Время работы катализатора

Реактором называется аппарат, в котором осуществляется каталитический процесс переработки того или иного сырья. В промышленных установках гидроочистки процесс идет в неподвижном слое катализатора. Реакционное пространство реакторов заполняют специальным гранулированным катализатором. Пары перерабатываемого нефтяного сырья вместе с водородсодержащим газом поступают в реакционное пространство при высокой (до 420°) температуре. Реакция гидрогенизации в процессе гидроочистки идет с выделением тепла. Одновременно с гидрогенизацией протекают побочные реакции гидрокрекинга, сопровождающиеся отложением кокса на катализаторе, вследствие чего активность его постепенно снижается. Через некоторое время работы катализатора потребуется восстановление его активности — регенерация. Катализатор регенерируют в том же аппарате путем подачи инертного газа с некоторым количеством кислорода воздуха в слой закоксованного катализатора. При этом происходит выжиг кокса, и активность катализатора практически полностью восстанавливается. [c.84]

В настоящее время многие проблемы, сдерживающие практическое использование ферментов, решены или находятся в стадии решения. Ферменты стали доступными катализаторами. Успехи химической микробиологии и микробиологической промышленности обеспечили получение ферментов для любой химической реакции. Были разработаны методы фиксации ферментов на поверхности носителя, или, как говорят специалисты, иммобилизация фермента, что в ряде случаев приводит к увеличению устойчивости белковой молекулы к воздействию теплоты. При этом увеличивается время работы катализатора. Существуют весьма оригинальные приемы стабилизации белковых молекул при их иммобилизации за счет тонкого изменения свойств твердого носителя. [c.200]

I — Деасфальтизат из гудрона выше 590°С 2 - выше 540°С 3 - вьппе 420°С. Время работы катализатора 2300 ч, проба катализатора взята из слоя на входе сырья. [c.132]

Время работы катализатора, ч [c.139]

Время работы катализатора [c.72]

Скорость реакции убывает тем быстрей, чем больше отношение ч"- чем большая доля промежуточного вещества расходуется на вредную побочную реакцию. Полное количество целе вого продукта, образующееся на единице активной поверхности за время работы катализатора (до его полной дезактивации), равно [c.95]

ТО имеет место выигрыш в селективности. Приведенными выражениями можно пользоваться для оценки эффективности нестационарного процесса, когда он (процесс) осуш ествляется при периодической активирующей обработке. Так, во время работы катализатора в нестационарном режиме величина параметра а изменяется в сторону приближения к 84, и для возвращения к оптимальному состоянию катализатора требуется его периодическая обработка активирующей газовой смесью, отличающейся по составу от рабочей. Это достигается либо периодической продувкой реактора регенерационной смесью, либо непрерывным извлечением части катализатора для регенерации в отдельном аппарате. Последнее удобно при работе с псевдоожиженным слоем катализатора или движущимся крупнозернистым слоем. [c.30]

Полный процесс осуществляется в стационарном слое промотированного катализатора. Введение промотора позволяет увеличить селективность и время работы катализатора. В этом процессе можно регулировать соотношение образующегося спирта и 2-метилфурана, [c.42]

Предполагаемое время работы катализатора 5 лет. [c.92]

Время работы катализатора, сут [c.264]

Учет нестационарности особенно необходим для процессов с изменяющейся активностью катализатора, таких, как каталитический крекинг или дегидрирование, где стационарное состояние не успевает установиться за время работы катализатора, ограниченное побочными процессами углеотложения. Отметим, что формальное кинетическое описание реакции в стационарном и нестационарном режимах существенно различается и в последнем случае резко усложняется примеры некоторых кинетических моделей для нестационарных режимов будут даны в 5.1. [c.82]

Время работы катализатора, мин [c.42]

Время работы катализатора при 340°С, ч. 300 350 320 280 150 [c.14]

Общее время работы катализатора до 420°С, ч. 4000 4200 4300 3800 2000 [c.14]

Время работы катализатора, час [c.256]

Во время работы катализатора, например, в случае синтеза при атмосферном давлении, происходит непрерывное снижение степени переработки СО причина этого лежит в отложении на поверхности катализатора твердых парафинов. Через 15—25 суток непрерывной работы катализатора его промывают при температуре 170° маслом, кипящим при 170—240°. После промывки маслом ката- [c.381]

