Аппарат для дегидрирования циклогексанола

Установка дегидрирования циклогексанола. Процессы каталитического дегидрирования многих органических соединений протекают при температуре 350—600° С. Реакция дегидрирования идет с поглощением тепла. В качестве примера рассмотрим контактный аппарат дегидрирования циклогексанола. [c.297]

Гидрирование фенола проводят на никелевом катализаторе при температуре 140—150 °С и давлении 10—15 ат. Реактор напоминает теплообменный аппарат, в трубках которого расположен катализатор. Нижняя часть реактора является испарителем, где фенол нагревается паром до 125 °С. Туда же подается водород под давлением 11—15 ат при температуре 110°С. Реакция идет с выделением тепла — 475 ккал/кг фенола, которое отводится циркулирующей водой. Катализатор работает 90 дней. Конверсия фенола 80% выход циклогексанола 99%. Циклогек-санол-сырец идет а дистилляцию, а затем на дегидрирование. Дегидрирование циклогексанола проводится в паровой фазе над железоцинковым или медноцинковым катализатором при температуре 400—450 С. Обычно из оцинкованной жести [c.337]

Агрегат для дегидрирования циклогексанола изображен на рис. 205. Выходящая из контактного аппарата 2 парогазовая смесь (пары циклогексанона, циклогексанола и водород) направляется в холодильник, где пады конденсируются и отделяются от водорода. Циклогексанол дегидрируется не полностью, и жидкие продукты реакции содержат примерно 75% циклогексанона и 25% циклогексанола. Эту смесь разделяют дистилляцией в вакууме (остаточное давление 30—40 мм рт. ст.) на две фракции технический циклогексанон (98,5% циклогексанона и 1,5% циклогексанола) и циклогексанол, возвращаемый на дегидрирование. [c.538]

Реакционный водород, отделившийся от жидких продуктов дегидрирования в аппарате 8, проходит сепаратор 9 и поступает в трубное пространство аммиачного испарителя 11 Здесь происходит глубокая конденсация органических продуктов и снижение температуры до 3—5°С за счет охлаждения аммиаком, испаряющимся в межтрубном пространстве. Из аммиачного испарителя газожидкостная смесь попадает в сепаратор 12, откуда циклогексанон и циклогексанол сливаются в сборник 13, а водород выводится с установки. В некоторых случаях, для более полного извлечения органических продуктов, реакционный водород Дополнительно пропускают через систему адсорберов с активированным углем Водород можно использовать для гидрирования бензола или фенола (предусмотрен и вывод его в атмосферу) [c.117]

Увеличение интенсивности перемешивания. Возрастание его, способствуя турбулизацин системы, снижает толщину диффузионного пограничного слоя и при достаточном перемешивании приводит к выходу из внешне-диффузионной области. Так, реакция жидкофазного дегидрирования изопропанола на никеле переходит в кинетическую область лишь при очень интенсивной турбу-лизации системы [618] (более 60 оборотов в секунду мешалки или 4—5 качаний в секунду аппарата для встряхивания), как и реакция дегидрирования циклогексанола на медь-хромитном катализаторе [619]. [c.303]

Трубчатый контактный аппарат для дегидрирования циклогексанола. Дегидрирование циклогексанола является частью технологической схемы получения капрона фенолциклогекса-НОЛ-> циклогексанон-жапролактам. Из капролактама получают капрон. Аппарат для дегидрирования изображен на рис. 3.11. Процесс проводится при температуре 450—460°С и давлении 0,1 МПа. Для—поддержания—требуемой—температуры—реакции [c.76]

Применяемое в настоящее время на действующих производствах капролактама каталитическое парофазное дегидрирование циклогексанола в циклогексанон характеризуется ря-ло.м недостатов (низкая селективность. процесса, малая произ- водительность и гро.моздкость аппаратуры, затрудняющие создание аппаратов большой мощности и др.). Этих недостатков [c.59]

Циклогексанол-ректификат (99,9%-ный) насосом 1 подается через фильтр 3 в трубчатый, обогреваемый паром подогреватель 4, где нагревается до 100—110°, и далее направляется в испарительно-перегревательную систему из трех последовательно соединенных трубчатых аппаратов 5, 6, 7. Эти аппараты помещены в огнеупорную камеру и обогреваются топочными газами, выходящими из межтрубного пространства основного контактного аппарата 8. Перегретые пары циклогексанола с температурой 400—450° поступают в контактный аппарат 8, в трубы которого помещены 2-образные пластинки из оцинкованного железа, служащие катализатором дегидрирования. Необходимая для дегидрирования температура поддерживается обогревом труб топочными газами, получаемыми при сгорании метана или метано-водородной смеси (выделяемой из газов пиролиза). [c.688]

Для осуществления этого процесса смесь подогревают в испарителе до 200 °С и подают в трубчатый контактный аппарат, заполненный хромоникелевым катализатором. Реакцию ведут при 160—200 °С и атмосферном давлении. В результате реакции получаются два продукта циклогексанон, который непосредственно направляют на оксимирова-ние, и циклогексанол, подвергаемый далее дегидрированию. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология