Паро-газовые подогреватели

Газовый подогреватель представляет собой горизонтальную или вертикальную трубчатку, в которой газ подогревается водяным паром. Газ проходит по трубам, а пар поступает в межтрубное пространство. Обычно поверхность нагрева газового подогревателя составляет около 3 м- на 1000 лг3 нормального газа в час. [c.122]

Газовый подогреватель представляет собой вертикальную или горизонтальную трубчатку, в которой газ проходит по трубам з межтрубное пространство подается пар. Для уменьшения потер тепла наружная поверхность подогревателя покрывается слоем изоляции. [c.133]

С точки зрения соотношения скоростей обеих теплоносителей к спиральным теплообменникам близки аппараты типа труба в трубе . Однако размеры спиральных теплообменников и площадь, занимаемая ими, значительно меньше, менее затруднена и пх чистка. Спиральные теплообменники применяются главным образом для теплообмена между двумя жидкостями. Иногда они применяются также в качестве пароводяного подогревателя (фиг. 128), паро-газового нагревателя или для охлаждения газа водой. Однако в этих случаях спиральные теплообменники теряют свои преимущества по сравнению с обычными конструкциями аппаратов. Учитывая сложность изготовления спиральных теплообменников, применять их следует лишь в тех случаях, где они более эффективны по сравнению с простыми теплообменниками. Спиральные теплообменники, кроме того, выгодны там, где требуется частая очистка поверхности нагрева и производственные расходы на изготовление невелики или более высокие производственные расходы уравновешиваются эксплуатационными преимуществами. [c.220]

Уровень фенола в аппарате 6 и температуру в нем (120—125°С) регулируют автоматически, чтобы состав паро-газовой смеси был постоянным и соответствовал оптимальному избытку водорода (л 10-кратному по отношению к расходу на гидрирование). В верхней части испарителя имеется насадка из фарфоровых колец Рашига, служащая каплеотбойником. Паро-газовая смесь из испарителя-сатуратора проходит подогреватель 7 и поступает в трубы реактора 8. Выделяющееся тепло отводят кипящим водным конденсатом пар давлением 0,3 МПа можно использовать для технологических нужд. Степень конверсии фенола в реакторе 85—99%- [c.522]

Далее адсорбент нагревается в трубчатом подогревателе 7 десорбционной секции и, опускаясь вниз, взаимодействует с вытесняющим веществом (острый водяной пар), которое вводится через патрубок 15. Регенерированный адсорбент удаляется из аппарата чере.ч затвор-отводчик 8. Продукты десорбции отводятся из аппарата вместе с вытесняющим веществом через патрубок 11. Распределительные тарелки 2 препятствуют смешению паро-газовых потоков адсорбционной и десорбционной секций. [c.397]

Технологическая схема установки для производства водорода паровой каталитической конверсией представлена на рис. 100. Газ под давлением 2,6 МПа подогревают до 300—400 °С в подогревателе 7 и подают в реакторы 3 и 2, где он очищается от сернистых соединений. В смесителе 11 смешивают газ с перегретым до 400— 500 С водяным паром и подают паро-газовую смесь на конверсию в печь 12. Температура конверсии 800—900 °С. Тепло дымовых газов используют в аппаратах 5, 5 и 7. [c.269]

Жидкий о-ксилол из хранилища / подается в подогреватель 3, а затем в испаритель 4. Сюда же поступает воздух, который предварительно проходит через фильтр 6 и компрессором 7 нагнетается в подогреватель 5. Смесь воздуха и о-ксилола в соотношении от 18 1 до 20 1 поступает в конвертор 8, охлаждаемый расплавом солей. Процесс протекает при 470—660° С. Трубы конвертора заполнены катализатором на основе пятиокиси ванадия. Реакционная паро-газовая смесь частично охлаждается в теплообменнике 9 и далее поступает в конденсатор //. Теплообменник 9 охлаждается водой, кипящей под давлением. Пары воды конденсируются в теплообменнике-парогенераторе 10, также охлаждаемом кипящей водой, с получением вторичного пара, утилизируемого в цехе. [c.176]

Известно, что чем выше температура газа, тем больше он насыщается водяными парами при непосредственном соприкосновении с водным раствором. Поэтому, чтобы газ при выходе из сатуратора мог содержать больше водяных паров, чем до сатуратора, его необходимо предварительно подогреть. Эту операцию производят в газовых подогревателях. Подогрев газа регулируют таким образом, чтобы не нарушался баланс жидкости в ванне сатуратора. [c.122]