На бифункциональных катализаторах могут одновременно проходить как реакции кислотного типа, так и процессы гидрирования — дегидрирования. Компонент, Активный в реакциях гидрирования — дегидрирования, необходим прежде всего для проведения таких реакций, как гидрогенизация или гидрогенолиз олефинов. Кроме того, его присутствие позволяет увеличить время работы катализатора, так как этот компонент подавляет образование кокса, который блокирует поры катализатора. Наиболее широко в качестве компонентов гидрирования — дегидрирования используют платину и палладий, для этой же цели могут быть пригодны и неблагородные металлы. Сравнительно недавно было показано, что Na-морденит даже в отсутствие металлов имеет достаточно высокую гидрирующую активность. [c.298]

Фракции нефти, На Обессеренная нефть Катализатор тот же 20—40 бар, 380— 400° С, 1 ч , катализатор работает без регенерации 2000 ч. При давлении менее 20 бар процесс может идти без подведения водорода извне, за счет водорода, выделяющегося при дегидрировании нафтенов, при этом сильно снижается время работы катализатора без регенерации 1887] [c.790]

Эффективность работы данного реакционного устройства находится в прямой зависимости от состояния трехфазного кипящего слоя, гидродинамических условий, в которых находятся жидкая, газообразная и твердая фазы. Во время работы катализатор в реакторе должен свободно перемещаться во всех направлениях с достаточной скоростью, достигать определенной высоты и отсутствовать в потоках жидкости, направляющейся на рисайкл, и продуктах реакции, выходящих из реактора. Для системы гидрокрекинга в неподвижном слое катализатора предпочтительны более крупные частицы катализатора, что предотвращает закупорку межчастичных каналов механическими примесями сырья, а для псевдоожиженного слоя целесообразно измельчить частицы катализатора для уменьшения внутреннего диффузионного торможения реакций как в стадии получения целевого продукта, так и окислительной реакции. [c.93]

Структуру чистого соединения определить довольно трудно, но задача еще более осложняется, если вещество представляет собой смесь. Ббльшая часть имеющихся данных относится к твердым, чистым соединениям, за исключением случаев, когда они содержат воду, присутствие которой неизбежно при температурах, обычно применяемых при получении и во время работы катализатора (табл. 15). [c.156]

Приведенные в табл. 42 данные, характеризующие скорость изменения свойств катализатора в процессе каталитического крекинга данного сырья, показывают, что за первые 188 часов индекс каталитической активности снизился от 17,2 до 10,2 и затем в течение последующих 114 часов стабильно держался на этом уровне. Стабилизация уровня каталитической активности подтверждается и -другими показателями крекинга эталонного сырья. Так, количество неразложившегося при крекинге эталонного сырья на свежем катализаторе составляло 71,9% за 188 часов работы количество неразложившегося сырья увеличилось до 82,0% и до конца испытания оставалось неизменным. За это же время работы катализатора значительно снизился и удельный вес газа — 0,910 до [c.106]

Содержащиеся в сырье сернистые, азотистые, кислородсодержащие соединения, непредельные углеводороды, металлы существенно снижают активность и время работы катализаторов риформинга без регене- рации, [c.35]

За время работы катализатора технологический режим переработки и качество сырья неоднократно изменяются. В связи с этим на одной и той же частице возникает несколько сферических зон спекания при этом каждая последующая образуется за пределами предыдущей, так как ранее существовавшие зоны в той или иной степени экранируют центральную часть катализатора. Отчасти это объясняет большую трудность избавления от остаточного кокса в условиях промышленной установки, чем от свежеотложенного. После многократных перегревов свежих частиц и образования нескольких внутренних зон спекания их активность довольно быстро падает почти до уровня активности циркулирующего катализатора. Поскольку процесс стабилизации догружаемого свежего катализатора происходит в жестких условиях, снижение активности сопровождается большими потерями добавляемого катализатора из-за растрескивания. [c.90]

О - время работы катализатора, ч [c.36]

Первые катализаторы были в основном предназначены для производства серной кислоты. В начале 50-х годов компания Акзо начала производство катализаторов риформинга, гидроочистки и каталитического крекинга. Сегодня компания производит широкий спектр катализаторов, включающий такие процессы, как риформинг, каталитический крекинг, гидроочистку и многое другое. Заводы по производству катализаторов находятся в городах Амстердам (Нидерланды), Пасадина, Вернон (США), Нихам (Япония). Все заводы оснащены лабораториями для проверки качества катализаторов и тестирования, но основной научный центр находится в Амстердаме. Каждый завод имеет свою систему маркировки и обслуживания покупателей, включающую помощь заводам в начале загрузки катализатора, посещения заводов во время работы катализатора и т. п. Компания имеет заводы по производству катализаторов крекинга мощностью 120 тыс. т и катализаторов гидроочистки мощностью 13 тыс. т. Каталог катализаторов Акзо довольно обгпи-рен, он включает практически весь спектр не только каталитических процессов нефтеперерабатывающих заводов, но также и некоторые каталитические процессы нефтехимического производства. [c.273]

Время работы катализатора на установке риформинга Активность в процессе риформинга, 04 [c.186]

Катализатор Стандард Ойл Дэвэлоимент Компани , известный под названием катализатор 1707 , имеет следующий состав 72,4 М 0 — 18,4 ГоаО., —4,6 СиО —4,6 КдО [37 . В лабораторных опытах с этим катализатором из чистых и-бутепов были получены предельные выходы бутадиена порядка 85% при 20%-ной конверсии и 72% при 40%-ной конверсии. Одиако во время заводских опытов с менее чистым бутеновым сырьем была достигнута более низкая избирательность (от 70 до 80% при конверсии 20—25%). Активным дегидрирующим компонентом катализатора является железо. Предполагается, что медь в какой-то мере также способствует повышению активности катализатора и служит также стабилизатором. Калий, присутствующий, по-видимому, в виде КаСОд, является промотором и способствует взаимодействию отложившегося кокса с паром. Применение в качестве промотора гидроокиси калия является большим достижением, так как по своему промотирующему де -ствию она намного превосходит гидроокиси натрия, лития, кальция и других металлов, ранее использовавшихся в катализаторах. Сравнимых результатов можно достичь только путем применения очень дорогих рубидиевых и цезиевых промоторов. Во время работы катализатора содержание промотора снижается, однако количество его можно восполнить подачей с сырьем или водяным паром раствора К СОд. В настоящее время в литературе описаны многочисленные модификации катализатора 1707 [37]. Лабораторные опыты показывают, что вместо железа в катализаторе могут быть использованы марганец или кобальт, а вместо -окиси магния — окиси цинка, бериллия или циркония. Окись цинка, [c.202]

Газойли из нефтей различного происхождения (табл. 3) подвергались парофазному каталитическому крекингу над природлшм алюмосиликатом, активированным серной кислотой по методу АзНИИ [70, 71], при 480 и 400 °С и атмосферном давлении. При этом для температур). 480 С объемная скорость подачи сырья составляла 0,6, а для 400 °С — 0,2 ч . Время работы катализатора в обоих случаях составляло 40 мин. Из жидких продуктов крекипга фракционнроваггной перегонкой выделялась бе)13)1новая фраю ия с концом кипепия 200 °С и выкипаемостью до 100 °С 35—45 %. Химический состав неочищенных бензиновых фракций от каждого опыта определяли по анилиновой точке. [c.54]

Для выбора юмноратурного режима каталитической очистки в таких же условиях и аппаратуре, как и в описанных выше экспериментах по каталитическому риформингу лигроинов прямой гонки, проведена серия опытов по очистке заводско1 о пресс-дистиллята, отобранного с установки, крекирующей соляровую фракцию в жидкой фазе. Условия опытов были следующие катализатор — актизтрованная глина № 1, время работы катализатора без [c.101]

Чтобы выяснить, в каких пределах колеблются хсараметры очистки, мы провели несколько серий экспериментов на пяти образцах дистиллятов термического риформинга, отличающихся один от другого величиной йодного числа целевой фракции с концом кипения 150 °С. Во всех опытах катализатором служила природная и активированная глина № 1. Скорость подачи сырья составляла 0,5 и 1,0 ч . Время работы катализатора колебалось от [c.102]

Спорость [[ОДЛ чи сырья, Время работы катализатора, ч Выход очи-щештой фракции, % на сырье Снишетгие йодного числа ТТри (Ю1 окта-и( ного чис ла I,- т и ГГриеми( тск ть к Т0(. [c.104]

Время работы катализатора, ч Условия опыта Выход фракции до 150 С, % на сырье Снижение иодпого числа Прирост октанового числа Приемистость к ТЭС [c.105]

В установках с движущимся слоем катализатор переходит из регенератора нагретым и поставляет необходимое для крекинга тепло. Регенератор снабжен охлаждающими змеевиками, в которых происходит образование пара. Температура регенерации 550-575°С, период регенерации в два раза превышает время работы катализатора в реакторе. Несмотря на наличие теплоотводяших устройств, в камере регенерации иногда образуются участки местного перегрева, что приводит к спеканию катализатора в крупные комки. В этих случаях систему следует остановить и удалить образовавшиеся комки. [c.48]

Катализатор термопарообработанный, ч Время работы катализатора,.ч Среднее за опыт [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология