Фракции технические углеводородов

Парафиновые углеводороды с б —10 атомами С, кроме использования их к качестве специальных растворителей, находят лишь ограниченное применение в нефтехимической промышленности. Напротив, важную роль играют высокомолекулярные углеводороды с 10—20 атомами С. Газообразные члены парафинового ряда, содеря ащиеся в природном нефтяном газе, в газах, сопровождающих нефть при ее добыче, и в отходящих газах нефтеперегонных установок вследствие большой разницы в температурах кипения могут быть сравнительно простыми методами разделены па технически чистые индивидуальные углеводороды. Для получения углеводородов, кипящих при более высоких телгпературах, чем бутап, сырьем может служить газовый бензин, ниже рассматриваемый подробно. Из него методом четкой ректификации мояшо получать пентан, гексан и гептан. Парафино-пьте углеводороды с 6—10 атомами С и парафиновые углеводородьс с 10— 20 атомами С в настоящее время получают в чистом виде из нефтяных фракций посредством экстрактивной кристаллизации с мочевиной. Парафин, являющийся смесью высокомолекулярных парафиновых углеводородов преимущественно с прямой цепью, получают в больших количествах депара-финизацией масляных фракций. Продукт этот является чрезвычайно ценным сырьем. [c.10]

В результате экстракции жидким сернистым ангидридом дестиллатов светлых фракций целевыми продуктами являются не только рафинат, состоящий в основном из парафиновых и нафтеновых углеводородов, но и экстракт. Основную часть последнего (70—80%) составляют ароматические углеводороды, и применение экстракции при помощи ЗОа является одним из путей их получения как в виде ароматизированных фракций, так и в виде индивидуальных технических углеводородов. [c.291]

Методом сульфирования с последующим фракционным гидролизом сульфокислот ароматических углеводородов g можно получить технический мезитилен [15]. При сульфировании фракции ароматических углеводородов Сд, содержащих 60% мезитилена, 1,5 объемами 93%-ной серной кислоты при 55—60 °С были получены сульфокислоты, которые затем подвергали фракционному гидролизу. В результате гидролиза при 70—100 °С получали мезитилен чистотой 95% с выходом около 50% от его потенциального содержания в сырье. При температуре гидролиза выше 110 °С содержание мезитилена в полученных углеводородах снижалось до 70—80 вес. %. [c.217]

Такое положение обусловлено рядом причин, связанных с особенностями технологии использования нефтяного газа. Чтобы подать этот газ потребителю, необходимо собрать его с крупных и мелких нефтяных месторождений, разбросанных на значительной территории. Поскольку нефтяной газ характеризуется высоким со-, держанием пропана, бутанов и более тяжелых углеводородов, то прежде, чем использовать его в быту или в производстве, необходимо подвергнуть его переработке. Для этих целей строят газоперерабатывающие заводы (ГПЗ), основной продукцией которых являются сухой отбензиненный газ, широкая фракция жидких углеводородов, стабильный и нестабильный газовые бензины и сжиженные технические газы (пропан, изобутан и нормальный бутан). [c.25]

Реакции термического крекинга начинаются при сравнительно низких температурах, обычно более низких, чем температуры реакций гидрирования и гидролиза. Глубина крекинга зависит от температуры и от времени, в течение которого реагент подвергается действию данной температуры. Следовательно, скорость нагрева сырья до температуры реакции является одним из важнейших факторов. В состав жидких топлив входят парафины, олефины, ароматические соединения и нафтены. Легкие фракции технических нефтепродуктов состоят в основном из парафинов, но с повышением точки кипения и удельного веса нефтяных фракций содержание олефинов, ароматических углеводородов и нафтенов увеличивается. Содержание парафинов в тяжелых топливных маслах составляет 40%. Из оставшегося количества около половины приходится на долю нафтенов, другая половина состоит примерно из равных количеств ароматических углеводородов и олефинов. [c.317]

Сольвент каменноугольный (технический), смесь ароматических углеводородов бензольного ряда Ксилол или кси-лольная фракция Толуол (технический), углеводород ароматического ряда Р-4 [c.184]

С этой целью непрерывному окислению (см. гл. V) были подвергнуты технические индивидуальные парафиновые углеводороды нормального строения от додекана до октадекана. Они получались в результате обработки узких фракций гидрированного синтина концентрированной серной кислотой. Полученные технические углеводороды подвергались дистилляции при остаточном давлении 20 мм рт. ст. [c.52]

Широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), вырабатываемая на установках стабилизации нефти, по своему компонентному составу должна отвечать специальным техническим условиям. Действующими техническими условиями регламентированы требования к составу ШФЛУ, приведенные в табл. 12. [c.138]

В процессе термического гидродеалкилирования сернистые соединения, содержащиеся з техническом 1-метилнафталине, не подвергаются превращениям и концентрируются в целевой (нафталиновой) фракции. Газообразные углеводороды в термическом [c.70]

Из плавильника антраценовое масло, антраценовая фракция, технический антрацен или нафталин направляют в карбюраторное отделение, где приготовляют смесь из паров углеводородов с коксовым газом, которая по существу и является сырьем для получения активной сажи. [c.165]

Точки кипения и давления паров [10] при 30° углеводородов, находящихся во фракции технического гексана [c.269]

При выделении из бензиновых фракций технического гексана, направляемого на ароматизацию, возникла необходимость его тщательной очистки от метилциклопентана. Разделение смесей близкокипящих углеводородов нефти обычной ректификацией представляет значительные трудности, так как требуется установка колонн весьма высокой эффективности. [c.42]

Отпаривание водяным паром. Большое число продуктов часто получается сразу из первичной ректификационной колонны в качестве побочных выходов. Технические условия на эти продукты характеризуются минимальной температурой вспышки или минимальной температурой начала кипения. Часто их можно получить отпариванием фракции, отбираемой сбоку колонны, водяным паром, которое производится в небольшой колонне, примыкающей к первичной ректификационной колонне. Легкие фракции возвращаются затем в первичную ректификационную колонну. Большую опасность представляют примеси газообразных углеводородов, таких, например, как пропан, [c.129]

Газофракционирующие установки (ГФУ). Нестабильный и стабильный газовый бензин ГПЗ, широкая фракция легких углеводородов стабилизации нефти или газовые конденсаты, рефлюксы НПЗ не являются товарными продуктами. Для использования в нефтехимии их подвергают фракционированию с выделением индивидуальных углеводородных фракций, содержащих в основном ключевой компонент и примеси других углеводородов. Кроме индивидуальных углеводородных фракций на ГФУ получают технические смеси пропана и бутана, которые используют как бытовое топливо. [c.286]

С большим трудом могут быть еще осуществлены, то для веществ, получаемых из различных фракций нефтяных углеводородов, такая операция разделения вообще теряет смысл. Кроме того, как мы уже видели, на свойства поверхностноактивных веществ сильное влияние оказывают иногда даже небольшие примеси посторонних веществ (органического или неорганического характера). Все эти обстоятельства должны учитываться, и если поверхностноактивное соединение не подвергается специальной тщательной очистке, то состав посторонних примесей в техническом продукте, применяемом для исследования, должен быть точно определен. [c.383]

Метод поглощения олефинов серной кислотой применяют в разных случаях причем содержание олефинов в газах может колебаться от 2 до 100%. Во время первой мировой войны этим методом пользовались в Англии для поглощения этилена из коксовых газов, в которых он содержится в очень малых концентрациях. Однако по техническим соображениям такой метод получения спиртов оказался менее выгодным но сравнению с методом, предусматривающим предварительное отделение и концентрирование этилена с последующей гидратацией. Поглощение олефинов серной кислотой используют в тех случаях, когда разделение физическими методами затруднительно, например при отделении изобутилена от н-бутиленов и других газов, присутствующих во фракции С4-углеводородов. [c.103]

В последние десятилетия перед нефтяной промышленностью стала новая грандиозная задача обеспечить сырьем и промежуточными продуктами быстро развивающиеся химическую и нефтехимическую промышленности. Сырьем для них служат природные и попутные газы, индивидуальные углеводороды, жидкие нефтяные фракции, ароматические углеводороды, сырье для сажи, синтетические жирные кислоты, спирты и многие другие продукты. Такое бурное развитие отрасли стало возможным только благодаря использованию достижений научно-технического прогресса. Особенно большую роль сыграло широкое внедрение каталитических процессов (каталитического крекинга, каталитического риформинга, изомеризации, гидрогенизационной очистки нефтяных дистиллятов, получаемых из сернистых и высокосернистых нефтей), а также селективной очистки избирательными растворителями (в производстве масел и парафинов). [c.4]

Природные газы, а также газы, выделяемые при стабилизации нефти на промыслах, перерабатывают на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ). В зависимости от исходного сырья и назначения на ГПЗ получают газовый бензин, сжиженные и отбензиненные газы, иногда широкую фракцию, или технические углеводороды этан, пропан, изобутан, н-бутан, пентан, изопентан, гелий и др. Для улучшения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования газоперерабатывающих заводов газы предварительно очищают от механических примесей (частиц пыли, песка, продуктов коррозии [c.209]

В настоящее время пиролиз стал одним из основных процессов получения нефтехимического сырья. На пиролизных установках вырабатываются газы, богатые непредельными углеводородами — этиленом и пропиленом. Переработкой жидких фракций пиролиза получают широкую гамму ценных продуктов — бутилен-бута-диеновую фракцию, ароматические углеводороды, сырье для производства технического углерода, нафталина и др. Пиролизу подвергают предельные углеводородные газы и бензиновые фракции. Особую раановидность пиролиза представляет пиролиз метана, который проводится при температурах до 1200°С и предназначается для получения ацетилена, водорода и технического углерода. [c.154]

В высококипящей фракции технического изооктана был идентифицирован 2,2,6-триметилгептан [52]. Отвечающий этому углеводороду олефин, повидимому, получается совместной полимеризацией изобутилена с 4-метилпентеном-1 (одной из форм димера пропилена). [c.49]

При этом можно полагать, что молекулярными ситами требуемых размеров пор целесообразно будет депарафинировать узкие масляные фракции, не содержащие низкомолекулярных нафтенов и ароматических углеводородов, способных проникать в поры адсорбента и препятствовать адсорбции основной массы к-алканов. Из легкого масляного сырья, температура застывания которого обусловливается в основном к-алканами, можно ожидать получения этим способом достаточно низкозастывающих масел. Для среднего же и тяжелого масляного сырья, содержащего застывающие компоненты разветвленных и циклических структур, метод депарафинизации молекулярными ситами может оказаться неэффективным. Но тем не менее не исключена возможность, что молекулярные сита получат применение при обработке средних и вязких масляных фракций не для снижения их температуры застывания, а для выделения из них к-алканов как целевого продукта, необходимого для большого ряда технических надобностей. Процесс обработки молекулярными ситами сможет найти применение также и для выделения к-алканов из технических парафинов или их узких фракций. [c.165]

Назначение процесса — производство высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, а также получение индивидуальных ароматических углеводородов бензола, толуола, ксилолов. В результате процесса получают и водородсодержащий газ (технический водород), используемый далее в процессах гидроочистки топлив, масляных и других фракций, а также на установках гидрокрекинга. [c.40]

Изложенный метод хроматографирования испытан также для разделения тех же фракций технических спиртов в виде их уксуснокислых эфиров, предварительно освобожденных от примесей углеводородов. Фракции уксуснокислых эфйров спиртов подают на колонку в бензоле. Этим же растворителем при комнатной температуре практически нацело вымываются из колонки основные составляющие фракции — уксуснокислые эфиры спиртов, а при 60 °С [c.103]

Разработана технология процессов получения монокарбоновых кислот окислением фракции парафиновых углеводородов, выделанной из парафинистого дистиллята карбамидной депарафинизацией, а также процессов получения технических карбоновых кислот и оксикислот, эфирокислот окислением его как в сыром виде, так и после деароматизации и депарафинизации. [c.4]

Для получения фракции смеси ксилолов обычно используют бензиновую фракцию 105—140°С, из которой после риформинга смесь ароматических углеводородов экстрагируется диэтиленгликолем. Однако для получения смеси ксилолов более выгодным оказывается каталитический риформинг фракции 105—124 °С с последующим выделением смеси ксилолов из катализата ректификацией [11, 32]. Ректификация стабильного катализата проводится последовательно в двух колоннах. В первой колонне четко отгоняется толуол и все предельные углеводороды, содержащиеся в ка-тализате, с минимальным отбором этилбензила и ксилолов. Во второй колонне смесь ксилолов отгоняется от высококипящих ароматических углеводородов. Отбор смеси ксилолов составляет 92— 95% (масс.), качество смеси ксилолов удовлетворяет треб01ваниям, предъявляемым к ксилолу техническому нефтяному по ГОСТ 9410—78 марки А и дополнительному условию по содержанию непредельных углеводородов Сд и выще не более 0,15% (масс.). [c.248]

В связи с этим изомеризацию этилбензола проводили в две стадии сначала при низкой температуре (380Х), а затем при высокой (480—510 С). На второй стадии в дегидрирование и изомеризацию вовлекались нафтены (продукты первой стадии), а также непревращенный этилбензол. В результате удалось повысить выход ксилолов до 40—45% при селективности 75%. Поэтому катализатор на А Оз-Ь ЗЮг удобен для переработки технических фракций ароматических углеводородов Сз с целью получения п- и о-ксилолов. [c.132]

С повыщением температуры кипения и молярной массы масляных фракций относительное содержание н-алканов, находящихся в данной фракции твердых углеводородов, уменьшается при возрастании содержания углеводородов изостроения и циклических структур, при этом возрастает одновременно и цикличность, то есть среднее число колец, приходящееся на одну молекулу алкилнафтеноароматических углеводородов (табл. 4.13). Вышеизложенное поясняет, почему в технических парафинах, вырабатываемых из более высококипящих фракций нефти, содержится большее количество твердых изоалканов и алкилнафтенов, чем в парафинах из более легких масляных фракций нефти. [c.513]

При хлорировании обоих изомерных пентанов, содержащихся в технических пентановых фракциях, можно ожидать образования следующих изомерных монохлорпроизводных. Относительные количества этих изомеров определяются скоростями реакции атомов водорода различных типов (см. главу IX Закономерности реакций замещения пара-4)ииовых углеводородов , стр. 548). [c.178]

В качестве примера рассмотрим анализ фракции технического гексана , содержащей изомерные угле водороды, приведенные в табл. 23, где даны температуры кипения и относительные летучести при 30° последовательного ряда углеводородов. Разделение цикло-пентана и 2,2-диметилбутана при помощи обычной дистилляции почти невозможно. [c.270]

Процесс может быть направлен на получение сырья для нефтехимии увеличенного выхода газа, более богатого непредельными углеводородами, жидких продуктов, из которых могут быть выделены бензол, толуол и нафталин. Тяжелые фракции могут являться сырьем для производства технического углерода. В этом случае режим процесса более жесткий температура в реакторе 600 °С и коксонагрева-теле 670—700 С. Газойли коксования используют на некоторых заводах (иногда после гидроочистки) как компоненты сырья установки каталитического крекинга. [c.31]

В технических микрокристаллических парафинах, выделенных из более высококипящих фракций, чем парафиновые дистилляты, обнаружено преобладание структур нафтенового и изоалка-нового характера. Они состоят главным образом из углеводородов, содержащих 34—60 углеродных атомов в молекуле, и имеют температуру плавления в пределах 60—90° [53]. О высокомолекулярных парафинах, получаемых синтез-ом Фишера—Тропша, см. стр. 128. [c.54]

Наконец, из изложенных выше положений о связи между химической природой твердых углеводородов нефти и их физикохимическими свойствами следует, что парафины с равной температурой плавления, но выделенные из сырья различного фракционного состава не являются равноценными по химической природе. Так, технический парафин с температурой плавления 50—52°, полученный из легкого дистиллята, выкипающего в пределах 350— 420°, может представлять в основном смесь н-алканов примерно от С21 до С27 с относительно небольшой примесью циклических и изомерных углеводородов. Но если парафин с той же температурой плавления 50—52° будет выделен тем или иным способом из более тяжелого сырья, например из дистиллята с пределами кипения 420—500° путем дробного осаждения, то такой парафин будет содержать высокий процент углеводородов циклических и изостроения. Точно так же и легкоплавкие парафины, получаемые для синтеза высокомолекулярных жирных спиртов, из концевых фракций дизельных топлив и состоящие в основном из н-алканов, совершенно пе будут идентичны легкош1авким парафинам, которые могут быть выделены из фильтратов парафинового производства при их дополнительной депарафинизации избирательными растворителями. [c.58]

За последние 150 лет параллельно с развитием основных теоретических представлений в области химии выяснялся общий состав нефти [14]. Однако замечательное постоянство химического состава сырых нефтей стало понятным лишь около 40 лет назад. Ш. Ф. Мабери на основании многочисленных и тщательно выполненных анализов нашел, что даже наиболее различающиеся между собой нефти содержат от 83 до 87 % углерода, от И до 14% водорода, а также кислород, азот и серу в количествах от 2 до 3% [28]. Он показал, что это постоянство может быть объяснено очень просто, если предположить, что каждая нефть представляет собой смесь небольшого числа гомологических рядов углеводородов, причем число индивидуальных членов каждого ряда может быть очень велико. Различие между двумя любыми нефтями заключается в вариациях содержания каждого ряда и содержания индивидуальных углеводородов, присутствующих в каждом ряду. Природа гомологических рядов, составляющих нефть, такова, что эти вариации но оказывают большого влияния на состав общей смеси. Таким образом, в результате, несмотря на некоторые различия, элементарный состав одной нефти весьма близок к элементарному составу другой нефти. Этот общий вывод имеет важное техническое значение, так как позволяет получать довольно однородные нефтяные продукты из нефтей различного состава. Вместе с тем методы переработки сырых нефтей должны быть весьма разнообразными и обеспечивать получение товарных продуктов в нужном количестве и необходимого качества. Например, небольшое содержание асфальтовых веществ не может заметно отразиться на элементарном составе всей нефти в целом, точно так же, как и увеличение содержания ароматических углеводородов в керосиновой фракции на 10% не может заметно изменить отношение содержания углерода и водорода. Однако каждое из этих изменений может значительно увеличить трудности переработки нефти и уменьшить выход чистых продуктов 2. [c.49]

Все попытки заменить галоид в монохлоридах, получаемых прямым (Лорированием парафиновых углеводородов с прямой цепью, на гидроксильную или другие функциональные группы оказались с технической точки зрения совершенно неудовлетворительными. При этом особый интерес представляли бы такие высшие углеводороды, как когазин I, когазин И, или очищенные нефтяные фракции. Однако промышленное осуществление таких превращении практически невозможно вследствие происходящего при этом чрезвычайно энергичного образования олефинов. [c.532]

Для выделения фракции суммы ароматических углеводородов из катализатов риформинга используют метод азеотропной ректи-фикацип с применением метанола в качестве разделяющего агента. Принципиальная схема установки показана на рис. -36. Установка состоит из трех блоков блока подготовки сырья, предназначенного для выделения легкой фракции из исходного катализа-та1—фракции ПО—170°С блока азеотропной ректификации, предназначенного для выделения технического ксилола из узкой ароматизированной фракции 120—140 °С и блока регенерации разделяющего агента. [c.247]

Поскольку нефть и нефтепродукты представляют собой многокомпонентную непрерывную смесь углеводородов и гетероатом — ны> соединений, то обычными методами перегонки не удается разделить их на индивидуальные соединения со строго определен — ны (и физическими константами, в частности, температурой кипения при данном давлении. Принято разделять нефти и нефтепро — дук ы путем перегонки на отдельные компоненты, каждый из которых является менее сложной смесью. Такие компоненты при — пято называть фракциями или дистиллятами. В условиях лабораторной или промышленной перегонки отдельные нефтяные фракции отгоняются при постепенно повышающ,ейся температуре кипения. Следовательно, нефть и ее фракции характеризуются ие температурой кипения, а температурными пределами начала кипения (н.к.) и конца кипения (к.к.). При исследовании качества новых нефтей (т.е. составлении технического паспорта нефти) фракцион — ный состав их определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками (например, на АРН — [c.59]

Для индивидуальных углеводородов температуры перехода из одной модификации в другую изучены только для м-алканов. Для изоалканов и циклических углеводородов данные по температурам перехода имеются только для некоторых главным образом низкомолекулярпых представителей этих углеводородов. Эти значения температур перехода для -алканов приведены в табл. 5. Из данных табл. 5 видно, что для твердых -алканов разность между температурами плавления и температурой перехода составляет примерно 3—12° при некоторой тенденции этой разности к уменьшению по мере повышения температуры плавления -алканов, хотя строгой закономерности в этом и не наблюдается. Для технических же парафинов (средняя температура плавления порядка 50°) разница между температурой плавления и температурой перехода составляет 15—20° и существенно уменьшается с повышением температуры плавления. При этом для парафинов широкого фракционного состава отмечается более высокая величина этой разности, чем для узких его фракций. Для большинства товарных парафинов, вырабатываемых из парафиновых дистиллятов, температура перехода из мягкой волокнистой аллотропной формы в хрупкую пластинчатую лежит в пределах 30—33°. Здесь следует отметить, что температура перехода для технических парафинов и зависимость ее от температуры плавления, молекулярного веса, фракционного состава, химической природы остается еще весьма мало изученной, несмотря па большую важность этого вопроса. [c.60]

Особенный интерес представляют изомеризаты гексановых фракций, содержащие 2,2- и 2,3-диметилбутаны и обладающие октановыми числами 91,8 и 103,5 (ИМ) соответственно. Использовать их взамен алкилатов вполне целесообразно, так как себестоимость изогексанов в 1,2 раза ниже алкилатов [105]. Легкокипящие высокооктановые компоненты добавляют к базовым бензинам также для обеспечения нужной испаряемости, которая регламентируется в технических условиях на бензин показателями фракционного состава и давления насыщенных паров. В качестве компонентов, обеспечивающих нужную испаряемость, применяют бутаны, изопентан данные об изменении фракционного состава и давления насыщенных паров при добавлении различных количеств изопентана к бензину риформинга приведены в табл 6.4. При составлении рецептуры товарно го автомобильного бензина должно учи тываться также содержание в нем арома тических углеводородов -- оно не долж но превышать 45-50%. За рубежом [c.161]

Бутан-бутиленовую фракцию можно также перерабатывать на уртянпнкяу каталитической полимеризации. При полимеризации две и большее число молекул непредельных углеводородов соединяются, образуя молекулу более сложного непредельного углеводорода, который затем гидрируют. Так получают технический изо- [c.62]

Ленгипронефтехим выполнил технический проект новой комбинированной установки ЛК-9М, в состав которой включены современные технологические аппараты и оборудование для производства высококачественных товарных бензинов, предусмотрено использование процесса низкотемпературной изомеризации. Изменена схема газофракционирования (см. рис. Х1У-4) из смеси легких углеводородов выделяется этан-пропановая фракция с последующим разделением ее на фракции сухого газа и пропана. Такое решение позволило повысить температуру конденсации верхнего продукта зтановой колонны до 30—35 °С (против 5 °С на установке ЛК-бу), при давлении 3,0—3,5 МПа. В результате для конденсации верхнего продукта в зимнее время можно использовать оборотную воду, а в летнее время — захоло-женную воду с температурой 7 °С [6]. [c.121]