Установка состоит из блоков предварительной гидроочистки сырья, собственно риформинга, стабилизации катализата, отпарки сероводорода и воды из гидрогенизата, очистки циркуляционного газа от сероводорода, регенерации моноэтаноламина (МЭА). Исходное сырье смешивается с очищенным от сероводорода циркуляционным газом гидроочистки и избыточным газом риформинга и подается для нагрева в теплообменники 6 и печь 8, после чего поступает в реактор 7 предварительной гидроочистки сырья. Гидрогенизат (паро-газовая смесь) после охлаждения в подогревателях-теплообменниках 4 а 6 и холодильниках 5 разделяется в продуктовом сепараторе 3 на гидрогенизат и водородсодержащий газ. [c.183]

В начале процесса компримированный циркуляционный газ, содержащий 85 объемн. % этилена, соединяется со свежим 96%-ным этиленом. Пройдя через стальной подогреватель, газ поступает в инжектор, где смешивается с перегретым водяным паром высокого давления. Паро-газовая смесь подается в гидрататор, который представляет собой футерованный медью полый аппарат из углеродистой 1,5 м и высотой 10 м, заполненный катализа- [c.100]

Иногда газовый подогреватель объединяют с электрофильтром. В таких аппаратах газ подогревается отработанным паром (из паровых турбин газодувок), поступающим в чугунные радиаторы, вмонтированные в подогреватель. Поверхность нагрева радиаторов составляет около 3 на 1000 м ч газа. Подогреватель такой конструкции, рассчитанный на подогрев 45000. /ч газа, имеет диаметр около 4 м при высоте 1,37 м. Вместо газа иногда подогревают маточный раствор. Подо- [c.506]

Влагосодержание насыщенного водяными парами газа находится в прямой зависимости от его температуры. Поэтому, чтобы насыщенный водяными парами коксовый газ мог унести из сатуратора влаги больше, чем он ее внес, газ должен быть нагрет до более высокой температуры насыщения. Тепла реакции нейтрализации достаточно для того, чтобы газ на выходе из сатуратора был нагрет до требуемой температуры, но для обеспечения устойчивого режима работы сатуратора поступающий в него коксовый газ предварительно подогревают в газовом подогревателе. [c.516]

Замена водяного пара инертным газом могла бы привести к большой экономии тепла, затрачиваемого на производство водяного пара, и к снижению расхода воды, идущей на его конденсацию. Весьма рационально применять инертный газ при перегонке сернистого сырья, так как сернистые соединения в присутствии влаги вызывают интенсивную коррозию аппаратов. Однако инертный газ не получил применения при перегонке нефти из-за громоздкости подогревателей газа и конденсаторов паро-газовой смеси (низкого коэффициента теплоотдачи) и трудности полного извлечения отгоняемого нефтепродукта из газового потока. [c.204]

Технологическая схема одностадийного процесса окисления пропилена в акриловую кислоту представлена на рис. 127 . Сжатый воздух, разбавленный азотом, нагревается вместе с водой в подогревателе 1, и нагретая паро-газовая смесь смешивается с пропиленом в смесителе 2. Окисление пропилена осуществляют [c.341]

Раствор, вытекающий из бащни I, нагревается в теплообменнике 2 и подогревателе 3 перегретым паром, поступающим по меж-трубному пространству. Нагретый раствор направляется на орощение насадки башни 4, при этом из раствора выделяется смесь ЗОг и паров воды. Из башни 4 раствор подается в теплообменник 9, где дополнительно нагревается паром для более полного выделения из раствора ЗОг. Паро-газовая смесь поступает из башни [c.136]

Подогрев и испарение сырья производят в аппарате, представляющем собой сочетание трубчатого подогревателя с газлифтом (рис. 2). Газ и подогретая жидкость поступают в смеситель, подымаются по газлифту и разделяются в сепараторе. Паро-газовая смесь и продукт из сепаратора поступает на следующую ступень испарения, а часть неиспарившегося продукта через подогреватель возвращается обратно в смеситель. Обогрев производится потоком паро-газовой смеси после контактного аппарата, т. е. обратным потоком. [c.12]

В случае нарушения нормальной технологии в сатуратор может попадать увеличенное количество влаги, и тогда тепла экзотермической реакции может оказаться недостаточно для испарения добавочной влаги. В таком случае во избежание обводнения маточного раствора в сатуратор вводят добавочное тепло, для этого подогревают коксовый газ до температуры выше 45° С в газовом подогревателе перед сатуратором. При этом количество водяных паров, уносимых из сатуратора с коксовым газом, увеличивается и обводнения ванны не происходит. Однако следует помнить, что с повышением температуры маточного раствора прекращается рост кристаллов сульфата аммония, растворимость же их быстро возрастает в сатураторе образуется много мелкокристаллической соли. [c.64]

Сравнивая приход и расход тепла, видим, что приход мень-ще расхода на 14873140— 14235325 = 637815 ккал/ч 2 Гдж/ч. Несмотря на высокие температуры газа после первичных холодильников и аммиачных паров после колонны, для сохранения теплового равновесия в сатураторе требуется дополнительный подогрев газа в газовом подогревателе. В противном случае ванна сатуратора будет охлаждаться и температура газа после сатуратора будет ниже 60° С. [c.90]

Такие аппараты применяют в тех случаях, когда из-за особенностей производства недопустимо расположение газовых подогревателей вблизи сушильной установки, а воздух должен быть нагрет до высокой температуры. Нагревание воздуха может осуществляться с помощью жидкого или парообразного высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ) в обычных трубчатых теплообменниках. Достоинства парового обогрева 1) его равномерность 2) температура пара зависит только от давления 3) коэффициент теплоотдачи достаточно высок — до 2900 Вт/(м -К), т. е. 2500 ккал/(м ч-°С). [c.61]

Насыщенный сульфит-бисульфитный раствор поступает через ротаметр и подогреватель на верхнюю или на одну из расположенных ниже тарелок отгонной колонки. Пройдя через колонку, раствор с нижней тарелки поступает в выносной циркуляционный кипятильник и далее в сборник. Пары из кипятильника, входя на каждой тарелке в контакт со стекающим вниз горячим раствором, постепенно обогащаются сернистым ангидридом, непрерывно образующимся в жидкой фазе в результате гидролиза сульфит-бисульфита аммония. Выходящая из колонки паро-газовая смесь поступает в вакуумную установку. [c.4]

Отсюда следует важный вывод если дается достаточное время для завершения реакций гидролиза в жидкой фазе, то в тарельчатой колонке с 12—13 ступенями контакта можно проводить отгонку ЗОг из раствора до теоретически возможного предела при минимальном расходе пара, также близком к теоретическому. В этом заключается основное преимущество тарельчатой колпачковой колонны перед насадочными колоннами. Другим ее преимуществом является возможность работы без подогревателя раствора с использованием верхних тарелок для подогрева раствора паро-газовой смесью до температуры кипения. [c.9]

Иногда газовый подогреватель объединяют с электрофильтром. В таких аппаратах газ подогревается отработанным паром (из паровых турбин газодувок), поступающим в чугунные радиа- [c.131]

График изменения температур для паро-жидкостных (или паро-газовых) подогревателей показан на фиг. 2-8,а. В этом случае остается постоянной температура конденсирующегося греющего пара ( i = onst), а температура нагреваемой среды непрерывно повышается (от до /j). Большая разность температур = — 4 имеет место на входе нагреваемой среды в аппарат, меньшая разность температур выходе [c.50]

Мезитилен из емкости 1 дозировочным насосом 2 периодически (в ачале каждого цикла разделения) вводится в испаритель 3. Пары мезитилена смешиваются в смесителе (эжекторе) 4 с нагретым в подогревателе 5 азотом., Паро-газовая смесь, пройдя сепаратор 6, змеевик 7, поступает в хроматографическую колонну 5, помещенную, в термостат с принудительной циркуляцией воздуха для создания равномерного температурного поля. Колонна состоит из отдельных царг диаметром 211 мм и длиной 0,3 м. Общая высота колонны 1,6 м. В качестве сорбента применен дробленый диатомитовый кирпич марки 500, пропитанный лолиэтиленгликольадипинатом (в соотношении 100 20). Для измерения концентрации паров компонентов незначительная часть газового потока после выхода из хроматографической колонны проходит через измерительную камеру детектора 9. Переключением электромагнитного клапана 10 выходящий из [c.45]

Контактный аппарат 9 представляет собой вертикальную трубчатку, в межтрубном пространстве кото рой циркулирует масло, служащее для регулировки температуры процесса. Катализатор, например цинкацетат на активированном угле, помещается внутри трубок. В контактном аппарате происходит экзотермический процесс образования винилацетата. Тепло процесса отнимается маслом и передается подогревателю. Применяются также контактные аппараты в виде горизонтальных трубчаток. Наиболее перспективными являются контактные ап-нараты, работающие в кипящем слое , в которых катализатор взвешен в паро-газовой смеси ацетилена и уксусной кислоты. [c.145]

Природный газ под давлением 23 ат смешивается с азото-водородной смесью, подаваемой компрессором в количестве 5—10% объема природного газа. Газовая смесь нагревается до 410 °С в аппарате 7 топочными газами из трубчатой печи и поступает на очистку от серы в аппарат 2, где на кобальтмолибденовом катализаторе происходит гидрирование сероорганических соединений. Образующийся при этом сероводород поглощается окисью цинка в двух последовательно соединенных аппаратах 5 и 4. Очищенный газ, содержащий менее 1 жг/л соединений серы (в расчете на S), пройдя дополнительный подогреватель 6, смешивается в аппарате 5 с паром давлением 30—40 ат, перегретым до 400 °С. После смешения с паром объемное соотношение пар газ в смеси составляет 4 1. При температуре 400 °С паро-газовая смесь поступает ка конверсию в трубчатую печь 5, где проходит через реакционные трубы, заполненные никелевым катализатором и обогреваемые снаружи продуктами сжигания природного газа в беспламенных панельных горелках. Для обогрева печи отбирается часть природного газа, вводимого в систему и через специальный узел регулирования, в котором давление газа снижается до 2—3 ат, подается в горелки. Температура наружной поверхности реакцрюнных труб достигает 900 °С. [c.51]

Природный газ проходит сепаратор 7 для отделения жидких углеводородов, сжимается турбокомпрессором2до 28—30ат и подогревается в подогревателе 3 за счет сжигания в межтрубном пространстве природного газа. Последующую очистку проводят в две стадии. В аппарате 4 при 380—400 °С осуществляется каталитическое гидрирование органических соединений серы до сероводорода (водород или подходящий по условиям процесса водородсодержащий газ вводят перед подогревателем 3). В адсорбере 5 при температуре 360°С сероводород поглощается адсорбентом на основе окиси цинка (объем катализатора и поглотителя должен обеспечивать срок службы, определенный для катализатора синтеза метанола, или быть больше его). В избранных технологических условиях достигается высокая степень очистки. Очищенный газ подают на конверсию в трубчатую печь 6 в газ предварительно вводят необходимое количество водяного пара и двуокиси углерода. Температура паро-газовой смеси повышается в подогревателе трубчатой печи за счет тепла дымовых газов до 530—550 °С подогретый газ направляется непосредственно на катализатор в реакционные трубы. Процесс паро-углекислотной конверсии проходит при давлении до 20 ат. Тепло, необходимое для конверсии, получается в результате сжигания отходов производства или природного газа в специальных горелках. Тепло дымовых газов, имеющих температуру выше 1000°С, используют для подогрева паро-газовой смеси, получения пара высокого давления в котле-утилизаторе, подогрева воды, питающей котлы, и топливной смеси перед подачей ее в горелки трубчатой печи 6. Охлажденные до 200—230 °С дымовые газы выбрасываются в атмосферу или частично направляются на выделение двуокиси углерода. [c.85]

После второго реактора паро-газовая смесь с температурой 360—370° С поступает в теплообменник, где отдает тепло циркуляционному газу, и охлаждается до 240—250° С. С этой температурой паро-газовая смесь поступает в теплообменники каскадов испарения, где охлаждается до 120—130° С, отдавая тепло для подогрева и испарения фракции БТКС. После теплообменников каскада испарения паро-газовая смесь поступает в холодильник, охлаждается до 25—35° С и затем направляется в сепаратор высокого давления. В последнем при давлении 33—36 ат происходит выделение циркуляционного газа, а конденсат с растворенными газами поступает в сепаратор низкого давления, в котором при помощи дросселя поддерживается давление 2—3 ат. Выделяющиеся газы направляются в газопровод коксового газа, а рафинат поступает в подогреватель и стабилизационную колонну, в которой происходит выделение остаточного количества газов, а также сероводорода и аммиака. [c.39]

Перед сатуратором в газопровод обычно включают газовый подогреватель (рис. 34). Он представляет собой горизонтальнук> или вертикальную трубчатку, в которой газ проходит по трубам, а в межтрубное пространство подается пар. Для уменьщения потерь тепла наружная поверхность газового подогревателя обыч-, но покрывается слоем изоляции. [c.146]

Исследования, газовых подогревателей показаЛи, что общий коэффициент теплопередачи составляет около 100 ккал час-м-°С. При чистой поверхности теплообмена значение общего коэффициента теплопередачи почти исключительно зависит от частного коэффициента теплопередачи от стенки к газу. Коэффициент теплопередачи от конденсирующегося пара к стенке очень велик (порядка 10 000) и поэтому очень мало влияет на общий коэффициент теплопередачи. Для увеличения частного коэффициента теплопередачи от стенки к газу стремятся иметь скорость последнего достаточно большой (13—16 м1сек). Благодаря этому перепад давления в газовом подогревателе составляет 30—40 мм вод. гт. [c.146]

Для подогрева коксового газа перед сатуратором с цельк> регулирования теплового процесса в нем устанавливают специальный газовый подогреватель, представляющий собой обыкновенную трубчатку, по которой движется коксовый газ, а в. межтрубном пространстве — греющий пар. [c.50]

Газо- и пароподогреватель 5 и 10 предназначены для предварительного подогрева газа и пара, направляемых на конверсию. Подогреватель представляет собой узкий высокий стакан (или широкую пробирку) диаметром 43 мм и высотой 285 мм с впаянным в нем змеевиком, по которому проходит пар или газ. Внутрь стакана (снаружи змеевика) наливают 200 см толуола, которым нагревается газ (пар) в змеевике. Подогреватель устанавливают в специальную тигельную электрическую печь, о бмотка которой рассчитана на нагрев не более чем до 150 °С. При помощи этой печи толуол в подогревателе поддерживается при температуре кипения (110 °С). Образующиеся при кипении толуола пары его конденсируются в 4-шариковом холодильнике, расположенном в верхней части подогревателя, где имеется карман для термометра. Газ и пар, подогретые в подогревателях до ПО°С, поступают в смеситель 8. Последний представляет собой полый сосуд диаметром 30 мм и высотой 106 мм, изготовленный из стекла. В верхней части его имеются два патрубка, по которым поступают в смеситель газ и пар, и карман для термометра. Образующаяся паро-газовая смесь выходит из смесителя через нижнюю трубку и поступает в конвертор 7. Смеситель и соединительные линии к смесителю, а также к подогревателям имеют обмотку из нихрома, которая служит для подогрева и предотвращения конденсации водяного пара. Кон- [c.216]

Поток технологического газа прежде всего проходит через аппаратуру этаноламиновой газоочистки, где он освобождается от сероводорода. После этого к. газу добавляют небольшое количество пара и пропускают его через газовый подогреватель. Нагретый до 450° С газ далее проходит сквозь сл й боксита, находящейся в реакционной камере. На бокситовом катализаторе органические сернистые соединения разрушаются с образованием сероводорода. Затем газ охлаждается в теплообменнике (в котором отдает часть своего тепла газу, идущему в печь углеводородной конверсии), а потом в водяном холодильнике. Далее он подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина хотя последний отличается большей летучестью, чем диэтаноламин, он активнее реагирует с малыми количествами НгЗ. [c.167]

СО соотношения пар газ. В ряде случаев ограничиваются только сатурацией. Паро-газовая смесь подогревается до 190—210° С в подогревателе 2 и поступает в конвертор СО 3 на низкотемпературный катализатор. Тепло конвертированного газа используется в теплообменнике 4 для подогрева конденсата, подаваемого в сатураци-онную башню. После теплообменника паро-газовая смесь проходит водонагревательную башню 5, где отдает свое тепло конденсату, поступающему на орошение. Окончательно газ охлаждается в конденсационной башне 6, орошаемой водой. [c.299]

Сырье насосом I под давлением 47 ат подается на смешение с циркулирующим газом гндроочистки и избыточным водородсодер-жащим газом риформинга. Газо-сырьевая смесь после подогрева в теплообменнике 2 до 260 °С и в печи 3 до 425 °С поступает в реактор гидроочистки 4, где в присутствии алюмокобальтмолибде-пового катализатора сернистые соединения превращаются в сероводород. Паро-газовая смесь после реактора 4 проходит подогреватель 5, теплообменник 2 и холодильник 6 и при 35 °С поступает в сепаратор 7, где разделяется на жидкий гидрогенизат и циркулирующий газ. Последний направляется в абсорбер 8 на очистку 15%-ным раствором моноэтаноламина от сероводорода, затем циркуляционным компрессором 9 сжимается до 47—50 ат и возвращается в систему гидроочистки, а избыток сжимается до 60 ат компрессором 10 и выводится с установки (на гидроочистку или для других целей). [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология