. [c.382]

Выхлопные трубы подвергаются коррозщ под действием двух возможных агрессивных сред отходящих нитрозных газов башенных сернокислотных систем (состав К0н-Ы02=0,3% объемн. и НгбО —0,3% объемн. при Н-40°) и сернистых газов печных отделений этих систем в момент остановок цеха на ремонт, при пуске цеха, при авариях и т. п. Содержание 50а колеблется при этом от 0,5 до 10%, а температура—от 50 до 300°. [c.79]

Величина коррозии до пуска цеха очистки была равна Вг = 27,50х 15,5x0,965 = 412 г/м за год. После пуска цеха Вг = 27,50x0,965= 186 г/м за год. При этом не учитывались второстепенные факторы, такие, как, например, изменение толщины пленки влаги на поверхности металла при наличии продуктов коррозии, а следовательно, продолжительности ее высыхания, изменение скорости коррозии с изменением толщины пленки, влияние запыленности, которые могут влиять на скорость коррозии. В связи с этим все полученные при расчете величины необходимо увеличить на 50%. Следовательно, величина коррозии за год до пуска цеха очистки равна 412x1,5 = = 620 г/м , после пуска цеха — 280 г/м . [c.113]

После ввода в строй цеха очистки воздуха на комбинате заметно снизилась текучесть кадров, причем сни-лсение произошло не сразу. Это объясняется связью текучести с рядом психологических факторов и своего рода инертностью. Другими словами, даже после установки очистных сооружений и последовавшего за этим снижением количества вредных выбросов в сознании рабочих предприятие некоторое время пользовалось репутацией загрязненного . До пуска цеха очистки воздуха текучесть кадров составляла в среднем 16,9% за год. Сразу после установки очистных сооружений текучесть составляла 16,2%, затем снизилась до 11,6%. Снижение текучести рабочей силы позволило предприятию уменьшить ущерб, выражающийся в дополнительных затратах прямых, связанных с оргнабором, принятием новых рабочих и сотрудников и увольнениями косвенных, связанных с обучением в начальный период работы, простоями, непроизводительным трудом и т. д. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология